專利名稱：熱軋保溫罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵軌、鋼板和無縫鋼管等的熱軋保溫裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)熱軋時(shí)，加熱后的熱坯在傳輸和軋制過程中雖有避風(fēng)擋雨的廠房，仍均屬全敞開型操作，熱量損失大，降溫快，為確保工序臨結(jié)束時(shí)仍能具有設(shè)定高溫，出爐時(shí)的溫度又需高出許多，因而能耗高，軋制前后溫差大，特別是軋制時(shí)工件內(nèi)外溫差大，易對軋制質(zhì)量產(chǎn)生不良影響；且往往還需中途進(jìn)行再次加熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種減少能耗，確保軋制質(zhì)量的熱軋保溫罩。
本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明設(shè)置在出爐后熱坯料的上方，由弧形保溫罩和連接在弧形保溫罩上的張合機(jī)構(gòu)組成。
弧形保溫罩由內(nèi)層、外層以及連接內(nèi)層外層的構(gòu)件組成，內(nèi)外層均由薄平板彎曲成弧形而成，弧形保溫罩的內(nèi)層和外層用不銹鋼薄板制造。
本發(fā)明可大幅度的降低對流和輻射造成的熱量消耗，簡明實(shí)用造價(jià)低，可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)鐵軌、鋼板和無縫鋼管等的熱軋工序中。


附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1為熱坯、2為熱軋機(jī)、3為內(nèi)層、4為構(gòu)件、5為外層、6為張合機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明設(shè)置在管坯出爐后熱坯料的上方，由弧形保溫罩和連接在弧形保溫罩上的張合機(jī)構(gòu)6組成，張合機(jī)構(gòu)6控制弧形保溫罩的張合。弧形保溫罩由內(nèi)層3、外層5以及連接內(nèi)層3外層5的構(gòu)件4組成，內(nèi)層3和外層5由不銹鋼薄平板彎曲成弧形而成。
需進(jìn)一步強(qiáng)化保溫時(shí)，本發(fā)明在雙層之上加設(shè)保溫層和外罩。本發(fā)明可按熱坯長短寬窄等的要求，由數(shù)單元保溫罩組合而成。
權(quán)利要求
1、熱軋保溫罩，它設(shè)置在出爐后高溫?zé)崤髁系纳戏?，其特征在于，由弧形保溫罩和連接在弧形保溫罩上的張合機(jī)構(gòu)組成。
2. 權(quán)利要求1所述的熱軋保溫罩，其特征在于，弧形保溫罩由內(nèi)層夕卜層和連接內(nèi)層外層的構(gòu)件組成，內(nèi)層和外層由不銹鋼薄平板彎曲成弧形而成
全文摘要
熱軋保溫罩。涉及高溫坯件工藝的保溫裝置。設(shè)置在出爐后的熱坯料上方，由弧形保溫罩和連接在弧形保溫罩上的張合機(jī)構(gòu)組成，張合機(jī)構(gòu)控制弧形保溫罩的張合。本發(fā)明可大幅度的降低熱坯加工過程中對流和輻射造成的熱量損耗，簡明實(shí)用，造價(jià)低，可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)鐵軌、鋼板和無縫鋼管等的熱軋工序中。
文檔編號B21B39/00GK101670376SQ20081019567
公開日2010年3月17日 申請日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者嚴(yán)宏生 申請人:嚴(yán)宏生