專利名稱:彎管機上的裝料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及到彎管機,尤其涉及到彎管機上的裝料裝置。
背景技術(shù):
目前,彎管機的彎管流程為人工裝料—人工或小車送料—彎管—人工卸 料;然后,周而復始重復這一流程。彎管流程中的裝料需要人工操作,工人的 勞動強度大,工作效率較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題是提供一種可降低勞動強度、提高工作 效率的彎管機上的裝料裝置。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為彎管機上的裝料裝置, 包括設(shè)置在彎管機上的料座,料座的上部設(shè)置有料槽,料槽一側(cè)的側(cè)壁上設(shè) 置有隔料氣缸和落料氣缸,隔料氣缸位于落料氣缸上方,隔料氣缸的活塞桿上 設(shè)置有隔料板,落料氣缸的活塞桿上設(shè)置有落料板,隔料板和落料板活動穿設(shè) 在料槽該側(cè)的側(cè)壁中;所述料座的一側(cè)還設(shè)置有料箱,料箱的頂部設(shè)置傾斜式 的導料通道,導料通道的出口位于料槽的上方,料箱的傾斜式底部的低端設(shè)置 有頂料槽,頂料槽中活動穿設(shè)有頂料板,頂料板固定在位于料箱下方的頂料氣 缸的活塞桿上。
本發(fā)明的有益效果是在彎管機上加裝了裝料裝置后,實現(xiàn)了裝料的自動 化,大大降低了勞動強度,提高了裝料效率,從而也就提高了整機的工作效率。
圖1是安裝有本發(fā)明所述裝料裝置的彎管機的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是圖1中左視方向的裝料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖1至圖2中1、頂料氣缸,2、料箱,21、料箱底,3、隔料氣缸,4、
落料氣缸,5、料座,51、料槽,6、芯棒,7、托輪,8、氣嘴,9、定位油缸, 11、頂料板,12、夾緊油缸,13、頂緊油缸,14、輔推油缸,15、芯棒油缸, 16、隔料板,17、落料板,18、彎管機,20、管材。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖,詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。
如圖2所示,本發(fā)明所述的彎管機上的裝料裝置——裝料裝置在彎管機上 的安裝位置參見圖1所示,包括設(shè)置在彎管機18上的料座5,料座5的上部 設(shè)置有料槽51,料槽51左側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有隔料氣缸3和落料氣缸4,隔料氣 缸3位于落料氣缸4的上方,隔料氣缸3的活塞桿上設(shè)置有隔料板16,落料氣 缸4的活塞桿上設(shè)置有落料板17,隔料板16和落料板17均活動穿設(shè)在料槽51 的安裝有隔料板16和落料板17的側(cè)壁中;所述料座5的左側(cè)還設(shè)置有料箱2, 料箱2的頂部設(shè)置傾斜式的導料通道,導料通道的出口位于料槽51的上方,料 箱2的傾斜式底部即料箱底21的低端設(shè)置有頂料槽,頂料槽中活動穿設(shè)有頂料 板ll,頂料板ll固定在位于料箱2下方的頂料氣缸1的活塞桿上。實際應用時, 料槽51的深度應確保落入料槽51中的管材的中心與彎管機18中彎管模、活動 穿設(shè)在托輪7中的芯棒6的中心一致;所述的頂料氣缸1安裝在彎管機18上; 在彎管機18的上方還設(shè)置有用于卸料的卸料氣嘴8。
如圖1所示,安裝有本發(fā)明的彎管機,其彎管過程為頂料氣缸1向上頂 料,將管材20頂至料箱2頂部的導料通道的入口處,管材20在自身重力的作 用下,滑落至料座5上的料槽51的上部,然后,通過隔料氣缸3、落料氣缸4 分別帶動隔料板16和落料板17進退,來確保只有一根管材20落至料槽51的 底部;接著,芯棒油缸15的活塞桿向外伸出、推動芯棒6前行,將管材20往 前送,定位油缸9的活塞桿向外伸出,將管材20定位在彎管位置;這時,夾緊 油缸12和頂緊油缸13的活塞桿均向外伸出、將管材20夾緊;然后,由彎管油 缸、輔推油缸14完成彎管動作;彎管完成后,芯棒油缸15和定位油缸9的活 塞桿均向內(nèi)回退,接著夾緊油缸12、頂緊油缸13的活塞桿向內(nèi)回退,輔推油缸
14的活塞桿向內(nèi)回退,然后,通過氣嘴8吹氣完成卸料,最后,彎管油缸的活 塞桿向內(nèi)回退。至此, 一個循環(huán)結(jié)束,彎管機進入下一個循環(huán)。
從上述過程可以看出,彎管機上加裝了本發(fā)明所述的裝料裝置后,可以大 大降低操作工人的勞動強度,提高裝料效率;并且,通過將本發(fā)明與用于卸料 的氣嘴8相配合,就可實現(xiàn)裝、卸料的全自動化,使得整個彎管機的彎管過程 實現(xiàn)了全自動的連續(xù)彎管,進一步降低了勞動強度和生產(chǎn)成本,提高了彎管效 率和成品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1. 彎管機上的裝料裝置,包括設(shè)置在彎管機上的料座,料座的上部設(shè)置有料槽,其特征在于料槽一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有隔料氣缸和落料氣缸,隔料氣缸位于落料氣缸上方,隔料氣缸的活塞桿上設(shè)置有隔料板,落料氣缸的活塞桿上設(shè)置有落料板,隔料板和落料板活動穿設(shè)在料槽該側(cè)的側(cè)壁中;所述料座的一側(cè)還設(shè)置有料箱,料箱的頂部設(shè)置傾斜式的導料通道,導料通道的出口位于料槽的上方,料箱的傾斜式底部的低端設(shè)置有頂料槽,頂料槽中活動穿設(shè)有頂料板,頂料板固定在位于料箱下方的頂料氣缸的活塞桿上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可降低勞動強度、提高工作效率的彎管機上的裝料裝置,包括設(shè)置在彎管機上的料座,料座的上部設(shè)置有料槽,料槽一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有隔料氣缸和落料氣缸,隔料氣缸位于落料氣缸上方,隔料氣缸的活塞桿上設(shè)置有隔料板,落料氣缸的活塞桿上設(shè)置有落料板,隔料板和落料板活動穿設(shè)在料槽該側(cè)的側(cè)壁中;所述料座的一側(cè)還設(shè)置有料箱,料箱的頂部設(shè)置傾斜式的導料通道,導料通道的出口位于料槽的上方,料箱的傾斜式底部的低端設(shè)置有頂料槽,頂料槽中活動穿設(shè)有頂料板,頂料板固定在位于料箱下方的頂料氣缸的活塞桿上。安裝有本發(fā)明的彎管機尤其適用于短料的彎管。
文檔編號B21D7/00GK101376149SQ200810195950
公開日2009年3月4日 申請日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者周炳生, 林洪才 申請人:江蘇合豐機械制造有限公司