專利名稱：法蘭制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬材料的軋制和鉚焊技術，特別涉及一種法蘭 的軋制和鉚焊技術。
背景技術：
現(xiàn)有的制造法蘭的方法主要有1、整板割制法(其缺點是浪費 材料)；2、鑄造法(其缺點是法蘭的質量難以得到控制)；3、鍛造法 (其缺點是制造成本高)；4、彎巻法。
現(xiàn)有的彎巻法如圖la、 lb所示，其主要工藝過程為將扁形鋼 1按巻制數(shù)個法蘭所需截取一定長度，將扁形鋼1以與彎盤3平面平 行的方向送入彎盤3內。在彎盤3和壓輪2的共同作用下將扁形鋼1 彎巻成圈團之間互相緊貼的螺旋圓環(huán)，然后沿螺旋圓環(huán)的徑向分割切 開，再壓平焊接而形成法蘭。
現(xiàn)有的彎巻法存在以下缺點
1、 停才幾裝料，否則彎盤3邊上的擋塊不能擋著扁形鋼1的料頭 進行彎巻。
2、 采用了有心巻制法并且材料沒有一邊巻動一邊脫離彎盤3， 而是必須停才幾后用頂桿4將所纏繞形成的螺"炎圓環(huán)頂出。
3、 每次巻制的圈數(shù)越多，則材料脫離彎盤3的心軸時的摩擦力 越大，所以一次只能巻數(shù)個，從而導致頭尾材料浪費大。
4、 由于受到彎巻成的螺旋圓環(huán)圈圈緊貼及現(xiàn)時彎巻機結構的限 制，無法巻一圏切一次，只能整條料彎巻好后停機，將螺旋圓環(huán)取出， 分割后焊接。整個工藝流程時間長，不能在高溫時焊接。由于以上四 點都存在操作時間長的缺點，所以現(xiàn)有的用彎巻法制造法蘭工藝都沒 有與平均每秒l、 2米以上的直排軋鋼生產(chǎn)線對接。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)速度快、材料利用率高、生產(chǎn)成本 低的法蘭制造工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種法蘭制造工藝，其包括如下 步驟對連鑄方坯加熱至軋制溫度；將上述連鑄方坯軋成扁形鋼；將 上述扁形鋼巻曲成多圏螺旋圓環(huán)，并且將多圈螺旋圓環(huán)剪斷；將上述 剪切后形成的螺旋圓環(huán)壓平；及對該壓平后的螺旋圓環(huán)進行焊接；并 且
將上述扁形鋼巻曲成多團螺旋圓環(huán)，并且將多圈螺旋圓環(huán)剪斷的 步驟為
提供多個彎巻機，彎巻機包括互相連接并且互相發(fā)生機械作用的 導料套、彎盤、齒輪、送料輪、彎輪、加力輪、固定螺旋頂塊、螺旋 傍輪、徑向傍輪、擋塊，具有剪刀的隨動機構及主動機、隨動電機； 并且提供沖床；
將所述扁形鋼經(jīng)分配滾道依次送到所述多個彎巻才幾上，經(jīng)導料套
并以與彎盤的平面成10° 20°的夾角放到已經(jīng)啟動的彎巻機上，齒輪 導致了帶動彎盤、送料輪、彎輪、加力輪的轉動，在彎盤和彎輪的共 同作用下將所述扁形鋼彎曲，在固定螺旋頂塊、螺旋傍輪、徑向傍輪 的共同作用下將扁形鋼的材料邊巻邊頂出彎盤，并彎巻成導程大于材 料厚度數(shù)倍的螺旋圓環(huán)，當材料碰到擋塊時啟動隨動電機，帶動齒輪 以與彎盤相同的轉速轉動，并觸發(fā)沖床的沖頭向下運動，從而使隨動 機構上的剪刀剪切下一圈螺旋圓環(huán)。
本發(fā)明的優(yōu)點在于生產(chǎn)速度快、材料利用率高、生產(chǎn)成本低。 下面將結合附圖，通過優(yōu)選實施例詳細描述本發(fā)明。


圖la為反映了現(xiàn)有技術彎巻法的彎巻機的剖視圖。 圖lb為反映了現(xiàn)有技術彎巻法的彎巻機的俯視圖。 圖2a為本發(fā)明法蘭制造工藝中所采用的彎4^幾的剖^見圖。 圖2b為圖2a所示結構沿A-A方向的剖視圖。 圖2c為圖2b所示結構沿B-B方向的剖視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在參考附圖對本發(fā)明進行描述。
本發(fā)明7>開一種生產(chǎn)速度快、材料利用率高、生產(chǎn)成本低的法蘭制造工藝。具體工藝流程如下1. 加熱——將長約3米的140或120連鑄方坯在加熱爐內加熱 至軋制溫度。
2. 軋制一一用多臺軋才幾將上述連鑄方坯連軋成扁形鋼。
3. 彎巻一一如圖2a-2c所示，上述扁形鋼1經(jīng)分配滾道依次送到 6~10臺彎巻才幾上，經(jīng)導料套18并以與彎盤5的平面成10°~20° 的夾角放到已經(jīng)啟動的彎巻^U,動力經(jīng)齒輪12帶動彎盤5、送 料輪17、彎輪6、加力輪14的轉動。彎盤5的轉速可達i2 9轉 /分以上。在彎盤5和彎輪6的共同作用下將扁形鋼彎曲。在固 定螺旋頂塊11、螺旋傍輪16、徑向傍輪15的共同作用下將扁形 鋼1的材料邊巻邊頂出彎盤5，并彎巻成導程大于材料厚度數(shù)倍 的螺旋圓環(huán)。當材料碰到擋塊8時啟動步進電機，帶動齒輪19 以與彎盤5相同的轉速轉動，并觸發(fā)沖床的沖頭9向下運動，從 而使隨動機構(隨動機構上的螺桿13和螺旋滑塊10的導程與固 定螺旋頂塊11的導程相同)上的剪刀7剪切下一團螺旋圃環(huán)。
4. 壓平——上述剪切后形成的螺旋圓環(huán)經(jīng)送料機構送進壓力機 上壓平。
5. 焊接一一將壓平后的圓環(huán)經(jīng)過送料機構送到閃光對焊機上自 動焊接。
本工藝的要點是改進了現(xiàn)有的彎巻^U的結構。
1、 將現(xiàn)有的彎巻機上普遍使用的彎盤3邊上的擋塊改成了擋環(huán)， 如圖2a-2c所示，因而可以在進料前先開啟彎巻機以取消裝料時間。
2、 如圖2a-2c所示，彎盤5的平面上方增加固定螺旋頂塊11，
邊巻邊將材料頂離彎盤5,因而彎巻出導程大于材料厚度數(shù)倍的螺旋 圓環(huán)。由于以上兩點的改進，使得邊巻、邊切、邊高溫對焊及與軋鋼 生產(chǎn)線對接得以順利實現(xiàn)。
本工藝中所用到的彎巻機的數(shù)量是根據(jù)所彎制的法蘭內外直徑 的大小而定的，比如彎制外徑400，內徑210的法蘭可以選用8臺巻 制速度為12轉/分鐘的彎巻機，則每分鐘生產(chǎn)96件法蘭，每分鐘需 要耗材約92米，剛好與平均軋制速度約為每分鐘90米的軋制生產(chǎn)線 對接。
本工藝提到的沖床、壓力機、閃光對焊機等通用設備的類型規(guī)格 可根據(jù)彎巻法蘭的截面積大小適當選取。
本工藝最適合生產(chǎn)批量大、對表面尺寸及光潔度要求不高的法 蘭，比如預應力混凝土管樁法蘭。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限 定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化， 仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種法蘭制造工藝，其特征在于包括如下步驟對連鑄方坯加熱至軋制溫度；將上述連鑄方坯軋成扁形鋼；將上述扁形鋼卷曲成多圈螺旋圓環(huán)，并且一邊卷曲一邊剪斷；將上述剪切后形成的螺旋圓環(huán)壓平；對該壓平后并保留有軋制余熱的螺旋圓環(huán)進行焊接；并且將上述扁形鋼卷曲成多圈螺旋圓環(huán)，并且將多圈螺旋圓環(huán)剪斷的步驟為提供多個彎卷機，彎卷機包括互相連接并且互相發(fā)生機械作用的導料套、彎盤、齒輪、送料輪、彎輪、加力輪、固定螺旋頂塊、螺旋傍輪、徑向傍輪、擋塊，具有剪刀的隨動機構及主動機、隨動電機；并且提供沖床；將所述扁形鋼經(jīng)分配滾道依次送到所述多個彎卷機上，經(jīng)導料套并以與彎盤的平面成10°～20°的夾角放到已經(jīng)啟動的彎卷機上，齒輪導致了帶動彎盤、送料輪、彎輪、加力輪的轉動，在彎盤和彎輪的共同作用下將所述扁形鋼彎曲，在固定螺旋頂塊、螺旋傍輪、徑向傍輪的共同作用下將扁形鋼的材料邊卷邊頂出彎盤，并彎卷成導程大于材料厚度數(shù)倍的螺旋圓環(huán)，當材料碰到擋塊時啟動隨動電機，帶動齒輪以與彎盤相同的轉速轉動，并觸發(fā)沖床的沖頭向下運動，從而使隨動機構上的剪刀剪切下一圈螺旋圓環(huán)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的法蘭制造工藝，其特征在于對該連 鑄方坯加熱至軋制溫度的步驟是在加熱爐內進行的。
3. 根據(jù)權利要求1所述的法蘭制造工藝，其特征在于將上述 連鑄方坯軋成扁形鋼的步驟是借助多個軋機進行的。
4. 根據(jù)權利要求1所述的法蘭制造工藝，其特征在于將上述剪 切后形成的螺旋圓環(huán)壓平的步驟借助壓力機實現(xiàn)。
5. 根據(jù)權利要求1所述的法蘭制造工藝，其特征在于對該壓平 后的螺旋圓環(huán)進行焊接的步驟借助閃光對焊機實現(xiàn)。
6. 根據(jù)權利要求1所述的法蘭制造工藝，其特征在于所述彎盤 的轉速為9轉/分以上。
7. 根據(jù)權利要求1所述的法蘭制造工藝，其特征在于所述隨動 機構具有螺桿或螺旋滑塊，并且螺桿或螺旋滑塊的導程與固定螺旋頂 塊的導程相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種法蘭制造工藝，其包括如下步驟對連鑄方坯加熱至軋制溫度；將上述連鑄方坯軋成扁形鋼；將上述扁形鋼卷曲成多圈螺旋圓環(huán)，并且將多圈螺旋圓環(huán)剪斷；將上述剪切后形成的螺旋圓環(huán)壓平；及對該壓平后的螺旋圓環(huán)進行焊接。本發(fā)明的優(yōu)點為生產(chǎn)速度快、材料利用率高并且生產(chǎn)成本低。
文檔編號B23P15/00GK101357431SQ200810198448
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月10日 優(yōu)先權日2008年9月10日
發(fā)明者張應雄, 陸兆祥, 陳景耀 申請人:陸兆祥