專利名稱：短應(yīng)力線軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型材成型機(jī)，尤其涉及一種短應(yīng)力線軋機(jī)。
背景技術(shù)：
在鋼鐵小型型材與線材生產(chǎn)中，廣泛采用短應(yīng)力線軋機(jī)?，F(xiàn)有技術(shù)中的線軋機(jī)中，上 下兩個(gè)軋輥的軸承座通過拉桿連結(jié)。 上述現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺點(diǎn)
軋輥軸向竄動(dòng)超差，影響了產(chǎn)品的尺寸與形狀公差，且軋輥軸承損壞過快，達(dá)不到使 用壽命要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能減輕軋輥軸向竄動(dòng)、且軋輥軸承使用壽命長的短應(yīng)力線軋機(jī)。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的短應(yīng)力線軋機(jī)，包括軋輥，所述軋輥的端部設(shè)有軸承座，其特征在于，所述 軸承座的外端面固定有止推擋板，所述軸承座與止推擋板之間形成滑槽，定位立柱插入到 所述滑槽中；
所述軸承座和所述止推擋板內(nèi)分別設(shè)有軸承座鏜孔和止推擋板鏜孔，所述軸承座鏜孔 和止推擋板鏜孔的位置相對(duì)應(yīng)；
左球面滑塊與左滑塊通過球面吻合；右球面滑塊與右滑塊通過球面吻合；
所述左滑塊和所述右滑塊分別插入到所述軸承座鏜孔和所述止推擋板鏜孔中所述左 球面滑塊和所述右球面滑塊分別壓緊在所述定位立柱上，并滑動(dòng)接觸；
所述左滑塊和所述右滑塊與所述定位立柱之間分別留有間隙；所述軸承座和所述止推 擋板與所述定位立柱之間分別留有間隙。
由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所述的短應(yīng)力線軋機(jī)，由于左球面滑 塊與左滑塊及右球面滑塊與右滑塊分別形成左、右鉸鏈；左球面滑塊和右球面滑塊分別與 定位立柱滑動(dòng)接觸；左滑塊、右滑塊、軸承座和止推擋板與定位立柱之間分別留有間隙。當(dāng)軋輥撓度變形時(shí)，軸承座與定位立柱之間既可以允許相對(duì)的滑動(dòng)位移，又可以允許相對(duì) 的擺動(dòng)角度，從而可以避免軋輥軸承與各支撐部件之間的剛性作用產(chǎn)生的磨損，能有效減 輕軋輥的軸向竄動(dòng)、延長軋輥軸承的使用壽命。


圖l是本發(fā)明的短應(yīng)力線軋機(jī)的立面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的短應(yīng)力線軋機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的A—A向剖面放大示意圖。
圖中l(wèi)一軸承座2—定位立柱3—調(diào)節(jié)螺母4一鎖緊螺母5—地腳6—擋板聯(lián) 接螺釘7—止推擋板8—左彈性支撐環(huán)9一左彈性墊圈IO—左聯(lián)接嫘釘ll一左滑塊 間隙12—左球面滑塊13—左滑塊14一軸承座鏜孔15—右彈性支撐環(huán)16—止推擋板鏜 孔17—右球面滑塊18—右滑塊19一右彈性墊圈20—右聯(lián)接螺釘21—右滑塊間隙 31—軋輥32—拉桿
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的短應(yīng)力線軋機(jī)，其較佳的具體實(shí)施方式
如圖l、圖2所示，包括軋輥31,軋輥 31的端部設(shè)有軸承座1，軋輥31可以是兩根，包括上軋輥、下軋輥，上軋輥的軸承座和下軋 輥的軸承座之間可以通過拉桿32連接。根據(jù)需要軋輥31也可以有多根。
如圖2、圖3所示，軸承座1的外端面固定有止推擋板7，軸承座1與止推擋板7之間形成 滑槽，定位立柱2插入到滑槽中，具體可以在軸承座1的兩側(cè)與止推擋板7之間分別形成有滑 槽，定位立柱2設(shè)有兩根，分別插入到軸承座l兩側(cè)的滑槽中。
軸承座1和止推擋板7內(nèi)分別設(shè)有軸承座鏜孔14和止推擋板鏜孔16，軸承座鏜孔14和止 推擋板鏜孔16的位置相對(duì)應(yīng)。
左球面滑塊12與左滑塊13通過球面吻合；右球面滑塊17與右滑塊18通過球面吻合，左 球面滑塊12與左滑塊13之間及右球面滑塊17與右滑塊18之間可以通過向吻合的球面轉(zhuǎn)動(dòng)， 形成鉸鏈。左滑塊13和右滑塊18分別插入到軸承座鏜孔14和止推擋板鏜孔16中。
其中，左球面滑塊12和右球面滑塊17分別壓緊在定位立柱2上，并滑動(dòng)接觸，可以相 對(duì)滑動(dòng)；左滑塊13的端面與軸承座鏜孔14的底壁之間滑動(dòng)接觸及右滑塊18的端面與止推擋 板鏜孔16的底壁之間滑動(dòng)接觸，可以相對(duì)滑動(dòng)。這樣，軸承座l的軸向力既可以通過左滑塊 13和左球面滑塊12及右滑塊18和右球面滑塊17作用在定位立柱2上，軸承座1與定位立柱2之 間又可以允許一定量的相對(duì)的滑動(dòng)和擺動(dòng)。
左滑塊13和右滑塊18與定位立柱2之間可以分別留有間隙；軸承座1和止推擋板7與定位立柱2之間也可以分別留有間隙，方便軸承座1與定位立柱2之間的相對(duì)擺動(dòng)。
左滑塊13的側(cè)面與軸承座鏜孔14的側(cè)壁之間也可以留有間隙，并在該間隙內(nèi)設(shè)有彈性 支撐環(huán)；同樣，右滑塊18的側(cè)面與止推擋板鏜孔16的側(cè)壁之間也可以留有間隙，并在該間 隙內(nèi)設(shè)有彈性支撐環(huán)，既可以方便軸承座1與定位立柱2之間的相對(duì)擺動(dòng)，又使左滑塊13與 軸承座1之間及右滑塊18與止推擋板7之間彈性接觸。
左球面滑塊12設(shè)有蠊紋孔，對(duì)應(yīng)的左滑塊13設(shè)有通孔，左球面滑塊12與左滑塊13之間 可以通過螺釘和彈性墊圈彈性聯(lián)接，且該螺釘與左滑塊12上的通孔之間留有間隙；同樣， 右球面滑塊17設(shè)有蠊紋孔，對(duì)應(yīng)的右滑塊18設(shè)有通孔，右球面滑塊17與右滑塊18之間通過 嫘釘和彈性墊圈彈性聯(lián)接，且該螺釘與右滑塊12上的通孔之間留有間隙。既可以使左球面 滑塊12與左滑塊13之間及右球面滑塊17與右滑塊18之間連接為一個(gè)整體，又使二者之間有 —定的彈性活動(dòng)量，方便軸承座的擺動(dòng)。
止推擋板7外側(cè)對(duì)應(yīng)止推擋板鏜孔16的位置可以設(shè)有調(diào)節(jié)螺母3，調(diào)節(jié)蠊母3用于調(diào)節(jié) 所述右滑塊18、右球面滑塊17與定位立柱2之間的壓力。調(diào)節(jié)蠊母3上可以設(shè)有鎖緊螺母4。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明給予進(jìn)一步說明
再參見圖l、圖2、圖3，短應(yīng)力線軋機(jī)的軋輥31兩端設(shè)有平面自位裝置，具體包括軸 承座l、定位立柱2、調(diào)節(jié)嫘母3、鎖緊嫘母4、地腳5、擋板聯(lián)接螺釘6、止推擋板7、左彈性 支撐環(huán)8、左彈性墊圈9、左聯(lián)接螺釘IO、左球面滑塊12、左滑塊13、軸承座鏜孔14、右彈 性支撐環(huán)15、止推擋板鏜孔16、右球面滑塊17、右滑塊18、右彈性墊圏19、右聯(lián)接螺釘20 等。
軸承座1與止推擋板7通過擋板聯(lián)接螺釘6連接成一個(gè)整體，兩者之間形成軸承座的滑 槽；定位立柱2插入軸承座的滑槽中；左球面滑塊12與左滑塊13通過左聯(lián)接蠊釘10與左彈性 墊圏9連接在一起，形成可滑動(dòng)的左鉸鏈；右球面滑塊17與右滑塊18由右聯(lián)接螺釘20與右彈 性墊圏19連接在一起，形成可滑動(dòng)的右鉸鏈。
左鉸鏈通過套在左滑塊13上的左彈性支撐環(huán)8插入軸承座鏜孔14中，左鉸鏈中的左滑 塊13與軸承座1形成左滑動(dòng)連接；
右鉸鏈通過套在右滑塊18上的右彈性支撐環(huán)15插入止推擋板鏜孔16中，右鉸鏈中的右 滑塊18與調(diào)節(jié)螺母3形成右滑動(dòng)連接；調(diào)節(jié)螺母3與止推擋板7形成螺紋連接；鎖緊蟝母4與 調(diào)節(jié)螺母3形成鎖緊連接。
本發(fā)明的短應(yīng)力線軋機(jī)中，左鉸鏈、右鉸鏈、定位立柱與軸承座滑槽構(gòu)成了該短應(yīng)力 線軋機(jī)的平面自位裝置，是同類軋機(jī)中的核心裝置。可以實(shí)現(xiàn)在軋輥撓曲時(shí)軸承座的自位 性能，有效地改善了軋輥軸承的受載狀況，從而提高了軋輥軸承的使用壽命，進(jìn)而提髙了軋機(jī)的作業(yè)率；并可以有效地改善軸承座滑槽與定位立柱之間的受載狀況，從而提高了軋 輥與軸承系統(tǒng)軋制時(shí)的定位精度，進(jìn)而提高了短應(yīng)力線軋機(jī)的性能，從而提高了軋制生產(chǎn) 線產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任 何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都 應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種短應(yīng)力線軋機(jī)，包括軋輥，所述軋輥的端部設(shè)有軸承座，其特征在于，所述軸承座的外端面固定有止推擋板，所述軸承座與止推擋板之間形成滑槽，定位立柱插入到所述滑槽中；所述軸承座和所述止推擋板內(nèi)分別設(shè)有軸承座鏜孔和止推擋板鏜孔，所述軸承座鏜孔和止推擋板鏜孔的位置相對(duì)應(yīng)；左球面滑塊與左滑塊通過球面吻合；右球面滑塊與右滑塊通過球面吻合；所述左滑塊和所述右滑塊分別插入到所述軸承座鏜孔和所述止推擋板鏜孔中；所述左球面滑塊和所述右球面滑塊分別壓緊在所述定位立柱上，并滑動(dòng)接觸；所述左滑塊和所述右滑塊與所述定位立柱之間分別留有間隙；所述軸承座和所述止推擋板與所述定位立柱之間分別留有間隙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的短應(yīng)力線軋機(jī)，其特征在于，所述左滑塊的端面與所述軸承 座鏜孔的底壁之間滑動(dòng)接觸，所述左滑塊的側(cè)面與所述軸承座鏜孔的側(cè)壁之間留有間隙， 并在該間隙內(nèi)設(shè)有彈性支撐環(huán)；所述右滑塊的端面與所述止推擋板鏜孔的底壁之間滑動(dòng)接觸，所述右滑塊的側(cè)面與所 述止推擋板鏜孔的側(cè)壁之間留有間隙，并在該間隙內(nèi)設(shè)有彈性支撐環(huán)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的短應(yīng)力線軋機(jī)，其特征在于，所述左球面滑塊設(shè)有螺紋 孔，對(duì)應(yīng)的所述左滑塊設(shè)有通孔，所述左球面滑塊與所述左滑塊之間通過螺釘和彈性墊圈 彈性聯(lián)接，且該螺釘與所述左滑塊上的通孔之間留有間隙；所述右球面滑塊設(shè)有螺紋孔，對(duì)應(yīng)的所述右滑塊設(shè)有通孔，所述右球面滑塊與所述右 滑塊之間通過蠊釘和彈性墊圈彈性聯(lián)接，且該螺釘與所述右滑塊上的通孔之間留有間隙。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的短應(yīng)力線軋機(jī)，其特征在于，所述止推擋板外側(cè)對(duì)應(yīng)止推擋 板鏜孔的位置設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母用于調(diào)節(jié)所述右滑塊、右球面滑塊與定位立柱 之間的壓力。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的短應(yīng)力線軋機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺母上設(shè)有鎖緊螺母。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的短應(yīng)力線軋機(jī)，其特征在于，所述軸承座的兩側(cè)與所述止推擋板之間分別形成有滑槽，所述定位立柱有兩根，分別插入到所述軸承座兩側(cè)的滑槽中。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的短應(yīng)力線軋機(jī)，其特征在于，所述軋輥包括上軋輥、下軋輥，所述上軋輥的軸承座和下軋輥的軸承座之間通過拉桿連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種短應(yīng)力線軋機(jī)，由軸承座鏜孔與止推擋板鏜孔、左球面滑塊與左滑塊組成的左鉸鏈、右球面滑塊與右滑塊組成的右鉸鏈、調(diào)節(jié)螺母與鎖緊螺母等構(gòu)成平面自位裝置。能夠?qū)崿F(xiàn)軋制過程中軋輥撓曲時(shí)軸承座的自位性能，有效地改善軋輥軸承的受載狀況，從而提高了軋輥軸承的使用壽命，進(jìn)而提高了軋機(jī)的作業(yè)率，同時(shí)有效地改善了軸承座滑槽與定位立柱之間的受載狀況，從而提高了軋輥在軋制時(shí)的定位精度，提高了短應(yīng)力線軋機(jī)的性能，進(jìn)而提高了生產(chǎn)線產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B21B31/00GK101428299SQ20081022462
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月21日
發(fā)明者景作軍, 邵作田, 馬曼華 申請(qǐng)人:北方工業(yè)大學(xué)