專利名稱：輪槽粗銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銑刀。
背景技術(shù)：
輪槽粗銑刀用來加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽，現(xiàn)有輪槽粗銑刀采用等導(dǎo)程加工，數(shù)控磨床磨削及修磨時，需要逐件找正，降低了刀具加工效率；輪槽粗銑刀的幾何角度設(shè)計不合理，刀具容屑槽較小、切削時鐵屑排屑不暢、振動大、容易打刀。輪槽粗銑刀材質(zhì)一般采用高性能高速鋼W2Mo9Cr4Vco8 (M42) ， M42不經(jīng)過鈍化處理，刀具磨削時產(chǎn)生的鋸齒狀毛剌(缺陷)在切削時容易崩裂，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降；輪槽銑刀成品沒有經(jīng)過磁粉熒光探傷處理，難以保證刀具的使用質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有輪槽粗銑刀幾何角度設(shè)計不合理，刀具容屑槽較小、切削時鐵屑排屑不暢、振動大、容易打刀的問題，提供一種輪槽粗銑刀。 本發(fā)明包括刀柄、臺肩、刀頭過渡段和刀頭，刀柄、臺肩、刀頭過渡段和刀頭依次制
成一體，刀柄的外表面從刀柄尾部至臺肩與刀柄連接的端面具有4 : ioo的錐度，刀頭過渡
段沿刀頭的方向橫截面逐漸減小，刀頭過渡段的錐度為100 : 60，刀頭的切削前角為8。 11° ，刀頭外表面上設(shè)有螺旋刃，螺旋刃與軸線之間的螺旋角為2(T 30° ，螺旋刃的長度方向上設(shè)有波形刃，刀頭上設(shè)有容屑槽。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是一、本發(fā)明設(shè)計了獨(dú)特的波形刃，一方面減少了刀具切削阻力，增加刀具耐磨性；另一方面排屑順暢，有利于刀具切削時散熱、振動小、不易打刀、提高了刀具的使用壽命。二、經(jīng)鈍化處理和熒光磁粉探傷的刀具避免了崩刃和打刀，從而提高了刀具的使用壽命、改善了加工質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明輪槽粗銑刀的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A向視圖，圖3是圖1的I局部放大圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一 結(jié)合圖l和圖2說明本實施方式，本實施方式包括刀柄1、臺肩2、刀頭過渡段3和刀頭4，刀柄1、臺肩2、刀頭過渡段3和刀頭4依次制成一體，刀柄1的外表面從刀柄1尾部至臺肩2與刀柄1連接的端面具有4 : 100的錐度，刀頭過渡段3沿刀頭4的方向橫截面逐漸減小，刀頭過渡段3的錐度為100 : 60，刀頭4的切削前角a為8° 11° ，刀頭4外表面上設(shè)有螺旋刃4-l，螺旋刃4-l與軸線之間的螺旋角13為20° 30° ，螺旋刃4-l的長度方向上設(shè)有波形刃4-l-l，刀頭4上設(shè)有容屑槽4-2，容屑槽4-2使得排屑更順暢。這樣設(shè)計能夠保證粗銑刀在加工輪槽時為半精銑工序留出更加合理的切削
3余量。輪槽粗銑刀成品經(jīng)過涂層前后的鈍化處理，去除了刀尖部分的凸起及涂層后產(chǎn)生的小液滴，加工的輪槽光潔度達(dá)到0. 8。
具體實施方式
二 結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式的波形刃4-1-1的節(jié)距t為0. 8 1. 5mm，波形刃4-1-1上的波峰至波谷之間的距離h為0. 15 0. 25mm。節(jié)距t、波峰至波谷的數(shù)值在上述范圍內(nèi)就可減少切削阻力、使排屑順暢。
具體實施方式
三結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式的波形刃4-1-1的節(jié)距t為lmm，波形刃4-1-1上的波峰至波谷之間的距離h為0. 2mm。節(jié)距t、波峰至波谷為上述數(shù)值時使得切削阻力最小、排屑更順暢。
具體實施方式
四結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的容屑槽4-2的長度L為30 35mm。容屑槽4_2在上述范圍內(nèi)使得排屑順暢。
具體實施方式
五結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的容屑槽4-2的長度L為33mm。容屑槽4_2為上述數(shù)值時排屑效果最為理想。
具體實施方式
六結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的刀柄1、臺肩2、刀頭過渡段3和刀頭4的材質(zhì)均為粉末冶金高速鋼(ASP2030)。這種材質(zhì)不存在碳化物偏析，材料綜合性能很好，大大提高了刀具使用性能。 將上述完成的輪槽銑刀進(jìn)行鈍化處理，經(jīng)鈍化處理的螺旋刃4-1將會出現(xiàn)細(xì)微的圓形刃口，刃帶也將變得光滑，消除了豁牙、鋸齒和裂紋等缺陷。將完成鈍化處理的輪槽銑刀進(jìn)行熒光磁粉探傷處理，通過熒光磁粉探傷可將刀具表面存在的缺陷，如裂紋、夾渣、碳化物偏析、氣泡等檢測出來，以免將帶有上述缺陷的刀具在輪槽加工時造成在崩刃，確保了輪槽銑刀的質(zhì)量。
權(quán)利要求
一種輪槽粗銑刀，其特征在于它包括刀柄(1)、臺肩(2)、刀頭過渡段(3)和刀頭(4)，刀柄(1)、臺肩(2)、刀頭過渡段(3)和刀頭(4)依次制成一體，刀柄(1)的外表面從刀柄(1)尾部至臺肩(2)與刀柄(1)連接的端面具有4∶100的錐度，刀頭過渡段(3)沿刀頭(4)的方向橫截面逐漸減小，刀頭過渡段(3)的錐度為100∶60，刀頭(4)的切削前角(α)為8°～11°，刀頭(4)外表面上設(shè)有螺旋刃(4-1)，螺旋刃(4-1)與軸線之間的螺旋角(β)為20°～30°，螺旋刃(4-1)的長度方向上設(shè)有波形刃(4-1-1)，刀頭(4)上設(shè)有容屑槽(4-2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輪槽粗銑刀，其特征在于波形刃(4-1-1)的節(jié)距(t)為0. 8 1. 5mm，波形刃(4_1_1)上的波峰至波谷之間的距離(h)為0. 15 0. 25mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪槽粗銑刀，其特征在于波形刃(4-1-1)的節(jié)距(t)為lmm，波形刃(4-1-1)上的波峰至波谷之間的距離(h)為0.2mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的輪槽粗銑刀，其特征在于容屑槽(4-2)的長度(L)為30 35mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的輪槽粗銑刀，其特征在于容屑槽(4-2)的長度(L)為33mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的輪槽粗銑刀，其特征在于刀柄(1)、臺肩(2)、刀頭過渡段(3)和刀頭(4)的材質(zhì)均為粉末冶金高速鋼。
全文摘要
輪槽粗銑刀，它涉及一種銑刀。本發(fā)明為解決現(xiàn)有輪槽粗銑刀幾何角度設(shè)計不合理，刀具容屑槽較小、切削時鐵屑排屑不暢、震動大、容易打刀的問題。刀柄、臺肩、刀頭過渡段和刀頭依次制成一體，刀柄的外表面從刀柄尾部至臺肩與刀柄連接的端面具有4∶100的錐度，刀頭過渡段沿刀頭的方向橫截面逐漸減小，刀頭過渡段的錐度為100∶60，刀頭的切削前角為8°～11°，刀頭外表面上設(shè)有螺旋刃，螺旋刃與軸線之間的螺旋角為20°～30°，螺旋刃的長度方向上設(shè)有波形刃，刀頭上設(shè)有容屑槽。本發(fā)明設(shè)計了獨(dú)特的波形刃，減少了刀具切削阻力，增加刀具耐磨性，使得排屑順暢，有利于刀具切削時散熱、振動小、不易打刀、提高了刀具使用壽命。
文檔編號B23C5/12GK101733463SQ20081020954
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者劉劍, 孫盛麗, 張奇, 王玉升, 陳蘭英 申請人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司