專利名稱：沖孔機(jī)上的自動(dòng)擴(kuò)孔裝置的制作方法
沖孔機(jī)上的自動(dòng)擴(kuò)孔裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖孔機(jī)，進(jìn)一步說的是一種沖孔機(jī)上的自動(dòng)擴(kuò)孔 裝置。背景技術(shù)I
曰常生活中經(jīng)常使用的空調(diào)、冰箱或加熱爐中需要一些相互連通 的金屬管件，因此常常在金屬管件的管身上沖孔以方便各管件來組 裝。
原有沖孔機(jī)沖出的孔最大孔徑不超過管件孔徑的80%的翻邊孔， 這樣的孔只能連接比原關(guān)件外徑小很多的其它管件，不能滿足現(xiàn)有空 調(diào)或其他制管行業(yè)生產(chǎn)需要。而采用人工加工超大孔徑管件，要經(jīng)過 多次加工工序，要多次定位，從而效率低，質(zhì)量差。特別是勞動(dòng)強(qiáng)度 大，操作不安全。人工沖孔翻邊完成一個(gè)孔需要十幾分鐘，無法滿足 工廠的生產(chǎn)需要。發(fā)明內(nèi)容I
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種可自動(dòng)在金屬管件管身上 擴(kuò)大孔、生產(chǎn)效率高、使用安全的沖孔機(jī)上的自動(dòng)擴(kuò)孔裝置。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案-沖孔機(jī)上的自動(dòng)擴(kuò)孔裝置，其特征在于包括有安裝在沖孔機(jī)工作 臺(tái)上的擴(kuò)孔組件和驅(qū)動(dòng)組件，所述擴(kuò)孔組件包括有均可上、下移動(dòng)的 芯桿和提模板組件，提模板組件上活動(dòng)卡裝有可繞其中心轉(zhuǎn)動(dòng)的定位套，定位套的下部沿其圓周方向活動(dòng)鉸接有多個(gè)漲爪，芯桿插裝在定 位套內(nèi)，芯桿下端設(shè)有移動(dòng)時(shí)用于推頂各漲爪使其張合的凸部；
所述驅(qū)動(dòng)組件包括有可帶動(dòng)所述定位套轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置和 帶動(dòng)提模板組件上、下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置以及帶動(dòng)芯桿上、下移動(dòng) 的第三驅(qū)動(dòng)裝置；
所述芯桿上活動(dòng)套有可頂壓所述漲爪上端使其下端合緊的漲爪 控制件，漲爪控制件包括有壓簧和收爪套，壓簧下端頂壓在收爪套上， 收爪套下端圓周設(shè)有用于頂壓漲爪的錐面，所述漲爪上端對應(yīng)設(shè)有可 與上述錐面配合的斜面；
所述第三驅(qū)動(dòng)裝置為油缸，油缸活塞上連接有轉(zhuǎn)軸套，轉(zhuǎn)軸套內(nèi) 卡裝有一可繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)的上連接軸，上連接軸通過一雙頭螺母與所述 芯桿固定相連；
所述定位套內(nèi)固定安裝有小軸承，芯桿的桿身套裝在上述小軸承
內(nèi)；
所述提模板組件包括有提模板，提模板上設(shè)置有上、下連通的連 接套，連接套上活動(dòng)卡裝有能繞其中心轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承蓋，軸承蓋上固定 裝有軸套，所述定位套插裝在上述軸套內(nèi)并與軸套螺紋緊固連接；
所述固定架上設(shè)置有軸承套，軸承套內(nèi)固定安裝有用于定位所述 軸套的多個(gè)軸承，所述軸套下部插裝在上述軸承內(nèi)；
所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)與所述軸套之間通過同 步帶傳動(dòng)，伺服電機(jī)輸出軸上設(shè)有與同步帶配合的傳動(dòng)齒輪，所述軸 套上部設(shè)有與同步帶配合的傳動(dòng)齒。所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為油缸，第一驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置固定在 所述提模板上，提模板與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置活塞桿固定相連。
所述固定架上還設(shè)置夾模組件，夾模組件包括用于夾緊管件的 左、右夾模以及帶動(dòng)左、右夾模張合的兩油缸。
本發(fā)明的有益效果是-
1、 通過一油缸來實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔提模板上、下移動(dòng)，另一油缸來實(shí)現(xiàn) 芯桿相對于漲爪的上、下移動(dòng)，通過固定在提模板上的伺服電機(jī)來帶 動(dòng)漲爪的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了漲爪邊旋轉(zhuǎn)邊漲開擴(kuò)的功能，促使管件孔邊的
金屬緩慢發(fā)生形變以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)大孔功能；同時(shí)可在完成上述加工時(shí)可 上、下移動(dòng)調(diào)整漲爪，通過外界控制器對各驅(qū)動(dòng)裝置的控制來自動(dòng)完 成擴(kuò)孔，使用方便、安全，生產(chǎn)效率大大提高；
2、 軸套外套裝有與固定架固定相連的軸承套，軸承套內(nèi)固定安 裝有多個(gè)用于定位軸套的軸承；而在定位套與芯桿之間，定位套內(nèi)固 定安裝有用于定位芯桿的小軸承，這樣增強(qiáng)了定位套和芯桿在旋轉(zhuǎn)時(shí) 的穩(wěn)定性能，避免其出現(xiàn)較大幅度的擺動(dòng)，保證擴(kuò)孔質(zhì)量；
3、 芯桿上活動(dòng)套有收爪套和頂壓收爪套的壓簧，在收爪套頂壓 作用下，漲爪上端張開，漲爪下端繞鉸點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)而合緊在一起了，從而 使各漲爪下端在加工前處于夾緊狀態(tài)以方便漲爪伸入管件孔內(nèi)進(jìn)行 擴(kuò)孔；
4、 帶動(dòng)芯桿上下移動(dòng)的油缸活塞上卡裝有一可繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)的上 連接軸，芯桿通過雙頭螺母與上連接軸固定相連，這樣，芯桿即可在 油缸的驅(qū)動(dòng)下上、下移動(dòng)從而控制各漲爪張合，同時(shí)芯桿由于頂推在漲爪內(nèi)側(cè)，在漲爪高速旋轉(zhuǎn)擴(kuò)孔過程中可隨漲爪一起旋轉(zhuǎn)，避免漲爪
與芯桿上的凸部摩擦損傷，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好。
I



下面結(jié)合附圖與本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述
圖1為擴(kuò)孔裝置在沖孔機(jī)上的使用狀態(tài)圖2為擴(kuò)孔裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖3為驅(qū)動(dòng)組件與提模板連接結(jié)構(gòu)示意圖4為擴(kuò)孔組件組裝結(jié)構(gòu)主剖示圖5為擴(kuò)孔組件上套裝在芯桿外的定位套、漲爪、壓簧、收爪套 和軸套爆炸圖6為圖5中B處放大圖。具體實(shí)施方式

如圖所示，沖孔機(jī)上的自動(dòng)擴(kuò)孔裝置，包括有安裝在沖孔機(jī)工作 臺(tái)11上的擴(kuò)孔組件2、驅(qū)動(dòng)組件3和夾模組件8。
本發(fā)明中，擴(kuò)孔組件2、驅(qū)動(dòng)組件3安裝在工作臺(tái)11上一豎直 設(shè)置的固定架13上。夾模組件8位于固定架13下側(cè)，其包括用于夾 緊管件的左夾模81、右夾模82、模架83和兩油缸85，模架83上設(shè) 有滑槽830，滑槽830內(nèi)活動(dòng)卡裝有兩個(gè)活動(dòng)模座84，左夾模81和 右夾模82分別安裝在兩個(gè)活動(dòng)模座84上，兩活動(dòng)模座83分別與兩 油缸85的活動(dòng)推桿固定連接。
擴(kuò)孔組件2包括有均可上、下移動(dòng)的芯桿21和提模板組件40， 提模板組件40上活動(dòng)卡裝有可繞其中心轉(zhuǎn)動(dòng)的定位套22，定位套22的下部沿其圓周方向活動(dòng)鉸接有多個(gè)漲爪23，漲爪23下部外壁為用 于擴(kuò)孔的錐形面231。芯桿21插裝在定位套22內(nèi)，芯桿21上活動(dòng) 套有可頂壓漲爪23上端使其下端合緊的漲爪控制件20，定位套22 內(nèi)固定安裝有用于定位芯桿21的小軸承221，芯桿21的桿身套裝在 上述小軸承221內(nèi)，芯桿21下端設(shè)有移動(dòng)時(shí)用于推頂各漲爪23下端 使其張合的凸部210。本發(fā)明中凸部210為一倒錐體。漲爪控制件20 包括有壓簧24和收爪套25，壓簧24上端頂靠在芯桿21所設(shè)的臺(tái)階 211上，壓簧24下端頂壓在收爪套25上，收爪套25下端圓周設(shè)有 用于頂壓漲爪23的錐面250，漲爪23上端對應(yīng)設(shè)有可與上述錐面250 配合的斜面230，在收爪套25頂壓作用下，漲爪23上端張開，漲爪 23下端繞鉸點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)而合緊在一起了。
提模板組件40包括有提模板41，提模板41上設(shè)置有上、下連 通的連接套42，連接套42上活動(dòng)卡裝有能繞其中心轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承蓋44， 軸承蓋44上固定裝有軸套43，軸套43外圓周設(shè)有傳動(dòng)齒430，定位 套22插裝在軸套43內(nèi)并與軸套43螺紋緊固連接。本發(fā)明中，連接 套42上設(shè)有外螺紋，連接套42通過鎖緊絲圈421與提模板41固定 相連。軸承蓋44上、下端面分別設(shè)置有與連接套42固定相連的定位 軸承45。固定架13上還固定安裝有軸承套29，軸承套29內(nèi)固定安 裝有用于定位軸套43的多個(gè)軸承291和襯套292，軸套43下部插裝 在上述軸承291和襯套292內(nèi)。
驅(qū)動(dòng)組件3包括有可帶動(dòng)定位套22轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置31和帶 動(dòng)提模板41上、下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置32以及帶動(dòng)芯桿21上、下移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置33。本發(fā)明中，第一驅(qū)動(dòng)裝置31為伺服電機(jī)， 伺服電機(jī)31與軸套43上的傳動(dòng)齒430之間通過同步帶傳動(dòng)，伺服電 機(jī)31輸出軸上設(shè)有與同步帶配合的傳動(dòng)齒輪310。第二驅(qū)動(dòng)裝置32 和第三驅(qū)動(dòng)裝置33均為油缸，第一驅(qū)動(dòng)裝置31、第三驅(qū)動(dòng)裝置33 分別與提模板41固定連接，該提模板41與上述第二驅(qū)動(dòng)裝置32固 定相連，第二驅(qū)動(dòng)裝置32固定安裝在固定架13上。
第三驅(qū)動(dòng)裝置33的活塞上連接有轉(zhuǎn)軸套51，轉(zhuǎn)軸套51內(nèi)卡裝 有一可繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)的上連接軸52，該上連接軸52通過一雙頭螺母53 與芯桿21上端固定相連，這樣，芯桿21即可在第三驅(qū)動(dòng)裝置33的 驅(qū)動(dòng)下上、下移動(dòng)從而控制各漲爪23張合，同時(shí)芯桿21由于頂推著 漲爪23內(nèi)側(cè)，在漲爪23高速旋轉(zhuǎn)擴(kuò)孔過程中可隨漲爪23 —起旋轉(zhuǎn)， 避免漲爪23與芯桿21上凸部210的摩擦損傷，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果 好。
本發(fā)明工作過程如下所述-
首先將帶孔的管件夾持在沖孔機(jī)夾模組件8上，啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)裝 置32，第二驅(qū)動(dòng)裝置32帶動(dòng)提模板41、第一驅(qū)動(dòng)裝置31和第三驅(qū) 動(dòng)裝置33整體下移，這樣芯桿21、定位套22和漲爪23也一起下移 了，漲爪23和芯桿21插入管件上待加工孔內(nèi)，隨后第二驅(qū)動(dòng)裝置 32暫停并啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置31帶動(dòng)軸套43、定位套22和漲爪23 — 起快速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)裝置33帶動(dòng)芯桿21緩慢上移，芯桿 21下端凸部210頂壓各漲爪23，漲爪23以其上的鉸點(diǎn)為中心向外張 開，實(shí)現(xiàn)了漲爪23邊旋轉(zhuǎn)邊漲開的擴(kuò)孔加工；各漲爪23上端頂壓芯桿21上的收爪套25，收爪套25上移并使壓簧24進(jìn)一步壓縮。
此步加工過程中，芯桿21頂壓漲爪23，而漲爪23快速旋轉(zhuǎn)， 在漲爪23與芯桿21之間摩擦力作用下，芯桿21也隨著漲爪23 —起 快速旋轉(zhuǎn)，從而避免兩者之間出現(xiàn)磨損，延伸使用壽命外。
加工到預(yù)定尺寸后第一驅(qū)動(dòng)裝置31停止，第三驅(qū)動(dòng)裝置33反向 帶動(dòng)芯桿21下移復(fù)位并停止，收爪套25在壓簧24作用下復(fù)位并使 各漲爪23也恢復(fù)原來狀態(tài)，然后第二驅(qū)動(dòng)裝置32啟動(dòng)反向帶動(dòng)帶動(dòng) 提模板41、第一驅(qū)動(dòng)裝置31和第三驅(qū)動(dòng)裝置33整體上移復(fù)位；
最后，兩油缸85帶動(dòng)左夾模81和右夾模82移動(dòng)松開夾持的管 件，完成自動(dòng)擴(kuò)孔。
權(quán)利要求
1、沖孔機(jī)上的自動(dòng)擴(kuò)孔裝置，其特征在于包括有安裝在沖孔機(jī)工作臺(tái)(11)上的擴(kuò)孔組件(2)和驅(qū)動(dòng)組件(3)，所述擴(kuò)孔組件(2)包括有均可上、下移動(dòng)的芯桿(21)和提模板組件(40)，提模板組件(40)上活動(dòng)卡裝有可繞其中心轉(zhuǎn)動(dòng)的定位套(22)，定位套(22)的下部沿其圓周方向活動(dòng)鉸接有多個(gè)漲爪(23)，芯桿(21)插裝在定位套(22)內(nèi)，芯桿(21)下端設(shè)有移動(dòng)時(shí)用于推頂各漲爪(23)使其張合的凸部(210)；所述驅(qū)動(dòng)組件(3)包括有可帶動(dòng)所述定位套(22)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置(31)和帶動(dòng)提模板組件(40)上、下移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置(32)以及帶動(dòng)芯桿(21)上、下移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置(33)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的沖孔機(jī)上的自動(dòng)擴(kuò)孔裝置，其特征在于所述芯桿(21)上活動(dòng)套有可頂壓所述漲爪(23)上端使其下端合緊的漲爪控制件(20)，漲爪控制件(20)包括有壓簧(24)和收爪套(25)，壓簧(24)下端頂壓在收爪套(25)上，收爪套(25)下端圓周設(shè)有用于頂壓漲爪(23)的錐面(250),所述漲爪(23)上端對應(yīng)設(shè)有可與上述錐面(250)配合的斜面(230)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖孔機(jī)上的自動(dòng)擴(kuò)孔裝置，其特征在于所述第三驅(qū)動(dòng)裝置(33)為油缸，油缸活塞上連接有轉(zhuǎn)軸套(51)，轉(zhuǎn)軸套(51)內(nèi)卡裝有一可繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)的上連接軸(52)，上連接軸(52)通過一雙頭螺母(53)與所述芯桿(21)固定相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔機(jī)上的自動(dòng)擴(kuò)孔裝置，其特征在于所述定位套(22)內(nèi)固定安裝有小軸承(221)，芯桿(21)的桿身套裝在上述小軸承(221)內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖孔機(jī)上的自動(dòng)擴(kuò)孔裝置，其特征在于所述提模板組件(40)包括有提模板(41)，提模板(41)上設(shè)置有上、下連通的連接套(42)，連接套(42)上活動(dòng)卡裝有能繞其中心轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承蓋(44)，軸承蓋(44)上固定裝有軸套(43)，所述定位套(22)插裝在上述軸套(43)內(nèi)并與軸套(43)螺紋緊固連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖孔機(jī)上的自動(dòng)擴(kuò)孔裝置，其特征在于所述固定架(13)上設(shè)置有軸承套(29)，軸承套(29)內(nèi)固定安裝有用于定位所述軸套(43)的多個(gè)軸承(291)，所述軸套(43)下部插裝在上述軸承(291)內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖孔機(jī)上的自動(dòng)擴(kuò)孔裝置，其特征在于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置(31)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)與所述軸套(43)之間通過同步帶傳動(dòng)，伺服電機(jī)輸出軸上設(shè)有與同步帶配合的傳動(dòng)齒輪(310)，所述軸套(43)上部設(shè)有與同步帶配合的傳動(dòng)齒(430)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖孔機(jī)上的自動(dòng)擴(kuò)孔裝置，其特征在于所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(32)為油缸，第一驅(qū)動(dòng)裝置(31)、第三驅(qū)動(dòng)裝置(33)固定在所述提模板(41)上，提模板(41)與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置(32)活塞桿固定相連。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔機(jī)上的自動(dòng)擴(kuò)孔裝置，其特征在于所述固定架(13)上還設(shè)置夾模組件(8)，夾模組件(8)包括用于夾緊管件的左、右夾模(81、 82)以及帶動(dòng)左、右夾模(81、 82)張合的兩油缸(85)。
全文摘要
本發(fā)明公開了沖孔機(jī)上的自動(dòng)擴(kuò)孔裝置，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于包括有安裝在沖孔機(jī)工作臺(tái)上的擴(kuò)孔組件和驅(qū)動(dòng)組件，所述擴(kuò)孔組件包括有均可上、下移動(dòng)的芯桿和提模板組件，提模板組件上活動(dòng)卡裝有可繞其中心轉(zhuǎn)動(dòng)的定位套，定位套的下部沿其圓周方向活動(dòng)鉸接有多個(gè)漲爪，芯桿插裝在定位套內(nèi)，芯桿下端設(shè)有移動(dòng)時(shí)用于推頂各漲爪使其張合的凸部。本發(fā)明目的是提供一種可自動(dòng)在金屬管件管身上擴(kuò)大孔、生產(chǎn)效率高、使用安全的沖孔機(jī)上的自動(dòng)擴(kuò)孔裝置。
文檔編號B21D39/08GK101670404SQ20081019857
公開日2010年3月17日 申請日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者陽 鄧 申請人:陽 鄧