專利名稱：一種h型鋼立柱焊接通用夾具和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接用夾具和方法，具體地說，是涉及H型鋼立柱焊接通用夾具 和方法。
背景技術(shù)：
H型鋼立柱是在鋼結(jié)構(gòu)中比較普遍的結(jié)構(gòu)形式，如現(xiàn)代化電器鐵路系統(tǒng)廣泛采用
H型鋼立柱作為電線桿。H型鋼立柱采用焊接成形，靠其地腳法蘭與地面基礎(chǔ)通過連接螺栓
固定，因此H型鋼立柱的H型鋼、地腳法蘭、加強(qiáng)筋的焊接是其主要工作。 H型鋼立柱產(chǎn)品的形狀如圖la和圖lb所示，立柱地腳法蘭12'的中間是一條H
型鋼ll'，地腳法蘭12'與H型鋼11'連接處周圍焊接加強(qiáng)筋13'起到加強(qiáng)作用，有的還
需要焊接中間加強(qiáng)筋14'(如圖lb所示)；構(gòu)成立柱的H型鋼可以有多種型號(hào)，因此對(duì)應(yīng)
的地腳法蘭的尺寸也有多種，加強(qiáng)筋的種類也很多，H型鋼、地腳法蘭、加強(qiáng)筋可以組合成多
種規(guī)格不同的H型鋼立柱產(chǎn)品，根據(jù)地腳法蘭的尺寸不同大致可以分成如圖2a、圖2b和圖
2c所示的三大系列，其中每一系列又可根據(jù)中間H型鋼和加強(qiáng)筋的不同組合形式分為多個(gè)
種類，三個(gè)系列可以組合成多種規(guī)格不同的H型鋼立柱產(chǎn)品。 目前，對(duì)于不同規(guī)格的H型鋼立柱的焊接通常是采用手工焊接，其焊接時(shí)首先在 地腳法蘭面上人工劃線，然后按劃線位置擺放H型鋼、地腳法蘭、加強(qiáng)筋，點(diǎn)焊固定后再進(jìn) 行整體焊接。這樣的焊接方式在焊接過程中，針對(duì)不同尺寸的地腳法蘭，其上劃線的位置也 各不相同，進(jìn)行人工劃線時(shí)一旦劃線位置錯(cuò)誤，就會(huì)導(dǎo)致焊接位置錯(cuò)誤，因此工作效率低， 精度不易保證，工作強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改善現(xiàn)有對(duì)不同規(guī)格的H型鋼立柱的焊接采用人工劃線定位的 不足，提供一種無需人工劃線的H型鋼立柱焊接通用夾具和方法。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的H型鋼立柱焊接通用夾具，用以裝夾H型鋼、地腳法 蘭和加強(qiáng)筋以便焊接，該焊接夾具包括 夾具組裝模板，包括設(shè)置在其上的多個(gè)安裝調(diào)整孔和多個(gè)調(diào)整沉孔，所述安裝調(diào) 整孔用于可調(diào)整地安裝所述地腳法蘭； 夾緊定位機(jī)構(gòu)，包括至少兩對(duì)夾緊定位組件，所述夾緊定位組件相對(duì)所述H型鋼 呈對(duì)稱狀設(shè)置，且通過所述調(diào)整沉孔可調(diào)整地安裝于所述夾具組裝模板上；其中，每一夾緊 定位組件又包括固設(shè)于所述夾具組裝模板上的轉(zhuǎn)軸座、轉(zhuǎn)軸和卡槽板，所述卡槽板可軸向 移動(dòng)調(diào)整地固設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸座內(nèi)，所述卡槽板上設(shè) 置有用于定位所述加強(qiáng)筋的卡槽。 上述的H型鋼立柱焊接通用夾具，其中，所述卡槽板定位座固設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所 述卡槽板定位座通過設(shè)置在所述夾具組裝模板上的多個(gè)調(diào)整固定孔軸向固定；所述卡槽板 定位座上設(shè)置有用于對(duì)所述卡槽板旋轉(zhuǎn)定位的旋轉(zhuǎn)定位孔，一定位銷穿過所述卡槽板定位
3于所述旋轉(zhuǎn)定位孔內(nèi)。 上述的H型鋼立柱焊接通用夾具，其中，所述卡槽板為多個(gè)，每兩個(gè)卡槽板之間設(shè) 有用于調(diào)整所述卡槽板間距的調(diào)整套。 上述的H型鋼立柱焊接通用夾具，其中，所述卡槽板的前端具有定位面。 上述的H型鋼立柱焊接通用夾具，其中，所述卡槽的開槽尺寸與其所定位的加強(qiáng)
筋的板厚相適應(yīng)。 上述的H型鋼立柱焊接通用夾具，其中，所述夾緊定位組件還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn) 軸座和調(diào)整套之間的調(diào)整套。 上述的H型鋼立柱焊接通用夾具，其中，所述夾緊定位組件還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn) 軸座和卡槽板之間的調(diào)整套。 本發(fā)明的H型鋼立柱焊接通用方法，包括如下步驟 (a)根據(jù)H型鋼立柱的型號(hào)，調(diào)整夾具組裝模板上的夾緊定位組件的位置；
(b)使每組夾緊定位組件的卡槽板處于打開狀態(tài)，并向夾具組裝模板上放置地腳 法蘭； (c)將H型鋼的端面與地腳法蘭接觸，并使其處于地腳法蘭中心位置，并放置加強(qiáng) 筋； (d)轉(zhuǎn)動(dòng)卡槽板使其對(duì)加強(qiáng)筋定位； (e)焊接，以使H型鋼、地腳法蘭和加強(qiáng)筋焊接成H型鋼立柱； (f)打開每組夾緊定位組件的卡槽板，取下焊接成型的H型鋼立柱。 上述的H型鋼立柱焊接用方法，其中，在所述步驟b中，還包括一定位卡槽板步驟。 上述的H型鋼立柱焊接用方法，其中，在所述步驟d中，還包括一定位卡槽板步驟。 本發(fā)明的有益功效在于，采用本發(fā)明的H型鋼立柱焊接通用夾具和方法，無需人
工劃線定位，就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)H型鋼立柱焊接工件(H型鋼、地腳法蘭、加強(qiáng)筋)焊接作業(yè)的定
位，其使用原理，首先夾具處于開卡狀態(tài)，人工將焊接工件地腳法蘭放到夾具組裝模板上，
地腳法蘭面上的安裝孔與夾具組裝模板上的調(diào)整安裝孔對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)地腳法蘭的裝卡定位，
再將H型鋼的端面與地腳法蘭接觸并處于地腳法蘭中心位置，卡槽板通過轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)處于夾
具關(guān)閉位置，工件加強(qiáng)筋通過卡槽板上的卡槽定位到H型鋼周圍并與地腳法蘭接觸實(shí)現(xiàn)定
位，這些焊接工件裝卡定位后，便可以對(duì)其拼縫處進(jìn)行焊接，最終焊接成型H型鋼立柱。本
發(fā)明的夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，在H型鋼、地腳法蘭、加強(qiáng)筋的焊接作業(yè)中定位準(zhǔn)確快捷，
該夾具是一種通用夾具， 一套夾具通過調(diào)整能夠滿足多個(gè)規(guī)格立柱的裝卡定位，通過本發(fā)
明的夾具，再結(jié)合本發(fā)明的焊接方法，能提高H型鋼立柱焊接工件(H型鋼、地腳法蘭、加強(qiáng)
筋)定位精度進(jìn)而提高焊接質(zhì)量，并且還能降低工人的工作強(qiáng)度，提高工作效率。 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。


圖la為H型鋼立柱產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖； 圖lb為另一規(guī)格的H型鋼立柱產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖； 圖2a為第一系列的地腳法蘭示意圖； 圖2b為第二系列的地腳法蘭示意圖2c為第三系列的地腳法蘭示意圖；圖3為本發(fā)明的焊接夾具結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖3中的B-B剖視圖；圖5為圖3中的A-A剖視圖；圖6為圖3中的C-C剖視圖；圖7為圖3中的I部放大圖；圖8為圖3中的II部放大圖；圖9為圖5中的III部放大圖；圖10為圖5中的IV部放大圖；圖11為圖6中的V部放大圖；圖12為圖4中的VI部放大圖；圖13為本發(fā)明的夾具打開示意圖；圖14為本發(fā)明的第一夾緊定位組件和第三夾緊定位組件上的另些調(diào)整套位于另
一位置的結(jié)構(gòu)示意圖15為本發(fā)明的第二夾緊定位組件和第四夾緊定位組件上的減少另些調(diào)整套后
的結(jié)構(gòu)示意圖16為本發(fā)明的第二夾緊定位組件和第四夾緊定位組件通過調(diào)整位置后的結(jié)構(gòu)
示意17為本發(fā)明的焊接夾具相對(duì)地腳法蘭調(diào)整位置后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為本發(fā)明的第一、第二、第三和第四夾緊定位組件上的卡槽板定位座調(diào)整位
置后的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，附圖標(biāo)記11' H型鋼12'地腳法蘭13'加強(qiáng)筋14'中間加強(qiáng)筋100夾具組裝模板20第一夾緊定位組件30第二夾緊定位組件40第三夾緊定位組件50第四夾緊定位組件2卡槽板定位座21定位孔3轉(zhuǎn)軸座31安裝孔4定位銷5定位套6軸端擋片7轉(zhuǎn)軸
8調(diào)整套9定位銷10調(diào)整套ll調(diào)整套12卡槽板121安裝孔122開槽123安裝孔Kl調(diào)整固定孔K2安裝調(diào)整孔K3定位面K4調(diào)整沉孔K5卡槽K7緊定螺釘
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的H型鋼立柱焊接通用夾具作具體的描述
參閱圖3本發(fā)明的焊接夾具結(jié)構(gòu)圖，并結(jié)合圖4、圖5和圖6，如圖所示，本發(fā)明的 夾具，用以裝夾如圖la和圖lb所示的H型鋼ll'、地腳法蘭12'、加強(qiáng)筋13'和中間加強(qiáng) 筋14'以便焊接，其包括夾具組裝模板100和由第一夾緊定位組件20、第二夾緊定位組件 30、第三夾緊定位組件40和第四夾緊定位組件50組成的夾緊定位機(jī)構(gòu)。
夾具組裝模板100，用于將安裝第一夾緊定位組件20、第二夾緊定位組件30、第 三夾緊定位組件40和第四夾緊定位組件50以組成整套夾具，并用于使用時(shí)安裝地腳法蘭 12'。夾具組裝模板100上有多個(gè)安裝調(diào)整孔K2，這些安裝調(diào)整孔K2之間的距離與如圖 2a、圖2b和圖2c所示的第一系列、第二系列和第三系列的地腳法蘭上的安裝孔對(duì)應(yīng)。裝卡 時(shí)，將地腳法蘭上的安裝孔與安裝調(diào)整孔K2對(duì)應(yīng)后，通過定位銷4使地腳法蘭相對(duì)夾具組 裝模板IOO定位，調(diào)整裝卡時(shí)，可以根據(jù)地腳法蘭上的安裝孔與安裝調(diào)整孔K2的對(duì)應(yīng)關(guān)系， 調(diào)整定位銷4安裝在安裝調(diào)整孔K2的其它位置(見圖17)。 夾具組裝模板100上還具有多個(gè)調(diào)整固定孔Kl和多個(gè)調(diào)整沉孔K4作為夾具調(diào)整 安裝孔，第一夾緊定位組件20、第二夾緊定位組件30、第三夾緊定位組件40和第四夾緊定 位組件50通過這些調(diào)整安裝孔調(diào)整位置，從而可變換成能滿足各規(guī)格H型鋼立柱焊接要求 的相適應(yīng)夾具。 第一夾緊定位組件20與第三夾緊定位組件40為一對(duì)夾緊定位組件，相對(duì)H型鋼 11'前后對(duì)稱設(shè)置；第二夾緊定位組件30與第四夾緊定位組件50為一對(duì)夾緊定位組件，相 對(duì)H型鋼11'左右對(duì)稱設(shè)置。第一夾緊定位組件20、第二夾緊定位組件30、第三夾緊定位 組件40和第四夾緊定位組件50具有大致相同的結(jié)構(gòu)，其都包括兩個(gè)轉(zhuǎn)軸座3、一個(gè)卡槽板 定位座2、多個(gè)卡槽板12和一轉(zhuǎn)軸7。 參閱圖3并結(jié)合圖7、圖8和圖9，每個(gè)轉(zhuǎn)軸座3上具有安裝孔31 ，安裝孔31對(duì)應(yīng) 夾具組裝模板100上的一組調(diào)整沉孔K4，通過定位套5并結(jié)合螺釘可將轉(zhuǎn)軸座3安裝于夾
6具組裝模板ioo。 多個(gè)卡槽板12固設(shè)于轉(zhuǎn)軸7上，轉(zhuǎn)軸7可轉(zhuǎn)動(dòng)的穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸座3內(nèi)，其中轉(zhuǎn)軸7 與轉(zhuǎn)軸座3之間為間隙配合，以便轉(zhuǎn)軸7靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖12所示，卡槽板12上具有安裝孔 121、 122和開槽123，轉(zhuǎn)軸7穿過卡槽板12的安裝孔121后，使緊定螺釘與安裝孔122配合， 借助緊定螺釘K7擰緊開槽122，以使轉(zhuǎn)軸7與安裝孔121緊配合，從而將卡槽板12固設(shè)于 轉(zhuǎn)軸7上。為了方便卡槽板對(duì)加強(qiáng)筋13'定位，卡槽板12上設(shè)置有卡槽K5，卡槽K5的開 槽尺寸與其所定位的加強(qiáng)筋13'的板厚相適應(yīng)，較佳地卡槽K5與加強(qiáng)筋13'之間為間隙 配合，間隙尺寸在O. 2 0. 5mm之間，以保證加強(qiáng)筋13'裝卡順暢同時(shí)準(zhǔn)確滿足焊接精度要 求。 卡槽板定位座2設(shè)置在兩個(gè)轉(zhuǎn)軸座3之間的轉(zhuǎn)軸7的中部，卡槽板定位座2上設(shè)置 有安裝孔22，通過安裝孔22將卡槽板定位座2安裝在調(diào)整固定孔Kl位置，由于安裝孔22 與多個(gè)調(diào)整固定孔K1，調(diào)整夾具時(shí)卡槽板定位座2可安裝到其它調(diào)整固定孔K1位置(見圖 11、圖14和圖18)?？ú郯宥ㄎ蛔?上設(shè)置有定位孔21，一定位銷9穿過靠近卡槽板定位 座2的一卡槽板12位于定位孔21內(nèi)，以用于焊接作業(yè)時(shí)對(duì)穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸7上的所有卡槽板 12定位，定位孔21較佳地設(shè)置為錐孔，定位銷9較佳地為錐銷。其中，多個(gè)卡槽板12每兩 個(gè)之間設(shè)有可以調(diào)整每兩個(gè)卡槽板12之間的間距的調(diào)整套11。 為了方便進(jìn)行如圖2b和圖2c所示的第二系列的地腳法蘭和第三系列的地腳法蘭 12'及其對(duì)應(yīng)的H型鋼11'、加強(qiáng)筋13'和中間加強(qiáng)筋14'的焊接，較佳地在第二夾緊定 位組件30和第四夾緊定位組件50上的多個(gè)卡槽板12的前端設(shè)置定位面K3，以用于定位中 間加強(qiáng)筋14'。 再參閱圖7和圖8，本實(shí)施例給出的第一加緊定位機(jī)構(gòu)20、第三夾緊定位組件40 與第二夾緊定位組件30、第四夾緊定位組件50的結(jié)構(gòu)的不同之處在于第一加緊定位機(jī)構(gòu) 20、第三夾緊定位組件40上靠近轉(zhuǎn)軸座3的卡槽板12設(shè)置于轉(zhuǎn)軸座3的內(nèi)側(cè)，第二夾緊定 位組件30與第四夾緊定位組件50靠近轉(zhuǎn)軸座3的卡槽板12設(shè)置于轉(zhuǎn)軸座3的外側(cè)。但 是隨著待焊接的地腳法蘭12'的系列的改變，卡槽板12相對(duì)轉(zhuǎn)軸座3的位置并不局限于 此。 參閱圖14，第一夾緊定位組件20和第三夾緊定位組件40還包括另些調(diào)整套10， 其設(shè)置于相鄰的轉(zhuǎn)軸座3和調(diào)整套11之間，以調(diào)整兩相鄰的卡槽板12之間的間距。調(diào)整 套10也可以設(shè)置成圖7所示，放置于轉(zhuǎn)軸7的兩側(cè)，并在轉(zhuǎn)軸7上設(shè)置軸端擋片，以防止調(diào) 整套IO脫落，當(dāng)設(shè)置成圖7所示時(shí)，調(diào)整套IO不起調(diào)整作用。 參閱圖8，第二夾緊定位組件30和第四夾緊定位組件50還包括另些調(diào)整套8，其 設(shè)置于相鄰的轉(zhuǎn)軸座3和卡槽板12之間，以調(diào)整兩相鄰的卡槽板12之間的間距?？梢酝?過增加或者減少調(diào)整套8的數(shù)量來調(diào)整兩相鄰的卡槽板12之間的間距。如圖15所示，為 減少調(diào)整套8后的示意圖。 當(dāng)然，上述調(diào)整套10與調(diào)整套8的位置并不局限于此，只要能滿足達(dá)到調(diào)整兩相 鄰的卡槽板12之間的間距的目的均可。 如圖3和圖16所示，當(dāng)需要調(diào)整第一夾緊定位組件20、第二夾緊定位組件30、第 三夾緊定位組件40和第四夾緊定位組件50相對(duì)夾具組裝模板100的位置時(shí)，可以將轉(zhuǎn)軸 座3的安裝孔31對(duì)應(yīng)另一組調(diào)整沉孔K4。雖然圖中僅僅示出了第二夾緊定位組件30和第四夾緊定位組件50相對(duì)H型鋼11'左右可調(diào)，但是，第一加緊定位機(jī)構(gòu)20和第三夾緊定位 組件40當(dāng)然也可設(shè)置成相對(duì)H型鋼11'前后可調(diào)。 使用本發(fā)明的焊接夾具進(jìn)行H型鋼11'、地腳法蘭12'、加強(qiáng)筋13'和中間加強(qiáng) 筋14'焊接的方法，包括如下步驟 (a)根據(jù)H型鋼立柱的型號(hào)，調(diào)整夾具組裝模板100上的第一夾緊定位組件20、第 二夾緊定位組件30、第三夾緊定位組件40和第四夾緊定位組件50的位置；
(b)使第一夾緊定位組件20、第二夾緊定位組件30、第三夾緊定位組件40和第四 夾緊定位組件50的多個(gè)卡槽板12處于打開狀態(tài)(如圖8所示)，向夾具組裝模板100上放 置地腳法蘭； (c)將H型鋼的端面與地腳法蘭接觸，并使其處于地腳法蘭中心位置，并放置加強(qiáng) 筋； (d)轉(zhuǎn)動(dòng)多個(gè)卡槽板12使其對(duì)加強(qiáng)筋定位； (e)焊接，以使H型鋼、地腳法蘭和加強(qiáng)筋焊接成H型鋼立柱； (f)打開第一夾緊定位組件20、第二夾緊定位組件30、第三夾緊定位組件40和第
四夾緊定位組件50的多個(gè)卡槽板12，取下焊接成型的H型鋼立柱。 其中，在進(jìn)行步驟a時(shí)，主要根據(jù)所要焊接的地腳法蘭12'的系列，分別將每個(gè)夾 緊定位機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸座3和卡槽板定位座2安裝在夾具組裝模板100的對(duì)應(yīng)的調(diào)整固定孔Kl 和對(duì)應(yīng)的調(diào)整沉孔K4。 在所述步驟b中，還包括一定位卡槽板12步驟，進(jìn)行該步驟時(shí)，將定位銷9穿過靠 近卡槽板定位座2的一卡槽板12位于定位孔21內(nèi)。 在所述步驟d中，還包括一定位卡槽板12步驟，將定位銷9穿過靠近卡槽板定位 座2的一卡槽板12位于定位孔21內(nèi)。 當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟 悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變 形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
8
權(quán)利要求
一種H型鋼立柱焊接通用夾具，用以裝夾H型鋼、地腳法蘭和加強(qiáng)筋以便焊接，其特征在于，該焊接夾具包括夾具組裝模板，包括設(shè)置在其上的多個(gè)安裝調(diào)整孔和多個(gè)調(diào)整沉孔，所述安裝調(diào)整孔用于可調(diào)整地安裝所述地腳法蘭；夾緊定位機(jī)構(gòu)，包括至少兩對(duì)夾緊定位組件，所述夾緊定位組件相對(duì)所述H型鋼呈對(duì)稱狀設(shè)置，且通過所述調(diào)整沉孔可調(diào)整地安裝于所述夾具組裝模板上；其中，每一夾緊定位組件又包括固設(shè)于所述夾具組裝模板上的轉(zhuǎn)軸座、轉(zhuǎn)軸和卡槽板，所述卡槽板可軸向移動(dòng)調(diào)整地固設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸座內(nèi)，所述卡槽板上設(shè)置有用于定位所述加強(qiáng)筋的卡槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的H型鋼立柱焊接通用夾具，其特征在于，所述卡槽板定位座固 設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述卡槽板定位座通過設(shè)置在所述夾具組裝模板上的多個(gè)調(diào)整固定孔軸 向固定；所述卡槽板定位座上設(shè)置有用于對(duì)所述卡槽板旋轉(zhuǎn)定位的旋轉(zhuǎn)定位孔，一定位銷 穿過所述卡槽板定位于所述旋轉(zhuǎn)定位孔內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的H型鋼立柱焊接通用夾具，其特征在于，所述卡槽板為多 個(gè)，每兩個(gè)卡槽板之間設(shè)有用于調(diào)整所述卡槽板間距的調(diào)整套。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的H型鋼立柱焊接通用夾具，其特征在于，所述卡槽板的前 端具有定位面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼立柱焊接通用夾具，其特征在于，所述卡槽的開槽尺寸 與其所定位的加強(qiáng)筋的板厚相適應(yīng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的H型鋼立柱焊接通用夾具，其特征在于，所述夾緊定位組件還 包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸座和調(diào)整套之間的調(diào)整套。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的H型鋼立柱焊接通用夾具，其特征在于，所述夾緊定位組件還 包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸座和卡槽板之間的調(diào)整套。
8. —種利用權(quán)利要求l所述的H型鋼立柱焊接通用夾具進(jìn)行焊接的方法，其特征在于， 該方法包括如下步驟(a) 根據(jù)H型鋼立柱的型號(hào)，調(diào)整夾具組裝模板上的夾緊定位組件的位置；(b) 使每組夾緊定位組件的卡槽板處于打開狀態(tài)，并向夾具組裝模板上放置地腳法(C)將H型鋼的端面與地腳法蘭接觸，并使其處于地腳法蘭中心位置，并放置加強(qiáng)筋；(d) 轉(zhuǎn)動(dòng)卡槽板使其對(duì)加強(qiáng)筋定位；(e) 焊接，以使H型鋼、地腳法蘭和加強(qiáng)筋焊接成H型鋼立柱；(f) 打開每組夾緊定位組件的卡槽板，取下焊接成型的H型鋼立柱。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊接方法，其特征在于，在所述步驟b中，還包括一定位卡槽 板步驟。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊接方法，其特征在于，在所述步驟d中，還包括一定位卡槽 板步驟。
全文摘要
一種H型鋼立柱焊接通用夾具和方法，用以裝夾H型鋼、地腳法蘭和加強(qiáng)筋以便焊接，該焊接夾具包括夾具組裝模板和夾緊定位機(jī)構(gòu)，夾緊定位機(jī)構(gòu)包括至少兩對(duì)夾緊定位組件，夾緊定位組件相對(duì)H型鋼呈對(duì)稱狀設(shè)置，且通過夾具組裝模板上的調(diào)整沉孔可調(diào)整地安裝于所述夾具組裝模板上；其中，每一夾緊定位組件又包括固設(shè)于所述夾具組裝模板上的轉(zhuǎn)軸座、轉(zhuǎn)軸和卡槽板，所述卡槽板可軸向移動(dòng)調(diào)整地固設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸座內(nèi)，所述卡槽板上設(shè)置有用于定位所述加強(qiáng)筋的卡槽。通過本發(fā)明的夾具，再結(jié)合本發(fā)明的焊接方法，能提高H型鋼立柱焊接工件定位精度進(jìn)而提高焊接質(zhì)量，并且還能降低工人的工作強(qiáng)度，提高工作效率。
文檔編號(hào)B23K37/053GK101733608SQ200810226900
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者劉華中 申請(qǐng)人:北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所