專利名稱：一種具有多個(gè)獨(dú)立加工體系的數(shù)控鉆銑裝置的制作方法
一種具有多個(gè)獨(dú)立加工體系的數(shù)控鉆銑裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組合加工機(jī)床，尤其涉及一種應(yīng)用于加工印刷電路板 的鉆銑組合機(jī)床。背景技術(shù)：
由于數(shù)控鉆銑機(jī)在加工印刷電路板方面具有很大的優(yōu)勢(shì)，已被廣泛應(yīng) 用。但由于其單臺(tái)數(shù)控鉆銑機(jī)的生產(chǎn)效率低，而一般的印刷電路板生產(chǎn)量 是非常大的， 一旦大規(guī)模生產(chǎn)，需要購(gòu)置多臺(tái)數(shù)控鉆銑機(jī)，導(dǎo)致占地面積 大、人員要求多，成本高等缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)的一種改進(jìn)是將多臺(tái)數(shù)控鉆銑 機(jī)集成為一臺(tái)多頭聯(lián)動(dòng)數(shù)控鉆銑機(jī)。所述多頭數(shù)控鉆銑機(jī)的工作臺(tái)由于采
用聯(lián)動(dòng)工作方式，其多個(gè)X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)用同一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其多個(gè)Y軸進(jìn) 給機(jī)構(gòu)另外用同一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。因此，這種設(shè)備只適用于進(jìn)行完全相同或 者完全相反的加工，必須同時(shí)銑邊或鉆孔，其加工模式單一，生產(chǎn)效率低 下，應(yīng)用不靈活，無法形成各個(gè)獨(dú)立的加工體系，難以滿足企業(yè)復(fù)雜多變 的生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有多頭數(shù)控鉆銑機(jī)無法獨(dú)立進(jìn)行加工的缺陷，本發(fā)明提供 了一種具有多個(gè)獨(dú)立加工體系的數(shù)控鉆銑裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種具有多個(gè)獨(dú)立加工 體系的數(shù)控鉆銑裝置，包括控制用計(jì)算機(jī)和鉆銑機(jī)，所述計(jì)算機(jī)設(shè)有控制 卡并通過該控制卡接口與鉆銑機(jī)連接，所述鉆銑機(jī)包括機(jī)床框架和加工單 元，所述加工單元設(shè)在機(jī)床框架上，所述機(jī)床框架包括機(jī)座、床身和龍 門，所述加工單元包括進(jìn)給裝置和主軸裝置；所述機(jī)座設(shè)有電柜、座腳， 所述進(jìn)給裝置包括X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)、Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)和Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述X 軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)在床身上，所述Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)在龍門上，所述Z軸進(jìn)給機(jī) 構(gòu)設(shè)在Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，所述主軸裝置設(shè)在Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，所述加工單 元至少有二個(gè)，每個(gè)加工單元設(shè)有相對(duì)應(yīng)的控制卡接口。
所述加工單元有一個(gè)主軸裝置，所述主軸裝置包括主軸套，所述主軸 套上設(shè)有主軸。
所述加工單元至少有二個(gè)主軸裝置，所述主軸裝置包括主軸套，所述主軸套上設(shè)有主軸。
一個(gè)加工單元可以有一個(gè)主軸裝置，也可以有二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)甚至 更多個(gè)主軸裝置。 一個(gè)加工單元只有一個(gè)進(jìn)給裝置。
X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)、電機(jī)座、滾珠絲桿、導(dǎo)軌副和橫梁，所述
工作臺(tái)上設(shè)有用于夾持工件的夾具，所述電機(jī)座上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通 過聯(lián)軸器與所述滾珠絲桿的一端相連，所述滾珠絲桿的另一端設(shè)有軸承座， 在電機(jī)座與軸承座之間的滾珠絲桿上設(shè)有絲桿螺母，所述絲桿螺母上設(shè)有 螺母座，所述導(dǎo)軌副平行于滾珠絲桿，所述導(dǎo)軌副包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上 設(shè)有滑塊，所述導(dǎo)軌與所述橫梁固定連接，所述工作臺(tái)與所述螺母座、滑 塊固定連接。
Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括電機(jī)座、滾珠絲桿和導(dǎo)軌副，所述電機(jī)座上設(shè)有電 機(jī)，所述電機(jī)通過聯(lián)軸器與所述滾珠絲桿的一端相連，所述滾珠絲桿的另 一端設(shè)有軸承座，在所述電機(jī)座與所述軸承座之間的滾珠絲桿上設(shè)有絲桿 螺母，所述絲桿螺母上設(shè)有螺母座，所述螺母座上設(shè)有橫向進(jìn)給滑板，所 述導(dǎo)軌副平行于滾珠絲桿，所述導(dǎo)軌副包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊。
Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括電機(jī)座、滾珠絲桿和導(dǎo)軌副，所述電機(jī)座上設(shè)有電 機(jī)，所述電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲桿相連，所述滾珠絲桿上設(shè)有絲桿螺母， 所述絲桿螺母上設(shè)有升降進(jìn)給滑板上，所述導(dǎo)軌副平行于滾珠絲桿，所述 導(dǎo)軌副包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)有滑塊。
主軸裝置的數(shù)量大于或等于進(jìn)給裝置的數(shù)量，包括主軸套，主軸套設(shè) 有主軸。主軸分兩種， 一種為帶鉆頭的主軸，可以進(jìn)行鉆孔加工； 一種為 帶銑頭的主軸，可以進(jìn)行銑邊加工。
X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過其中的電機(jī)座、軸承座、橫梁與床身相連。Y軸進(jìn) 給機(jī)構(gòu)通過其中的電機(jī)座、軸承座、導(dǎo)軌與龍門相連。Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過 其中的電機(jī)座、導(dǎo)軌與Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)上的橫向進(jìn)給滑板相連。主軸裝置通 過其中的主軸套與Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)上的升降進(jìn)給滑板相連。
當(dāng)主軸裝置的數(shù)量等于進(jìn)給裝置的數(shù)量時(shí)，在每個(gè)Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)上設(shè) 置一個(gè)主軸裝置，使每個(gè)加工單元具有一個(gè)可用于鉆銑加工的主軸裝置； 當(dāng)主軸裝置的數(shù)量大于進(jìn)給裝置的數(shù)量時(shí)，可在Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)上設(shè)置二個(gè)、 三個(gè)、四個(gè)甚至更多個(gè)主軸裝置，使每個(gè)加工單元最少具有一個(gè)可用于鉆 銑加工的主軸裝置。加工單元可以設(shè)置二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)甚至更多個(gè)?？刂瓶ń涌诳梢栽O(shè) 置二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)甚至更多個(gè)。加工單元與控制卡接口為一一對(duì)應(yīng)的關(guān) 系，即每個(gè)加工單元必須配有一個(gè)控制卡接口。
每個(gè)加工單元中的X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)、Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)、Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)分別配 置了獨(dú)立的控制電機(jī)，每個(gè)加工單元中安裝在X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)上的工作臺(tái)也 互不干涉，每個(gè)加工單元中的工作臺(tái)可以在X軸方向上做不同的直線進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)，也就是每個(gè)進(jìn)給裝置可以做不同的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。每個(gè)加工單元中的主 軸裝置可以在Y軸方向上做不同的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，每個(gè)加工單元中的主軸 裝置還可以在Z軸方向上做不同的升降進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，將各個(gè)工件放置在每個(gè) 工作臺(tái)上，就可以對(duì)每個(gè)工件進(jìn)行不同的加工。因此每個(gè)進(jìn)給裝置及與其 連接的主軸裝置形成一個(gè)獨(dú)立的加工體系，也就是說每個(gè)加工單元形成了 一個(gè)獨(dú)立的加工體系，使得本發(fā)明的數(shù)控鉆銑裝置具有多個(gè)獨(dú)立的加工體 系。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是由于具有多個(gè)獨(dú)立的加工體 系，可以同時(shí)進(jìn)行不同工件的加工，也可以同時(shí)進(jìn)行鉆孔、銑邊，加工模 式較多，應(yīng)甩靈活，可以更好的滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)效率高，很好的將多 臺(tái)數(shù)控鉆銑機(jī)集成為 一 臺(tái)具有多個(gè)獨(dú)立加工體系的數(shù)控鉆銑裝置。

圖1為本發(fā)明數(shù)控鉆銑裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的局部放大圖A;
圖3為本發(fā)明的主視圖和俯視圖4為本發(fā)明實(shí)施例X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要部分結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明實(shí)施例Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要部分結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明實(shí)施例Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要部分結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖1、圖3 所示， 一種具有多個(gè)獨(dú)立加工體系的數(shù)控鉆銑裝置，包括控制用計(jì)算機(jī)和 鉆銑機(jī)，計(jì)算機(jī)設(shè)有控制卡并通過該控制卡接口與鉆銑機(jī)連接，鉆銑機(jī)包 括機(jī)床框架和加工單元，所述加工單元設(shè)置在機(jī)床框架上，所述機(jī)床框架 包括機(jī)座5、床身6和龍門8，所述加工單元包括進(jìn)給裝置和主軸裝置 4，所述機(jī)座5設(shè)有電柜10、座腳7，所述進(jìn)給裝置包括X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)1、Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)2和Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3，所述X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)1設(shè)在床身6上，所 述Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)2設(shè)在龍門8上，所述Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3設(shè)在Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu) 2上，所述主軸裝置4設(shè)在Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3上，所述加工單元的數(shù)量至少 為二個(gè)，每個(gè)加工單元設(shè)有相對(duì)應(yīng)的控制卡接口。龍門8、床身6為大理
石制成，其表面光滑、耐磨性好，進(jìn)一步保證了本機(jī)運(yùn)行的精度和穩(wěn)定性。
所述加工單元有一個(gè)主軸裝置4，所述主軸裝置4包括主軸套4-2,所 述主軸套4-2上設(shè)有主軸4-1 。
如圖4所示，X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)l包括工作臺(tái)卜9、電機(jī)座l-3、滾珠絲桿 1-4、導(dǎo)軌副和橫梁1-8，所述工作臺(tái)1-9上設(shè)有用于夾持固定工件的夾具， 所述電機(jī)座1-3上設(shè)有電機(jī)1-1，所述電機(jī)1-1通過聯(lián)軸器1-2與滾珠絲 桿1-4的一端相連，所述滾珠絲桿1-4的另一端設(shè)有軸承座1-7，在電機(jī) 座1-3與軸承座1-7之間的滾珠絲桿1-4上設(shè)有絲桿螺母1-5，所述絲桿 螺母1-5上設(shè)有螺母座1-6，所述導(dǎo)軌副為直線導(dǎo)軌副，所述導(dǎo)軌副包括 導(dǎo)軌1-11，所述導(dǎo)軌1-11與所述滾珠絲桿1-4平行，所述導(dǎo)軌l-ll設(shè)有 二個(gè)可沿導(dǎo)軌做直線運(yùn)動(dòng)的滑塊1-12，導(dǎo)軌副共有二個(gè)，分布于滾珠絲桿 l-4兩邊并且與^平行，導(dǎo)軌1-11與橫梁1-8固接，所述工作臺(tái)1-9與螺 母座1-6、滑塊卜12固接。
如圖3所示，X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)l通過其中的電機(jī)座l-3、軸承座1-7、橫 梁l-8與床身6相連。
X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)1的運(yùn)動(dòng)原理是電機(jī)1-1通過聯(lián)軸器1-2帶珠滾動(dòng)絲 桿1-4旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在滾珠絲桿1-4上的絲桿螺母1-5將滾珠絲桿1-4的旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)螺母座1-6做直線運(yùn)動(dòng)，螺母座l-6帶動(dòng)工 作臺(tái)l-9通過滑塊卜12沿著導(dǎo)軌1-11在橫梁1-8上作X軸方向上的直線 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
如圖5、圖2所示，Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)2包括電機(jī)座2-3、滾珠絲桿2-4和 導(dǎo)軌副，所述電機(jī)座2-3上設(shè)有電機(jī)2-1，所述電機(jī)2-1通過聯(lián)軸器2-2 與滾珠絲桿2-4的一端相連，所述滾珠絲桿2-4的另一端設(shè)有軸承座2-7， 在電機(jī)座2-3與軸承座2-7之間的滾珠絲桿2-4上設(shè)有絲桿螺母2-5,所 述絲桿螺母2-5上設(shè)有螺母座2-6，所述螺母座2-6設(shè)有橫向進(jìn)給滑板2-8， 所述導(dǎo)軌副包括導(dǎo)軌2-11，所述導(dǎo)軌2-11與所述滾珠絲桿2-4平行，所 述導(dǎo)軌2-11設(shè)有二個(gè)可沿導(dǎo)軌做直線運(yùn)動(dòng)的滑塊2-12，所述導(dǎo)軌副共有二個(gè)，分布于滾珠絲桿2-4兩邊并且與其平行。
如圖2所示，Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)2通過其中的電機(jī)座2-3、軸承座2-7、導(dǎo) 軌2-ll與龍門8相連。
Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)2的運(yùn)動(dòng)原理是電機(jī)2-1通過聯(lián)軸器2-2帶動(dòng)滾珠絲 桿2-4旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在滾珠絲桿2-4上的絲桿螺母2-5將滾珠絲桿2-4的旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)螺母座2-6做直線運(yùn)動(dòng)，螺母座2-6帶動(dòng)橫 向進(jìn)給滑板2-8通過滑塊2-12沿著導(dǎo)軌2-11做橫向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，橫向進(jìn) 給滑板2-8帶動(dòng)Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3作Y軸方向上的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
如圖6、圖2所示，Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3包括電機(jī)座3-3、滾珠絲桿3-4和 導(dǎo)軌副，所述電機(jī)座3-3上設(shè)有電機(jī)3-1，所述電機(jī)3-1通過聯(lián)軸器3-2 與滾珠絲桿3-4相連，所述滾珠絲桿3-4上設(shè)有絲桿螺母3-5，絲桿螺母 3-5上設(shè)有升降進(jìn)給滑板3-6上，所述導(dǎo)軌副包括導(dǎo)軌3-11 ，所述導(dǎo)軌3-11 與所述滾珠絲桿3-4平行，所述導(dǎo)軌3-11設(shè)有二個(gè)可沿導(dǎo)軌做直線運(yùn)動(dòng)的 滑塊3-12，所述導(dǎo)軌副共有二個(gè)，分布于滾珠絲桿3-4兩邊并且與其平行。
如圖2所示，Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3通過其中的電機(jī)座3-3、導(dǎo)軌3-ll與Y 軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)2上的橫向進(jìn)給滑板2-8相連。
Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3的運(yùn)動(dòng)原理是電機(jī)3-1通過聯(lián)軸器3-2帶動(dòng)滾珠絲 桿3-4旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在滾珠絲桿3-4上的絲桿螺母3-5將滾珠絲桿3-4的旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)升降進(jìn)給滑板3-6通過滑塊3-12沿著導(dǎo)軌 3-11做升降的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，升降進(jìn)給滑板3-6帶動(dòng)主軸裝置4作Z軸方向上 的升降進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
進(jìn)給裝置的運(yùn)動(dòng)原理是X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)1控制其中的工作臺(tái)1-9作X 軸方向上的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)2控制Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3作Y軸方 向上的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3控制主軸裝置4作Z軸方向上的升 降進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，每個(gè)X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)1、 Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)2、 Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3分別 配置了獨(dú)立的控制電機(jī)，每個(gè)安裝在X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)1上的工作臺(tái)1-9也互 不干涉，每個(gè)工作臺(tái)l-9可以在X軸方向上做不同的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，每個(gè) 主軸裝置可以在Y軸方向上做不同的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，每個(gè)主軸裝置還可以 在Z軸方向上做不同的升降進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
如圖2所示，主軸裝置4包括主軸套4-2，主軸套4-2設(shè)有主軸4-1。 主軸套4-2具有開合結(jié)構(gòu)。主軸4-l分兩種， 一種為帶鉆頭的主軸，可以進(jìn)行鉆孔加工； 一種為帶銑頭的主軸，可以進(jìn)行銑邊加工。
如圖2所示，主軸裝置4通過其中的主軸套4-2與Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3上
的升降進(jìn)給滑板3-6相連。
如圖1所示，主軸裝置4的數(shù)量等于進(jìn)給裝置的數(shù)量，在每個(gè)Z軸進(jìn)
給機(jī)構(gòu)3上設(shè)置一個(gè)主軸裝置4,使每個(gè)加工單元具有一個(gè)可用于鉆銑加
工的主軸裝置4。
每個(gè)加工單元中的X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)1、 Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)2、 Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3 分別配置了獨(dú)立的控制電機(jī)，每個(gè)加工單元中安裝在X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)1上的 工作臺(tái)1-9也互不干涉，每個(gè)加工單元中的工作臺(tái)1-9可以在X軸方向上 做不同的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，每個(gè)加工單元中的主軸裝置4可以在Y軸方向上 做不同的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，每個(gè)加工單元中的主軸裝置4還可以在Z軸方向 上做不同的升降進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，將各個(gè)工件固定在每個(gè)工作臺(tái)1-9上，就可以 對(duì)每個(gè)工件進(jìn)行不同的加工。因此每個(gè)進(jìn)給裝置及與其連接的一個(gè)主軸裝 置4形成一個(gè)加工單元，每個(gè)加工單元形成一個(gè)獨(dú)立的加工體系，使得本 實(shí)施例一的數(shù)控鉆銑裝置具有二個(gè)獨(dú)立的加工體系。
下面在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上對(duì)實(shí)施例二進(jìn)行擴(kuò)展應(yīng)用說明，將龍門8、 床身6設(shè)置得足夠大，可設(shè)置二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)甚至更多個(gè)加工單元，也 就是可設(shè)置二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)甚至更多個(gè)進(jìn)給裝置，控制卡接口可以是二 個(gè)、三個(gè)、四個(gè)甚至更多個(gè)。加工單元與控制卡接口為一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系， 即每個(gè)加工單元必須配有一個(gè)控制卡接口 。
所述加工單元有一個(gè)主軸裝置4，所述主軸裝置4包括主軸套4-2， 所述主軸套4-2上設(shè)有主軸4-1。
所述加工單元至少有二個(gè)主軸裝置4，所述主軸裝置4包括主軸套 4-2，所述主軸套4-2上設(shè)有主軸4-1 。
一個(gè)加工單元可以有一個(gè)主軸裝置4，也可以有二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)甚 至更多個(gè)主軸裝置4， 一個(gè)加工單元可以有一個(gè)工作臺(tái)1-9，也可以有二個(gè)、 三個(gè)、四個(gè)甚至更多個(gè)工作臺(tái)1-9，可以一個(gè)工作臺(tái)1-9對(duì)應(yīng)多個(gè)主軸裝 置4,也可以一個(gè)工作臺(tái)1-9對(duì)應(yīng)一個(gè)主軸裝置4，當(dāng)一個(gè)加工單元有多個(gè) 主軸裝置4，并且每個(gè)主軸裝置4設(shè)置有對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)1-9,則一個(gè)加工單 元的多個(gè)工作臺(tái)1-9為聯(lián)動(dòng)。 一個(gè)加工單元設(shè)置一個(gè)進(jìn)給裝置。
當(dāng)主軸裝置4的數(shù)量等于進(jìn)給裝置的數(shù)量時(shí)，在每個(gè)Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3上設(shè)置一個(gè)主軸裝置4,使每個(gè)加工單元具有一個(gè)可用于鉆銑加工的主軸 裝置4;將Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)3中的升降進(jìn)給滑板3-6設(shè)置足夠大，則當(dāng)主軸 裝置4的數(shù)量大于進(jìn)給裝置的數(shù)量時(shí)，可在Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)上設(shè)置二個(gè)、三 個(gè)、四個(gè)甚至更多個(gè)主軸裝置4，使每個(gè)加工單元最少具有一個(gè)可用于鉆 銑加工的主軸裝置4，每個(gè)加工單元可以有二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)甚至更多個(gè) 主軸裝置4。
每個(gè)進(jìn)給裝置及與其連接的一個(gè)或者二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)甚至更多個(gè)主 軸裝置4形成一個(gè)加工單元，每個(gè)加工單元形成一個(gè)獨(dú)立的加工體系，使 得本實(shí)施例二的數(shù)控鉆銑機(jī)具有二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)甚至更多個(gè)獨(dú)立的加工 體系。
該數(shù)控鉆銑裝置由于具有多個(gè)獨(dú)立的加工體系，可以同時(shí)進(jìn)行不同工 件的加工，也可以同時(shí)進(jìn)行鉆孔、銑邊，加工模式較多，應(yīng)用靈活，可以 更好的滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)效率高，很好的將多臺(tái)數(shù)控鉆銑機(jī)集成為一臺(tái) 具有多個(gè)獨(dú)立加工體系的數(shù)控鉆銑裝置。
以上是對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的具體描述，這種說明只是示例性的，在 不脫離所附權(quán)利要求書的構(gòu)思和范圍的前提下，可進(jìn)行多種改變。
權(quán)利要求
1、一種具有多個(gè)獨(dú)立加工體系的數(shù)控鉆銑裝置，包括控制用計(jì)算機(jī)和鉆銑機(jī)，所述計(jì)算機(jī)設(shè)有控制卡并通過該控制卡接口與鉆銑機(jī)連接，所述鉆銑機(jī)包括機(jī)床框架和加工單元；所述加工單元設(shè)在所述機(jī)床框架上，所述機(jī)床框架包括床身(6)和龍門(8)，所述加工單元包括進(jìn)給裝置和主軸裝置(4)，所述進(jìn)給裝置包括X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)(1)、Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2)和Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)(3)，所述主軸裝置(4)設(shè)在進(jìn)給裝置上，其特征在于所述加工單元至少有二個(gè)，每個(gè)加工單元設(shè)有相對(duì)應(yīng)的控制卡接口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個(gè)獨(dú)立加工體系的數(shù)控鉆銑裝置，所 述加工單元有一個(gè)主軸裝置(4),所述主軸裝置(4)包括主軸套(4-2)，所述主軸套(4-2)上設(shè)有主軸(4-1)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個(gè)獨(dú)立加工體系的數(shù)控鉆銑裝置，所 述加工單元至少有二個(gè)主軸裝置(4)，所述主軸裝置(4)包括主軸 套(4-2)，所述主軸套(4-2)上設(shè)有主軸(4-1)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個(gè)獨(dú)立加工體系的數(shù)控鉆銑裝置，其 特征在于所述X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)(1)包括工作臺(tái)(1-9)、電機(jī)座(l-3)、 滾珠絲桿(1-4)、導(dǎo)軌副和橫梁(1-8)，所述電機(jī)座(1-3)上設(shè)有 電機(jī)(1-1)，所述電機(jī)(1-1)通過聯(lián)軸器(1-2)與滾珠絲桿(l-4) 的一端相連，所述滾珠絲桿(卜4)的另一端上設(shè)有軸承座(l-7)， 在電機(jī)座(1-3)與軸承座(1-7)之間的滾珠絲桿(1-4)上設(shè)有絲 桿螺母(1-5)，所述絲桿螺母(1-5)上設(shè)有螺母座(1-6)，所述導(dǎo) 軌副平行于滾珠絲桿(1-4)，所述導(dǎo)軌副包括導(dǎo)軌(1-11)，所述導(dǎo) 軌(1-11)上設(shè)有滑塊(卜12)，所述導(dǎo)軌(1-11)與橫梁(1-8) 固接，所述工作臺(tái)(1-9)與所述螺母座(1-6)、滑塊(1-12)固接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個(gè)獨(dú)立加工體系的數(shù)控鉆銑裝置，其 特征在于所述Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2 )包括電機(jī)座(2-3 )、滾珠絲桿(2-4) 和導(dǎo)軌副，所述電機(jī)座(2-3)上設(shè)有電機(jī)(2-1)，所述電機(jī)(2-1) 通過聯(lián)軸器(2-2)與滾珠絲桿(2-4)的一端相連，所述滾珠絲桿(2-4)的另一端上設(shè)有軸承座(2-7)，在電機(jī)座(2-3)與軸承座 (2-7)之間的滾珠絲桿(2-4)上設(shè)有絲桿螺母(2-5)，所述絲桿螺母(2-5)上設(shè)有螺母座(2-6),所述螺母座(2-6)上設(shè)有橫向 進(jìn)給滑板(2-8)，所述導(dǎo)軌副平行于滾珠絲桿(2-4)，所述導(dǎo)軌副 包括導(dǎo)軌(2-11)，所述導(dǎo)軌(2-11)上設(shè)有滑塊(2-12)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個(gè)獨(dú)立加工體系的數(shù)控鉆銑裝置，其 特征在于所述Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)(3 )包括電機(jī)座(3-3 )、滾珠絲桿(3-4) 和導(dǎo)軌副，所述電機(jī)座(3-3)上設(shè)有電機(jī)(3-1)，所述電機(jī)(3-1) 通過聯(lián)軸器(3-2)與滾珠絲桿(3-4)相連，所述滾珠絲桿(3-4) 上設(shè)有絲桿螺母(3-5)，所述絲桿螺母(3-5)上設(shè)有升降進(jìn)給滑板(3-6)，所述導(dǎo)軌副平行于滾珠絲桿(3-4)，所述導(dǎo)軌副包括導(dǎo)軌 (3-11)，所述導(dǎo)軌(3-11)上設(shè)有滑塊(3-12)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個(gè)獨(dú)立加工體系的數(shù)控鉆銑裝置，其 特征在于所述X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)(1)設(shè)在床身(6)上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個(gè)獨(dú)立加工體系的數(shù)控鉆銑裝置，其 特征在于所述Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)在龍門(8)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個(gè)獨(dú)立加工體系的數(shù)控鉆銑裝置，其 特征在于所述Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2)設(shè)在Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)(3)上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個(gè)獨(dú)立加工體系的數(shù)控鉆銑裝置，其 特征在于所述主軸裝置(4)設(shè)在Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)(3)上。
全文摘要
一種具有多個(gè)獨(dú)立加工體系的數(shù)控鉆銑裝置，包括控制用計(jì)算機(jī)和鉆銑機(jī)，所述計(jì)算機(jī)設(shè)有控制卡并通過該控制卡接口與鉆銑機(jī)連接，所述鉆銑機(jī)包括機(jī)床框架和加工單元；所述加工單元設(shè)在所述機(jī)床框架上，所述機(jī)床框架包括床身和龍門，所述加工單元包括進(jìn)給裝置和主軸裝置，所述進(jìn)給裝置包括X軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)、Y軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)和Z軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述主軸裝置設(shè)在進(jìn)給裝置上，所述加工單元至少為二個(gè)，每個(gè)加工單元設(shè)有相對(duì)應(yīng)的控制卡接口。該鉆銑裝置可以同時(shí)進(jìn)行不同的加工，鉆孔、銑邊兩種加工方式可以同時(shí)進(jìn)行，加工模式較多，應(yīng)用靈活，可以更好的滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)效率較高，很好的將多臺(tái)數(shù)控鉆銑機(jī)集成為一臺(tái)具有多個(gè)獨(dú)立加工體系的數(shù)控鉆銑機(jī)。
文檔編號(hào)B23Q5/22GK101412185SQ200810217649
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者鮮于哲善 申請(qǐng)人:鮮于哲善