專利名稱：一種電機(jī)軸齒輪及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)軸齒輪及其制作方法，特別是一種微型電機(jī)的軸齒 輪及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電機(jī)軸齒輪的制作方法一般是分別制作軸和齒輪，然后將軸和齒 輪焊接為一體，這種制作方法一是制作周期長，二是制作成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、整體強(qiáng)度高、制作效率高、 制作成本低的電機(jī)軸齒輪及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計的一種電機(jī)軸齒輪，包括軸和齒輪，其結(jié)構(gòu)特征是軸齒輪 通過整體沖壓成形。
一種電機(jī)軸齒輪的制作方法，其特征是沖壓過程包括以下步驟 第一步，截取一定長度的圓柱形的棒料，然后在冷壓機(jī)上將其一端沖出
鐓頭，鐓頭下小上大，呈倒置的圓臺狀，
第二步，接著在鐓頭朝下一端的端面中央沖壓出定位短柱，
第三步，進(jìn)一步?jīng)_壓，將圓臺狀的鐓頭沖壓為圓盤，圓盤朝下一端的端
面上沖壓出淺坑，淺坑的中央沖壓出倒置的小圓臺，定位短柱設(shè)置在小圓臺
中央，
第四步，在車床上以定位短柱的端面為起點(diǎn)，測量到棒料另一端的距離， 截取所需尺寸，加工出軸的長度，并于軸的端面車出30 60度的倒角，
第五步，以定位短柱的中心為整個圓盤的加工中心，通過沖床修整圓盤 的外徑尺寸至所需的齒輪外徑，
第六步，通過沖床，在修整后的圓盤的外徑上粗沖出所需的齒數(shù)，
第七步，進(jìn)一步細(xì)沖、修整齒形。
所述沖壓過程還包括第八步，在軸的端部銑平單和/或兩側(cè)面，以作為 裝配面，或者鉆出裝配孔。
所述沖壓過程中，通過機(jī)油進(jìn)行冷卻和潤滑。
本發(fā)明將軸和齒輪通過一根圓柱形的棒料一次性整體沖壓成型，既縮短 了加工周期，又提高了整體強(qiáng)度，極大的延長了軸齒輪的使用壽命。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例制作過程結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1朝下翻轉(zhuǎn)60度后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
參見圖1-圖2,本電機(jī)軸齒輪，包括軸和齒輪，軸齒輪通過整體沖壓成形。
制作時的沖壓過程包括以下步驟
第一步，截取40 50mm長的圓柱形的棒料，然后在冷壓機(jī)上將其一端 沖出鐓頭l，鐓頭下小C5 10mm，上大(J 10-15 mm ，呈倒置的圓臺狀，鐓 頭高10~15mm,
第二步，接著在鐓頭1朝下一端的端面中央沖壓出定位短柱2，定位短 柱高l國4mm，直徑C 1 3mm，
第三步，進(jìn)一步?jīng)_壓，將圓臺狀的鐓頭1沖壓為圓盤3，圓盤直徑C21 25 mm，圓盤朝下一端的端面上沖壓出淺坑3.1，淺坑深(U lmm,淺坑的中 央沖壓出倒置的小圓臺4，小圓臺高2 4mm,頂部直徑4^6mm，底部與淺 坑圓弧過渡，定位短柱2設(shè)置在小圓臺4中央，
第四步，在車床上以定位短柱2的端面為起點(diǎn)，測量到棒料另一端的距 離，截取所需尺寸20-25 mm，加工出軸5的長度，并于軸5的端面車出30-60 度的倒角6，
第五步，以定位短柱2的中心為整個圓盤3的加工中心，通過沖床修整 圓盤3的外徑尺寸至所需的齒輪外徑，
第六步，通過沖床，在修整后的圓盤3的外徑上粗沖出所需的齒數(shù)7， 第七步，進(jìn)一步細(xì)沖、修整齒形。
第八步，在軸5的端部銑平單側(cè)面和/或兩側(cè)面，或加工出裝配臺階、裝 配凹槽或裝配螺紋等，以作為裝配面，或者鉆出裝配孔8。
在沖壓過程中，通過添加機(jī)油或?qū)_壓件浸泡在機(jī)油中進(jìn)行冷卻和潤滑。
權(quán)利要求
1．一種電機(jī)軸齒輪，包括軸和齒輪，其特征是軸齒輪通過整體沖壓成形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述電機(jī)軸齒輪的制作方法，其特征是沖壓過程包括 以下步驟第一步，截取一定長度的圓柱形的棒料，然后在冷壓機(jī)上將其一端沖出 鐓頭(l)，鐓頭下小上大，呈倒置的圓臺狀，第二步，接著在鐓頭朝下一端的端面中央沖壓出定位短柱(2),第三步，進(jìn)一步?jīng)_壓，將圓臺狀的鐓頭沖壓為圓盤(3),圓盤朝下一端 的端面上沖壓出淺坑(3.1),淺坑的中央沖壓出倒置的小圓臺(4)，定位短 柱設(shè)置在小圓臺中央， 第四步，在車床上以定位短柱的端面為起點(diǎn)，測量到棒料另一端的距離， 截取所需尺寸，加工出軸(5)的長度，并于軸的端面車出30~60度的倒角(6),第五步，以定位短柱的中心為整個圓盤的加工中心，通過沖床修整圓盤 的外徑尺寸至所需的齒輪外徑，第六步，通過沖床，在修整后的圓盤的外徑上粗沖出所需的齒數(shù)(7), 第七步，進(jìn)一步細(xì)沖、修整齒形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述電機(jī)軸齒輪的制作方法，其特征是所述沖壓過程 還包括第八步，在軸(5)的端部銑平單和/或兩側(cè)面，以作為裝配面，或 者鉆出裝配孔(8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述電機(jī)軸齒輪的制作方法，其特征是所述沖壓過程 中，通過機(jī)油進(jìn)行冷卻和潤滑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電機(jī)軸齒輪及其制作方法，電機(jī)軸齒輪包括軸和齒輪，軸齒輪通過整體沖壓成形。制作時，其沖壓過程包括以下步驟第一步，截取一定長度的圓柱形的棒料，然后在冷壓機(jī)上將其一端沖出鐓頭，鐓頭下小上大，呈倒置的圓臺狀，第二步，接著在鐓頭朝下一端的端面中央沖壓出定位短柱，第三步，進(jìn)一步?jīng)_壓，將圓臺狀的鐓頭沖壓為圓盤，圓盤朝下一端的端面上沖壓出淺坑，淺坑的中央沖壓出倒置的小圓臺，定位短柱設(shè)置在小圓臺中央，第四步，在車床上以定位短柱的端面為起點(diǎn)，測量到棒料另一端的距離，截取所需尺寸，加工出軸的長度。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、整體強(qiáng)度高、制作效率高、制作成本低的特點(diǎn)。
文檔編號B23P15/14GK101363531SQ200810198730
公開日2009年2月11日 申請日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者單庚明 申請人:單庚明