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      金屬篩網(wǎng)焊接成型設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):3030754閱讀:202來源:國(guó)知局
      專利名稱:金屬篩網(wǎng)焊接成型設(shè)備的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種金屬篩網(wǎng)焊接設(shè)備。
      技術(shù)背景長(zhǎng)期以來,淀粉用壓力曲篩片(金屬篩網(wǎng))均采用纏繞、穿銷方法生產(chǎn),產(chǎn)品精度低、 牢度差、生產(chǎn)效率低全、手工操作。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種精度高的金屬篩網(wǎng)焊接成型設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是金屬篩網(wǎng)焊接成型設(shè)備,其特征在于它包括 滑座1、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、直篩條旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、電焊機(jī)、升降式壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、 滑環(huán)12;所述的直篩條旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括后軸承座6、后軸承8、后端軸9、滾筒10、前端軸19、前 軸承20、前軸承座21;后端軸9的前端與滾筒10的后端固定連接,后端軸9由后軸承8與 后軸承座6相連,后軸承座6固定在滑座1的后部;前端軸19的后端與滾筒10的前端固定 連接,前端軸19由前軸承20與前軸承座21相連,前軸承座21固定在滑座1的前端部;滾 筒10的外緣圓周上沿軸向相互間隔設(shè)有12-600個(gè)直篩條支撐槽11,滾筒10的外緣圓周上 從前端至后端繞有一螺旋狀的橫絲槽31;直篩條旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的后端軸9與旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出 相連(即與后端軸皮帶輪7相連);所述的滑環(huán)12的外緣與1-20個(gè)滑環(huán)控制滑輪14相接觸,滑環(huán)控制滑輪14由控制滑輪 座與軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑架18相連;滑環(huán)12套在滾筒10上;滑環(huán)12內(nèi)相互間隔設(shè)有直篩條 定位滑塊28,直篩條定位滑塊28的個(gè)數(shù)與滾筒10上的直篩條支撐槽11的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng),直 篩條定位滑塊28位于直篩條支撐槽11內(nèi);直篩條定位滑塊28上設(shè)有直篩條定位滑槽29, 直篩條30穿過直篩條定位滑槽29;電焊機(jī)17的電極輪15設(shè)置在升降式壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上,升降式壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在軸向 移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑架18上;電悍機(jī)17的電刷13與滑環(huán)12接觸;電極輪15位于滾筒10的上方。本發(fā)明的有益效果是1、 采用滾筒支撐直篩條,電極輪作軸向移動(dòng),滾筒只旋轉(zhuǎn)不軸向移動(dòng),即直篩條不軸向移動(dòng),不產(chǎn)生移動(dòng)誤差,故焊接精密度高;由滑環(huán)的直篩條定位滑塊上的直篩條定位滑槽將 直篩條定位在滾筒上,直篩條不產(chǎn)生滑動(dòng),故焊接精密度高;滾筒的外緣圓周上從前端至后 端繞有一螺旋狀的橫絲槽,橫絲焊接時(shí)壓入橫絲槽,橫絲不產(chǎn)生滑動(dòng),故焊接精密度高。2、 采用電焊機(jī)的電刷與滑環(huán)接觸,而滑環(huán)、電極輪均隨軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑架作軸向移動(dòng), 即電刷與電極輪之間的距離很短,電壓降小(現(xiàn)有的電刷設(shè)在端軸上,電壓降較大),故焊 接質(zhì)量好。3、采用滾筒的直篩條支撐槽支撐直篩條,由滑環(huán)的直篩條定位滑槽定位,當(dāng)焊接完后, 滑環(huán)軸向移動(dòng)離開直篩條,此時(shí)直篩條位于比它大的直篩條支撐槽內(nèi),成型后的直篩條很容 易取出(如果采用直篩條支撐槽的大小與直篩條的大小一致,即滾筒上設(shè)直篩條定位槽,則 直篩條很難取出),本發(fā)明的使用方便、效率高。用本發(fā)明設(shè)備焊接成型的金屬篩網(wǎng)適用于淀粉或環(huán)保等領(lǐng)域。


      圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(為了清楚地顯示其它結(jié)構(gòu),圖1中滾筒上未畫出橫絲槽);圖2為圖1中沿A-A線的剖視圖;圖3為本發(fā)明滾筒與滑環(huán)的配合示意圖;圖4為本發(fā)明滾筒的主視圖;圖5為本發(fā)明滑環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為本發(fā)明滾筒的剖視圖;圖中標(biāo)號(hào)l-滑座,2-電機(jī),3-電機(jī)皮帶輪,4-皮帶,5-絲桿傳動(dòng)齒輪組,6-后軸承座 (圖1中的右為前,左為后),7-后端軸皮帶輪,8-后軸承,9-后端軸,10-滾筒,11-直篩 條支撐槽,12-滑環(huán),13-電刷,14-滑環(huán)控制滑輪,15-電極輪(或稱電焊滾輪),16-導(dǎo)線, 17-電焊機(jī)(或稱電阻焊機(jī)),18-滑架,19-前端軸,20-前軸承,21-前軸承座,22-前絲桿 座,23-螺母,24-左直線軌道(圖2中的右邊為右,左邊為左),25-絲桿,26-后絲桿座, 27-左凹槽塊,28-直篩條定位滑塊,29-直篩條定位滑槽,30-直篩條(或稱直絲),31-橫絲 槽,32-第一橫絲導(dǎo)輪,33-第二橫絲導(dǎo)輪,34-橫絲,35-橫絲放巻盤,36-右凹槽塊,37-右 直線軌道。
      具體實(shí)施方式
      下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明如圖l、圖2、圖3所示,金屬篩網(wǎng)焊接成型設(shè)備,它包括滑座l、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、直篩條旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、電焊機(jī)、升降式壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向送絲機(jī)構(gòu)、滑環(huán)12;所述的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)2、電機(jī)皮帶輪3、皮帶4、后端軸皮帶輪7,電機(jī)皮帶輪 3固定在電機(jī)2的輸出軸上,后端軸皮帶輪7固定在直篩條旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的后端軸9的后端部, 電機(jī)皮帶輪3與后端軸皮帶輪7由皮帶4連接,電機(jī)2固定在滑座1的后端部(如由螺栓相 連);所述的直篩條旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括后軸承座6、后軸承8、后端軸9、滾筒10、前端軸19、前 軸承20、前軸承座21;后端軸9的前端與滾筒10的后端固定連接(如焊接或由螺栓相連), 后端軸9由后軸承8與后軸承座6相連,后軸承座6固定在滑座1的后部(如由螺栓相連); 前端軸19的后端與滾筒10的前端固定連接(如焊接或由螺栓相連),前端軸19由前軸承20 與前軸承座21相連,前軸承座21固定在滑座1的前端部(如由螺栓相連);滾筒10的外緣 圓周上沿軸向(滾筒10的軸向,或稱長(zhǎng)度方向)相互間隔設(shè)有12-600個(gè)直篩條支撐槽11 (如圖6所示,沿外圓周上均布,直篩條支撐槽11的具體個(gè)數(shù)根據(jù)具體需要確定,圖6中 為12個(gè);使用時(shí),所有的直篩條30分別位于各自對(duì)應(yīng)的直篩條支撐槽11內(nèi),直篩條支撐 槽11起支撐直篩條30的作用;直篩條30由直篩條定位滑塊28上的直篩條定位滑槽29定 位),滾筒10的外緣圓周上從前端至后端繞有一螺旋狀的橫絲槽31 (為1個(gè)橫絲槽31,如 圖4、圖6所示);旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)2旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)后端軸9旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)滾筒10旋轉(zhuǎn), 橫絲34由電極輪15壓入橫絲槽31內(nèi),旋轉(zhuǎn)的滾筒10使所有的直篩條30分別與橫絲34在 電極輪15處接觸并螺旋狀推進(jìn)焊接,最后得到成型的壓力曲篩;如圖1、圖2所示,所述的軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲桿傳動(dòng)齒輪組5、滑架18、'前絲桿座22、 螺母23、左直線軌道24、絲桿25、后絲桿座26、左凹槽塊27、右凹槽塊36、右直線軌道 37;左直線軌道24固定在滑座1左部,右直線軌道37固定在滑座1右部,左直線軌道24、 右直線軌道37沿軸向(滾筒10的軸向)布置(圖2中的右邊為右,左邊為左);滑架18的 底部固定有左凹槽塊27、右凹槽塊36,左凹槽塊27的凹槽卡入左直線軌道24 (左凹槽塊 27能沿左直線軌道24滑動(dòng)),右凹槽塊36的凹槽卡入右直線軌道37 (右凹槽塊36能沿右 直線軌道37滑動(dòng));絲桿25的前端部由前絲桿座22與滑座1相連(絲桿25在前絲桿座22 內(nèi)可旋轉(zhuǎn),前絲桿座22采用軸承或套管等),絲桿25的后端部由后絲桿座26與滑座I相連 (絲桿25在后絲桿座26內(nèi)可旋轉(zhuǎn),后絲桿座26采用軸承或套管等);螺母23旋在絲桿25 上(螺母23位于后絲桿座26與前絲桿座22之間),螺母23與滑架18的底部固定連接;絲 桿傳動(dòng)齒輪組5的輸出齒輪固定在絲桿25的后端部,絲桿傳動(dòng)齒輪組5的輸入齒輪固定在 直篩條旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的后端軸9的后端部;后端軸9旋轉(zhuǎn),通過絲桿傳動(dòng)齒輪組5帶動(dòng)絲桿25 旋轉(zhuǎn),螺母23帶著滑架18前后移動(dòng),實(shí)現(xiàn)軸向移動(dòng);軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的絲桿25的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng) 還可采用單獨(dú)的轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置,如能正反轉(zhuǎn)的電機(jī)等;軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)可以采用多種結(jié)構(gòu)形式; 所述的電焊機(jī)17包括電源變壓器、電刷13、電極輪15、導(dǎo)線16;電焊機(jī)17采用現(xiàn)有公知技術(shù);電焊機(jī)17的電極輪15設(shè)置在升降式壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上(圖中未畫出升降式壓力調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)),升降式壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑架18上升降式壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以 采用多種結(jié)構(gòu)形式[如1、液壓缸;2、氣缸;3、彈簧機(jī)構(gòu);還可設(shè)有導(dǎo)向槽,給電極輪15 上下移動(dòng)時(shí)導(dǎo)向;例如液壓缸的缸頭(活塞桿)與電極輪15相連,液壓缸的缸體固定在 滑架18上];電極輪15由導(dǎo)線16與電焊機(jī)17的電源變壓器的輸出端相連(電源變壓器固 定在軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑架18上);電焊機(jī)17的電刷13與滑環(huán)12接觸(電刷13為彈性電刷, 電刷13與電源變壓器的輸出端相連;也可采用電刷13與滑環(huán)控制滑輪14接觸,滑環(huán)12、 滑環(huán)控制滑輪14為導(dǎo)電體),電刷13由電刷固定座與軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑架18相連;滑環(huán)12 為導(dǎo)電體,電刷13由滑環(huán)12與直篩條30導(dǎo)通;電極輪15位于滾筒10的上方;所述的導(dǎo)向送絲機(jī)構(gòu)包括第一橫絲導(dǎo)輪32、第二橫絲導(dǎo)輪33(圖2中設(shè)有2個(gè)橫絲導(dǎo)輪); 第一橫絲導(dǎo)輪32、第二橫絲導(dǎo)輪33分別設(shè)置在軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑架18上;導(dǎo)向送絲機(jī)構(gòu)將 橫絲34送入電極輪15下;如圖1、圖2所示,所述的滑環(huán)12的外緣與1-20個(gè)滑環(huán)控制滑輪14相接觸(滑環(huán)控制 滑輪14均勻布置,滑環(huán)12與滾筒10—起旋轉(zhuǎn),滑環(huán)控制滑輪14的具體個(gè)數(shù)根據(jù)具體需要 確定,圖2中為3個(gè);可以采用1個(gè)或2個(gè)等,最佳為3-20個(gè)),滑環(huán)控制滑輪14由控制 滑輪座與軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑架18相連;滑環(huán)12套在滾筒10上;如圖5所示,滑環(huán)12內(nèi)相
      互間隔設(shè)有直篩條定位滑塊28,直篩條定位滑塊28的個(gè)數(shù)與滾筒10上的直篩條支撐槽11 的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)(個(gè)數(shù)相同),直篩條定位滑塊28位于直篩條支撐槽11內(nèi)(直篩條定位滑塊 28可沿直篩條支撐槽11滑動(dòng);滑架18沿軸向移動(dòng),通過滑環(huán)控制滑輪14帶著滑環(huán)12沿軸 向移動(dòng));直篩條定位滑塊28上設(shè)有直篩條定位滑槽29,工作時(shí),直篩條30穿過直篩條定 位滑槽29 (滑環(huán)12能沿直篩條30滑動(dòng));直篩條30的形狀為三角形,直篩條定位滑槽29 為V形(直篩條定位滑槽29的形狀與直篩條30的形狀相對(duì)應(yīng),定位準(zhǔn)、配合好),直篩條 定位滑槽29起定位作用;橫絲放巻盤35設(shè)置在軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑架18上,橫絲34的一端繞在橫絲放巻盤35上, 橫絲34的另一端經(jīng)導(dǎo)向送絲機(jī)構(gòu)送入電極輪15下,并卡在橫絲槽31內(nèi)。工作原理滾筒10上的直篩條支撐槽11內(nèi)放置直篩條30,且直篩條30穿過滑環(huán)12的 直篩條定位滑槽29,滑環(huán)12能沿直篩條30滑動(dòng),橫絲34卡入橫絲槽31內(nèi),滾筒10旋轉(zhuǎn) 使12-600個(gè)直篩條30分別與橫絲34接觸,電焊機(jī)17的電極輪15壓下(通電),電刷13 使直篩條30導(dǎo)電,電極輪15使橫絲34導(dǎo)電,從而將橫絲34與直篩條30焊接;軸向移動(dòng) 機(jī)構(gòu)的滑架18軸向移動(dòng),實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)走絲、自動(dòng)焊接、自動(dòng)分行。
      權(quán)利要求
      1. 金屬篩網(wǎng)焊接成型設(shè)備,其特征在于它包括滑座(1)、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、直篩條旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、電焊機(jī)、升降式壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、滑環(huán)(12);所述的直篩條旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括后軸承座(6)、后軸承(8)、后端軸(9)、滾筒(10)、前端軸(19)、前軸承(20)、前軸承座(21);后端軸(9)的前端與滾筒(10)的后端固定連接,后端軸(9)由后軸承(8)與后軸承座(6)相連,后軸承座(6)固定在滑座(1)的后部;前端軸(19)的后端與滾筒(10)的前端固定連接,前端軸(19)由前軸承(20)與前軸承座(21)相連,前軸承座(21)固定在滑座(1)的前端部;滾筒(10)的外緣圓周上沿軸向相互間隔設(shè)有12-600個(gè)直篩條支撐槽(11),滾筒(10)的外緣圓周上從前端至后端繞有一螺旋狀的橫絲槽(31);直篩條旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的后端軸(9)與旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出相連;所述的滑環(huán)(12)的外緣與1-20個(gè)滑環(huán)控制滑輪(14)相接觸,滑環(huán)控制滑輪(14)由控制滑輪座與軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑架(18)相連;滑環(huán)(12)套在滾筒(10)上;滑環(huán)(12)內(nèi)相互間隔設(shè)有直篩條定位滑塊(28),直篩條定位滑塊(28)的個(gè)數(shù)與滾筒(10)上的直篩條支撐槽(11)的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng),直篩條定位滑塊(28)位于直篩條支撐槽(11)內(nèi);直篩條定位滑塊(28)上設(shè)有直篩條定位滑槽(29),直篩條(30)穿過直篩條定位滑槽(29);電焊機(jī)(17)的電極輪(15)設(shè)置在升降式壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上,升降式壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑架(18)上;電焊機(jī)(17)的電刷(13)與滑環(huán)(12)接觸;電極輪(15)位于滾筒(10)的上方。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬篩網(wǎng)焊接成型設(shè)備,其特征在于所述的軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包 括絲桿傳動(dòng)齒輪組(5)、滑架(18)、前絲桿座(22)、螺母(23)、左直線軌道(24)、絲桿(25) 、后絲桿座(26)、左凹槽塊(27)、右凹槽塊(36)、右直線軌道(37);左直線軌道 (24)固定在滑座(1)左部,右直線軌道(37)固定在滑座(1)右部,左直線軌道(24)、右直線軌道(37)沿軸向布置;滑架(18)的底部固定有左凹槽塊(27)、右凹槽塊(36), 左凹槽塊(27)的凹槽卡入左直線軌道(24),右凹槽塊(36)的凹槽卡入右直線軌道(37); 絲桿(25)的前端部由前絲桿座(22)與滑座(1)相連,絲桿(25)的后端部由后絲桿座(26) 與滑座(1)相連;螺母(23)旋在絲桿(25)上,螺母(23)與滑架(18)的底部 固定連接;絲桿傳動(dòng)齒輪組(5)的輸出齒輪固定在絲桿(25)的后端部,絲桿傳動(dòng)齒輪組(5)的輸入齒輪固定在直篩條旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的后端軸(9)的后端部。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬篩網(wǎng)焊接成型設(shè)備,其特征在于直篩條定位滑槽(29) 為V形。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種金屬篩網(wǎng)焊接設(shè)備。金屬篩網(wǎng)焊接成型設(shè)備,其特征在于它包括滑座、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、直篩條旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、電焊機(jī)、升降式壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、滑環(huán);所述的直篩條旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括后軸承座、后軸承、后端軸、滾筒、前端軸、前軸承、前軸承座;滾筒的外緣圓周上沿軸向相互間隔設(shè)有12-600個(gè)直篩條支撐槽,滾筒的外緣圓周上從前端至后端繞有一螺旋狀的橫絲槽;直篩條旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的后端軸與旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出相連;所述的滑環(huán)的外緣與1-20個(gè)滑環(huán)控制滑輪相接觸,滑環(huán)套在滾筒上;滑環(huán)的直篩條定位滑塊位于直篩條支撐槽內(nèi);直篩條定位滑塊上設(shè)有直篩條定位滑槽,直篩條穿過直篩條定位滑槽。本發(fā)明具有焊接精密度高的特點(diǎn)。
      文檔編號(hào)B23K11/00GK101396760SQ20081019752
      公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
      發(fā)明者章新安 申請(qǐng)人:章新安
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