專利名稱：一種模具夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固定裝置，更具體地說，涉及一種用于固定模具特別是折彎機(jī) 上模的夾具。
背景技術(shù)：
折彎機(jī)用于通過模具將板形工件折彎成各種需要的形狀。通常，折彎機(jī)設(shè) 有上下相對的上工作臺和下工作臺，上、下工作臺上分別安裝有上模(即沖頭) 和下模，當(dāng)活動側(cè)的工作臺移動以將上模和下模合模時，位于上模和下模之間 的工件便被折彎，折彎的形狀取決于上、下模的具體設(shè)計。
折彎機(jī)的上模一般通過夾具固定在上工作臺下部，以便根據(jù)所需的工件形 狀更換不同的上模。由于模具自身比較重，以及模具折彎工件的精度要求越來 越高，因而對模具夾具的要求也越來越高。
現(xiàn)有的普通上模夾具如圖1所示，由夾持體10和夾緊件15構(gòu)成。夾持體 IO安裝在上工作臺下部(圖中未示出)，夾持件15通過多個螺栓14緊固在夾 持體10下部向下延伸出的支承板12上，從而將上模13夾緊在支承板12和夾 持件15之間。因而在更換模具時，就需要先轉(zhuǎn)松夾具上的多個緊固螺栓，使 得更換工作十分麻煩。而且，在將緊固螺栓松開后，模具便會直接從夾具上脫 落下來，造成損傷。
為此，出現(xiàn)了圖2A所示的改進(jìn)型夾具。該夾具包括通過安裝板21安裝 在上工作臺(圖中未示出)上的夾持體20，以及可擺動地支撐在夾持體20上 的夾持件25。具體來說，夾持體20包括上部的厚壁主體23和下部向下延伸 的薄壁支承板24，支承板24與夾持件25配合將模具1夾持在中間。多個安 裝螺栓28穿過夾持件25垂直方向上的中部形成的多個通孔，并且該多個安裝 螺栓28的前端在水平方向上與支承板24螺紋接合，從而將夾持件25支撐在支承板24上。由于安裝螺栓28的頭部和夾緊件25之間的接觸表面分別制成 球面，因而夾緊件25可以通過螺栓28的球面頭部發(fā)生前后擺動。另外，在夾 緊件25和支承板24之間夾有彈簧281，以使兩部件之間保持相互分離。
如圖2A所示，夾持件25遠(yuǎn)離安裝螺栓28的上端內(nèi)側(cè)面被制成斜面253， 以與夾持主體23之間保留有一定的間隙。并且，夾持件25的上端設(shè)有夾持力 調(diào)節(jié)裝置，其由手柄27和調(diào)節(jié)螺釘26構(gòu)成。調(diào)節(jié)螺釘26通過螺紋接合安裝 在夾持件25上端的螺紋孔內(nèi)并與夾持主體23的前端面相抵。手柄27固定在 調(diào)節(jié)螺釘26外端，通過旋轉(zhuǎn)手柄27，可帶動調(diào)節(jié)螺釘26在夾持件25的螺紋 孔內(nèi)轉(zhuǎn)進(jìn)或轉(zhuǎn)出。如圖2A所示，調(diào)節(jié)螺釘26被轉(zhuǎn)進(jìn)夾持件25內(nèi)側(cè)與夾持主 體23的前端面緊緊相抵，從而相對地使夾持件25的上端遠(yuǎn)離夾持主體23， 進(jìn)而使得夾持件25的下端以安裝螺栓28的球面為支點(diǎn)向內(nèi)擺動，緊緊地將模 具1夾持在夾緊件25和支承板24之間。越將調(diào)節(jié)螺釘26向夾持件25內(nèi)側(cè)旋 進(jìn)，夾持件25下端產(chǎn)生的夾持力就越大。圖2B所示則是該夾具松開的狀態(tài)， 調(diào)節(jié)螺釘26被轉(zhuǎn)出夾持件25夕卜側(cè)，調(diào)節(jié)螺釘26與夾持主體23之間相抵的作 用力被釋放，然后按下手柄26末端，夾持件25的上端向內(nèi)擺動靠近夾持主體 23，則夾持件25的下端以安裝螺栓28的球面為支點(diǎn)向外擺動，解除對模具l 的夾持。此外，1999年3月31日公告的中國實(shí)用新型專利CN2312084Y也公 開了一種類似的改進(jìn)型模具夾具，采用球面螺栓支撐夾緊件可相對于夾持體擺 動。
圖2A和2B所示的這種改進(jìn)型夾具的好處是，在更換或調(diào)整模具時，只 需通過旋轉(zhuǎn)手柄26，便可部分松開或完全松開夾持件25，操作簡單易執(zhí)行。 并且，為了防止在松開夾持件25的過程中模具1直接脫落，夾持件25下端的 內(nèi)側(cè)向內(nèi)延伸出凸起252，嵌入模具1上的防落槽11內(nèi)，以將模具1掛起， 直到夾持件25被完全松開后，凸起252與模具1的防落槽11脫離，便可將模 具取下。
但是，圖2A和2B所示的夾具仍然存在缺陷。由于安裝螺栓28的頭部和 夾緊件25之間的接觸表面均為球面，在將多個安裝螺栓例如圖2C所示的安 裝螺栓28a和28b鎖入支承板27時，會因為操作者施加的緊固力不同而導(dǎo)致夾持件25的夾持面在圖2C中的水平方向上相對于支承板27的支撐面產(chǎn)生偏 角a，不能充分地與模具1接觸以將其夾緊，如圖2C所示。因而這種夾具對 球面螺栓鎖緊精度的要求非常高，實(shí)現(xiàn)難度很大。此外，夾持件25下端內(nèi)側(cè) 伸出的防落凸起252決定了這種夾具只能夾持帶防落槽的模具，因而適配性很 差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu) 簡單易操作且精度高的新型模具夾具。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提出一種模具夾具，包括通 過安裝板可拆卸的安裝在上工作臺下部的夾持體，以及可相對于所述夾持體擺 動的夾持件，所述模具夾具借助夾持力調(diào)節(jié)裝置在所述夾持件上產(chǎn)生的夾持力 將模具夾緊在所述夾持件與所述夾持體下部延伸出的支承板之間，其中，所述 夾持件的與支承板相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有墊塊以為所述夾持件提供可相對于夾持體 擺動的支撐。
上述模具夾具中，所述墊塊通過螺栓固定在夾持件內(nèi)側(cè)的垂直方向上的中 部，且所述墊塊在垂直方向上的上部抵扣在安裝板的內(nèi)側(cè)以為所述夾持件提供 擺動支撐。進(jìn)一步，所述墊塊包括分別設(shè)置在所述夾持件的寬度方向上兩側(cè)的 第一墊塊和第二墊塊。
另一實(shí)施例中，所述墊塊的與夾持體相對的外端向上延伸出凸起，所述凸 起插入夾持體下端對應(yīng)的凹槽內(nèi)為所述夾持件提供擺動支撐。并且，所述墊塊 可與所述夾持件形成為一體。
上述模具夾具中，所述夾持件下端的夾持面內(nèi)設(shè)有可伸縮的防落裝置。所 述防落裝置包括沿夾持件的寬度方向延伸的防落凸塊，通過多個螺栓可移動地 安裝在夾持件內(nèi)側(cè)的槽內(nèi)，且所述防落凸塊與夾持件之間夾有多個彈簧。
上述模具夾具中，設(shè)置在^e持件上端的^f述夾緊力調(diào)節(jié)裝置包括與所述夾 緊件螺紋接合的調(diào)節(jié)螺釘以及固定在所述調(diào)節(jié)螺釘頭部的手柄，所述調(diào)節(jié)螺釘 的球面末端與夾持體內(nèi)螺紋接合的高度調(diào)節(jié)螺柱相抵。一個優(yōu)選實(shí)施例中，上述模具夾具還包括限制所述夾持力調(diào)節(jié)裝置處于半 松開位置的限位裝置，所述限位裝置具有通過銷釘旋轉(zhuǎn)止位的可伸縮限位柱。
上述模具夾具中，所述夾持件中部與夾持體彼此相對的接觸面上容置有一 球體將所述夾持件在垂直方向上支撐在所述夾持體上，且所述夾持體的與夾持 件接觸的內(nèi)側(cè)面內(nèi)對稱設(shè)有至少兩個彈性件與所述夾持件相抵。
本發(fā)明提出的新型模具夾具不需要采用現(xiàn)有技術(shù)中的球面螺栓，而是利用 設(shè)置在夾持件內(nèi)側(cè)的墊塊來為夾持件相對于夾持體的擺動提供支撐，因而本發(fā) 明的模具夾具消除了球面螺栓難以控制鎖緊精度的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、易安 裝和操作且夾持牢固的優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明的模具夾具通過設(shè)置高度調(diào)節(jié)螺柱 的位置預(yù)先限定出夾緊力調(diào)節(jié)裝置的夾緊位置，因而不需要在夾具上額外設(shè)置 手柄旋轉(zhuǎn)夾緊位置，進(jìn)一步簡化的夾具結(jié)構(gòu)。并且，本發(fā)明夾具的夾持件內(nèi)側(cè) 采用可伸縮的防落裝置，可以適配各種類型的模具，因而本發(fā)明的夾具具有很 強(qiáng)的適配性。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種普通上模夾具的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2A是現(xiàn)有技術(shù)中的一種改進(jìn)型上模夾具處于夾緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2B是圖2A中的夾具處于松開狀態(tài)的示意圖； '圖2C是圖2A中的夾具的仰視示意圖3A和圖3B分別是本發(fā)明第一實(shí)施例的夾具處于夾緊狀態(tài)的正面示意 圖和側(cè)面剖視圖4是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的夾具的簡化結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的夾具中的墊塊分布示意圖6是本發(fā)明第一實(shí)施例的夾具處于夾緊狀態(tài)的另一側(cè)面剖視圖7A和圖7B分別是本發(fā)明第一實(shí)施例的夾具處于半松開狀態(tài)的正面示
意圖和側(cè)面剖視圖8A和圖8B分別是本發(fā)明第一實(shí)施例的夾具處理全松開狀態(tài)的正面示
意圖和側(cè)面剖視圖；圖9A是本發(fā)明第一實(shí)施例的夾具中的防落裝置的正面示意圖9B是圖9A中A-A剖視圖； 圖9C是圖9A中B-B剖視圖10是本發(fā)明第一實(shí)施例的夾具夾持不同類型模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖IIA和圖IIB分別是本發(fā)明第一實(shí)施例的夾具中的限位裝置處于伸出 的結(jié)構(gòu)示意圖IIC和圖IID分別是本發(fā)明第一實(shí)施例的夾具中的限位裝置處于縮進(jìn) 狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖12A、 12B和12C分別是本發(fā)明第二實(shí)施例中的夾緊輔助裝置的結(jié)構(gòu) 示意圖13是本發(fā)明第三實(shí)施例的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖14是本發(fā)明第四實(shí)施例的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
圖3A和圖3B示出了本發(fā)明第一實(shí)施例的模具夾具的結(jié)構(gòu)。如圖所示， 該夾具包括通過安裝板31可拆卸的安裝在上工作臺2下部的夾持體30，夾持 體30包括上部的厚壁夾持主體33和沿夾持主體33下端垂直向下延伸的薄壁 支承板34。夾持主體33通過上部的多個螺栓311以及下部的多個螺栓341與 安裝板31固定，從而可通過安裝板31安裝在上工作臺2下部。如圖3B所示， 安裝板31與上工作臺的前側(cè)下部接觸，并通過緊固螺栓21將夾爪22緊固在 上工作臺2上，便可將安裝板31壓靠在上工作臺2上，從而可將夾持體30 固定在上工作臺2上。松開緊固螺栓21，便可以將該夾具從上工作臺2上拆 下。
為了調(diào)節(jié)夾持體5的垂向位置， 一楔形件32夾在夾持體30的上表面和上 工作臺2的下表面之間。楔形體32在圖3A中的水平方向上從左往右具有逐 漸增大的厚度。固定螺栓311穿過安裝板31上形成的滑槽312，與楔形件32 螺紋接合。在夾爪22稍許緊固使夾持體30不致落下且螺栓311稍微松開的情況下，在圖3A所示的左右方向調(diào)整楔形塊32，便可精確的調(diào)整夾具相對于上
工作臺2的垂向位置。該夾具在上工作臺2上的安裝以及位置調(diào)整為現(xiàn)有技術(shù)，
故而在此不做過多描述。
如圖3A和3B所示，該夾具還包括可相對于夾持體30擺動的夾持件35， 夾持件35的下端與夾持體30的支承板34 —起用于夾持模具(上模)1。具體 來說，夾持件35為板形件，寬度與夾持體30的寬度大致相同。并且，夾持件 35與夾持體30的支承板34相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有墊塊38，以為夾持件35提供可擺 動的支撐。
結(jié)合圖3A和圖4所示，該墊塊38通過螺栓381緊固在夾持件35垂直方 向中部的內(nèi)側(cè)，且該墊塊38在垂直方向上的上部382與安裝板31的下端內(nèi)側(cè) 緊貼，使得夾持件35在圖4所示的左右方向上因墊塊38與安裝板31相抵扣 而不會脫落。在夾持件35相對于夾持體30發(fā)生擺動時，墊塊38與安裝板31 內(nèi)側(cè)相抵扣的部位382為夾持件35提供擺動支撐。并且，墊塊38與夾持主體 33的下端面334以及支承板34的夾持面346之間均間隔有一定的距離，以提 供墊塊38隨夾持件35擺動的容置空間。又如圖5的仰視圖所示，設(shè)置在夾持 件35內(nèi)側(cè)的墊塊38可以是夾持件35的寬度方向上的兩側(cè)分別設(shè)置的墊塊38a 和38b，分別與安裝板31的寬度方向上的兩端內(nèi)側(cè)相抵扣?；蛘撸渌鼘?shí)施 例中，墊塊38可以在夾持件35的整個寬度方向上延伸。
夾持件35的作用是與支承板34 —起提供對模具的夾持。夾持件35提供 的夾持力通過安裝在其上端的夾持力調(diào)節(jié)裝置36來控制。具體如圖6所示， 該夾持力調(diào)節(jié)裝置36包括手柄361和調(diào)節(jié)螺釘362。調(diào)節(jié)螺釘362通過螺紋 接合從夾持件35外側(cè)穿過夾持件35，進(jìn)而與設(shè)置在夾持主體33內(nèi)的高度調(diào) 節(jié)螺柱366相抵。高度調(diào)度螺柱366的位置便定義出了調(diào)節(jié)螺釘362的最大可 能旋緊程度，也即夾持件35的最大夾持力。該高度調(diào)節(jié)螺柱366在圖6中左 右方向上移動的位置可通過旋轉(zhuǎn)與其固接的高度調(diào)節(jié)螺栓365來調(diào)節(jié)?；蛘咴?其它實(shí)施例中，也可以采用單個的平頭螺栓從夾持主體33的外側(cè)(圖6中的 右側(cè))旋入夾持主體33內(nèi)以與調(diào)節(jié)螺釘362相抵。手柄361的一端與調(diào)節(jié)螺 釘362固定連接，通過旋轉(zhuǎn)手柄361，可以將調(diào)節(jié)螺釘362從夾持件35內(nèi)旋進(jìn)或旋出。例如，如圖6所示的實(shí)施例中，手柄361通過其一端延伸出的手柄
支柱361a插入調(diào)節(jié)螺釘362的中心孔內(nèi)，并通過容置在手柄支柱361a與調(diào)節(jié) 螺釘362之間相接觸的表面上的鋼球364將二者連接。將手柄支柱361a插入 調(diào)節(jié)螺釘362中心孔時，鋼球364隨彈簧363的壓縮變形而縮進(jìn)手柄支柱361a 內(nèi)的徑向彈簧孔中。待手柄支柱361a插入到預(yù)定位置時，鋼球364彈出，容 置在手柄支柱361a與調(diào)節(jié)螺釘362之間，將二者連接，使得手柄361的轉(zhuǎn)動 可以傳遞給調(diào)節(jié)螺釘362。通過轉(zhuǎn)動手柄361將調(diào)節(jié)螺釘362逐漸向內(nèi)轉(zhuǎn)進(jìn)的 過程中，調(diào)節(jié)螺釘362與夾持主體33的前端面相抵的壓力逐漸增大，同時， 夾持件35的上端相對地逐漸遠(yuǎn)離夾持主體33，進(jìn)而使得夾持件35的下端以 墊塊38與安裝板31相扣的接觸處為支點(diǎn)向內(nèi)擺動，緊緊地將模具1夾持在夾 緊件35和支承板34之間。越將調(diào)節(jié)螺釘362向內(nèi)旋進(jìn)，夾持件35下端產(chǎn)生 的夾持力就越大。反之，將調(diào)節(jié)螺釘362向外旋出，便可松釋夾持件35對模 具1的夾持。
具體如圖6所示，本發(fā)明的實(shí)施例中，調(diào)節(jié)螺釘362的末端設(shè)計成球面 362a，嵌入夾持主體33前端面上對應(yīng)開設(shè)的錐形孔333 (或者，也可以是球 面孔)內(nèi)與高度調(diào)節(jié)螺柱366相抵。在夾持件35發(fā)生擺動的過程中，這樣的 球面設(shè)計使得調(diào)節(jié)螺釘362能夠在夾持主體33的錐形孔333內(nèi)自由的轉(zhuǎn)動并 能保證與高度調(diào)節(jié)螺柱366充分的相抵。
此外，結(jié)合圖3A和圖6所示，為了防止夾持件在垂直方向上從夾持體30 上脫落下來，圖示實(shí)施例在夾持件35與夾持主體33彼此接觸的中部位置的內(nèi) 側(cè)面上容置有一球體346 (例如鋼球)，該球體346的一部分容置在夾持體35 的內(nèi)側(cè)面內(nèi)，該球體346的另一部分容置在夾持主體33的內(nèi)側(cè)面內(nèi)，從而通 過球體346可以支撐夾持件35在垂直方向上不會從夾持主體33上脫落。進(jìn)一 步，夾持主體33的內(nèi)側(cè)面內(nèi)沿水平方向上的中心對稱容置有至少兩個彈性件 347 (例如，彈簧)以與夾持件35下端的內(nèi)側(cè)面相抵。當(dāng)夾持件35夾緊模具 1時，彈性件347被夾持件35擠壓，當(dāng)夾持件35上的夾持力松釋時，彈簧347 因恢復(fù)變形而對夾持件35內(nèi)側(cè)施加推力，以利于夾持件35將夾持的模具1 松開。以下將結(jié)合圖3A、 3B、圖7A、 7B和圖8A、 8B來詳細(xì)介紹夾持件35的 夾緊力調(diào)節(jié)過程。
圖3A、 3B中，手柄316被旋轉(zhuǎn)至夾緊位置。該旋轉(zhuǎn)位置可通過如前所述 的高度調(diào)節(jié)螺柱366來調(diào)節(jié)，因而無需再增加額外的夾持位置限位裝置。在此 夾緊位置，調(diào)節(jié)螺釘362已被充分旋入與高度調(diào)節(jié)螺柱366完全相抵，相應(yīng)地， 夾持件35的上端向外擺動至最大位置，由此致使夾持件35的下端在墊塊38 的支撐下向內(nèi)擺動至最大位置，與支承板34配合將模具1充分夾緊。
當(dāng)對模具1進(jìn)行微調(diào)時，需要將夾持板35稍微松開而又不會導(dǎo)致模具1 脫落，此時可將手柄361旋轉(zhuǎn)至圖7A和圖7B所示的半松開位置。在此半松 開位置，調(diào)節(jié)螺釘362隨著手柄361從圖3A所示的夾緊位置旋轉(zhuǎn)至圖7A所 示的位置而被稍微旋出，調(diào)節(jié)螺釘362與高度調(diào)節(jié)螺柱366之間相抵的壓力稍 微減小，此時夾持件35的上端從擺動的最外側(cè)位置稍微向夾持主體33靠近， 由此致使夾持件35的下端在墊塊38的支撐下稍微外向擺動，從而稍微松開對 模具1的夾持。此時，夾持件35下端內(nèi)側(cè)設(shè)置的防落裝置40嵌入模具1的防 落槽11內(nèi)，防止模具1因為自身重力而脫落。有關(guān)本發(fā)明所采用的防落裝置 40的具體介紹將在后面結(jié)合圖9A、 9B和9C給出。
， 當(dāng)需要完全取下模具或更換模具時，手柄361被旋轉(zhuǎn)至完全松開位置，如 圖8A和圖8B所示。在此位置，調(diào)節(jié)螺釘362被充分旋出而不再壓迫高度調(diào) 節(jié)螺柱366，夾持件35的上端相對地移動至調(diào)節(jié)螺釘362的末端而產(chǎn)生向內(nèi) 的擺動，致使夾持件35的上端向外打開，夾持件35對模具1的的夾持力被松 釋。此時，夾持主體33內(nèi)與夾持件35相抵的彈簧347恢復(fù)變形的彈力迫使夾 持件35的下端保持在打開狀態(tài)，模塊1脫離防落裝置40的約束，因而便可以 從向下的方向?qū)⒛＞?從夾具上取下。
為了防止操作者不小心將手柄361從夾緊位置直接旋轉(zhuǎn)到完全松開位置 而導(dǎo)致模具1突然直接掉下，本發(fā)明在手柄361的半松開位置設(shè)置了限位裝置 37，如圖7A所示。在限位裝置37被彈起的情況下，如圖7B所示，手柄361 旋轉(zhuǎn)至半松開位置后便被限位裝置37所阻擋，不能繼續(xù)向完全松開位置旋轉(zhuǎn)。 只有在操作者按下限位裝置37后，手柄361才能被旋轉(zhuǎn)至完全松開位置。該限位裝置37的具體結(jié)構(gòu)參見圖IIA—圖IID。
如圖11A和11B所示，限位裝置37包括限位柱371以及彈簧374，容置 在安裝板31以及夾持主體33上對應(yīng)開設(shè)的限位孔352和限位孔332內(nèi)。彈簧 374的一端與限位柱371的內(nèi)端連接，彈簧374的另一端固定在夾持主體33 上的限位孔332底部。限位柱371的外端上形成有一旋轉(zhuǎn)部372，限位柱371 的外周面的徑向上伸出一銷釘373，并且限位柱371的內(nèi)端向外延伸出外緣 375。安裝板31上的限位孔352具有與限位柱對應(yīng)的直徑，并對應(yīng)于限位柱 371上銷釘373設(shè)有可供銷釘373滑動的滑槽，限位孔352的里端形成有一臺 階353以與限位柱371的外緣375相扣。夾持主體33上的限位孔332具有比 限位柱371的外緣375更大的直徑。圖11A和圖11B所示是限位裝置37被彈 出的狀態(tài)，也即，彈簧374的彈力將限位柱371彈出安裝板31的外表面之外。 此狀態(tài)下，銷釘373處于安裝板31上的限位孔352內(nèi)的滑槽中，限位柱371 內(nèi)端的外緣375與限位孔352內(nèi)端的臺階353相抵扣。解除限位時，只需按下 限位柱371，并在銷釘373處于限位孔352的臺階位置353時180度旋轉(zhuǎn)限位 柱371，使銷釘373抵扣在臺階353上，便可將限位柱371縮進(jìn)在限位孔352 和332內(nèi)，此時，彈簧374處于壓縮狀態(tài)。同樣地，在設(shè)置限位時，只需再次 按下限位柱371并180度旋轉(zhuǎn)限位柱371，使銷釘373脫離臺階353的約束而 進(jìn)入滑槽內(nèi)，彈簧374的彈力便將限位柱371彈出。
以下結(jié)合圖9A、 9B和9C來介紹前面提及的防落裝置40。如圖所示，本 發(fā)明的實(shí)施例在夾持件35的下端內(nèi)側(cè)的夾持方向上(即圖6所示的水平方向) 設(shè)有防落裝置40，該防落裝置40嵌入模具1上的防落槽11內(nèi)，可以防止模 具直接脫落。參見圖9B所示，該防落裝置為沿夾持件35的寬度方向延伸的 防落凸塊403，通過多個螺栓401可移動的安裝在夾持件35內(nèi)側(cè)的槽351內(nèi)。 并且，防落凸塊403與夾持件35的相對表面上夾有多個彈簧402。此外，防 落凸塊403的與夾持件35相對的表面上可設(shè)有多個安裝孔405，彈簧402長 度上的一部分容置在該安裝孔405內(nèi)以提供更好的導(dǎo)向作用。
如此設(shè)計的防落裝置40可以適配各種類型的模具。例如，在夾持如圖6 所示的帶防落槽的模具時，模具1剛開始從下垂直往上裝入夾具的過程中，防落凸塊403被擠壓而縮進(jìn)夾持件35內(nèi)側(cè)的槽351內(nèi)，在模具1移動到防落槽 11對著防落裝置40的位置時，防落凸塊403在彈簧402的彈力作用下彈出并 嵌入模具l的防落槽ll內(nèi)，起到限位和防脫落的作用。又例如，該防落裝置 40還可適配圖IO所示的不帶防落槽的模具。為此，參見圖9C，防落凸塊403 的面向模具安裝方向(圖9C中箭頭所示)的外端設(shè)計成斜切面403a，以便于 更加容易被模具擠入夾持件35內(nèi)側(cè)的槽351內(nèi)，從而利于模具的安裝。
以上結(jié)合附圖描述了本發(fā)明第一實(shí)施例的模具夾具。以上的描述涉及的是 用該夾具來夾持單件模具。當(dāng)需要夾持由多個單元組成的拼合式模具時，例如 圖12A所示的模具單元la、 lb和lc，這種夾具仍然存在缺陷，即位于中間的 模具單元lb因為制造精度和尺寸偏差的問題而存在夾持力不夠甚至脫落的可 能。為此，本發(fā)明對第一實(shí)施例的夾具作出進(jìn)一步的改進(jìn)，在夾持件35的內(nèi) 側(cè)夾持面上增加夾持力輔助裝置50。該夾持力輔助裝置50包括沿夾持件35 的寬度方向延伸并容置在夾持件35內(nèi)側(cè)夾持面上開設(shè)的彈簧槽354內(nèi)的支承 柱51，以及套在支承柱51上密集彈簧52，密集彈簧52徑向上的至少一部分 露出夾持件35的夾持面，支承柱51的兩端通過鉚釘?shù)雀鞣N現(xiàn)有的方式固定在 夾持件35寬度方向上的兩側(cè)。這樣的話，在夾持件35夾緊后，密集彈簧52 的對應(yīng)部分與模具單元la、 lb、 lc分別接觸，從而通過密集彈簧52各部分的 彈簧圈的不同程度的變形來補(bǔ)償各模具單元la、 lb、 lc之間的精度偏差，使 得各模具單元la、 lb、 lc都能受到均勻的夾持力的夾持。
圖13是本發(fā)明第三實(shí)施例的模具夾具的結(jié)構(gòu)簡化示意圖。圖13所示的夾 具與圖4所示的第一實(shí)施例近似，區(qū)別僅在于，圖13中通過螺栓60穿過夾緊 件35和墊塊38進(jìn)而與支承板34螺紋接合，從而可通過螺栓60將夾持件35 支撐在夾持體上而不會在垂直方向上發(fā)生脫落。因而圖13所示的第三實(shí)施例 中省去了第一實(shí)施例中容置在夾持件35和支承板34之間的球體346。
圖14是本發(fā)明第四實(shí)施例的模具夾具的結(jié)構(gòu)簡化示意圖。同樣，圖14 所示的夾具具有與圖4所示的第一實(shí)施例類似的結(jié)構(gòu)。但是，圖14所示的第 四實(shí)施例中，墊塊38與夾持件35形成為一體，并且墊塊38的外端向上延伸 出凸起62，插入夾持主體33下端靠近支承板34的位置處的凹槽64內(nèi)。墊塊38上的凸起62為夾持件35提供了相對于夾持體擺動的支撐。并且，墊塊38 的凸起62卡入夾持主體33的凹槽內(nèi)，可防止夾持件35在圖14所示的水平方 向上發(fā)生向外脫落。
以上結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明提出的新型模具夾具進(jìn)行了介紹。以上所述 僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而己，并不用以限制本發(fā)明，凡是本發(fā)明的精神和原 則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種模具夾具，包括通過安裝板(31)可拆卸的安裝在上工作臺(2)下部的夾持體(30)，以及可相對于所述夾持體(30)擺動的夾持件(35)，所述模具夾具借助夾持力調(diào)節(jié)裝置(36)在所述夾持件(35)上產(chǎn)生的夾持力將模具夾緊在所述夾持件(35)與所述夾持體(30)下部延伸出的支承板(34)之間，其特征在于，所述夾持件(35)的與支承板(34)相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有墊塊(38)以為所述夾持件(35)提供可相對于夾持體(30)擺動的支撐。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具夾具，其特征在于，所述墊塊(38)通過 螺栓(381)固定在夾持件(35)內(nèi)側(cè)的垂直方向上的中部，且所述墊塊(38) 在垂直方向上的上部(382)抵扣在安裝板(31)的內(nèi)側(cè)以為所述夾持件(35) 提供擺動支撐。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具夾具，其特征在于，所述墊塊(38)包括 分別設(shè)置在所述夾持件(35)的寬度方向上兩側(cè)的第一墊塊(38a)和第二墊 塊(38b)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具夾具，其特征在于，所述墊塊(38)的與 夾持體相對的外端向上延伸出凸起(62)，所述凸起(62)插入夾持體(30) 下端對應(yīng)的凹槽(64)內(nèi)為所述夾持件(35)提供擺動支撐。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具夾具，其特征在于，所述墊塊(38)與所 述夾持件(35)形成為一體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具夾具，其特征在于，所述夾持件(35)下 端的夾持面內(nèi)設(shè)有可伸縮的防落裝置(40)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具夾具，其特征在于，所述防落裝置(40) 包括沿夾持件(35)的寬度方向延伸的防落凸塊(403)，通過多個螺栓(401) 可移動地安裝在夾持件(35)內(nèi)側(cè)的槽(351)內(nèi)，且所述防落凸塊(403)與 夾持件(35)之間夾有多個彈簧(402)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具夾具，其特征在于，設(shè)置在夾持件(35) 上端的所述夾緊力調(diào)節(jié)裝置(36)包括與所述夾緊件(35)螺紋接合的調(diào)節(jié)螺釘(362)以及固定在所述調(diào)節(jié)螺釘(362)頭部的手柄(361)，所述調(diào)節(jié)螺釘 (362)的球面末端(362a)與夾持體(30)內(nèi)螺紋接合的高度調(diào)節(jié)螺柱(366) 相抵。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的模具夾具，其特征在于，所述夾具還包括 限制所述夾持力調(diào)節(jié)裝置(40)處于半松開位置的限位裝置(37),所述限位 裝置(37)具有通過銷釘(373)旋轉(zhuǎn)止位的可伸縮限位柱(371)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具夾具，其特征在于，所述夾持件(35)中 部與夾持體(30)彼此相對的接觸面上容置有一球體(346)將所述夾持件(35) 在垂直方向上支撐在所述夾持體(30)上，且所述夾持體(30)的與夾持件(35) 接觸的內(nèi)側(cè)面內(nèi)設(shè)有對稱設(shè)置有至少兩個彈性件(347)與所述夾持件(35) 相抵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模具夾具，包括通過安裝板可拆卸的安裝在上工作臺下部的夾持體，以及可相對于所述夾持體擺動的夾持件，所述模具夾具借助夾持力調(diào)節(jié)裝置在所述夾持件上產(chǎn)生的夾持力將模具夾緊在所述夾持件與所述夾持體下部延伸出的支承板之間，其中，所述夾持件的與支承板相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有墊塊以為所述夾持件提供可相對于夾持體擺動的支撐。本發(fā)明提出的新型模具夾具不需要采用現(xiàn)有技術(shù)中的球面螺栓，而是利用設(shè)置在夾持件內(nèi)側(cè)的墊塊來為夾持件相對于夾持體的擺動提供支撐，因而本發(fā)明的模具夾具消除了球面螺栓難以控制鎖緊精度的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、易安裝和操作且夾持牢固的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21D37/04GK101417303SQ20081021775
公開日2009年4月29日 申請日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者中村典夫, 土山雄司 申請人:米路加(深圳)科技發(fā)展有限公司