專利名稱：一種鋁箔軋機(jī)立體配置方案的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁箔軋機(jī)配置方案，具體的說是鋁箔軋機(jī)立體配置方案。
背景技術(shù)：
鋁箔生產(chǎn)工藝是鋁箔坯料一粗軋一中軋一合巻一精軋一分切一退火，這也 是鋁箔加工廠普遍采用的的成熟工藝。鋁箔軋機(jī)是鋁箔生產(chǎn)中的主要設(shè)備，一 直以來鋁笵加工廠或車間設(shè)計(jì)時(shí)采用的配置方案都是鋁箔軋機(jī)配置在士 0.000m平面，軋機(jī)工藝潤滑、稀油潤滑等輔助設(shè)施配置在深度-6,000m左右的 地下室，軋機(jī)輔助房間(包括過濾間、C02間、電控室、變壓器室、通風(fēng)機(jī)室 等)配置在軋機(jī)之間。
這種配置方案沿用至今，在我國已有近三十年的歷史，設(shè)計(jì)、施工、設(shè) 備安裝都積累了很多經(jīng)驗(yàn)，易于為建設(shè)單位接受，但也存在弊端(1)占地面 積大，在土地資源日益緊張的今天，既浪費(fèi)了土地，又增加了投資；(2)在地 下水位較淺的南方地區(qū)，深基礎(chǔ)施工過程中地下水處理困難、造價(jià)高。因此有 必要發(fā)明一種新的鋁箔軋機(jī)配置方案，來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新的鋁箔軋機(jī)配置方案，從而節(jié)省 地上空間，減少建設(shè)投資，可以避免較深的軋機(jī)基礎(chǔ)和地下室施工、使用過程 中的地下水滲漏問題。
本發(fā)明的鋁箔軋機(jī)配置方案是將鋁箔軋機(jī)立體配置，放在地面以上的二 層平臺上，軋機(jī)的工藝潤滑和稀油潤滑系統(tǒng)、過濾間、co2間和電控室、變壓 器室、風(fēng)機(jī)室等輔助設(shè)施和輔助房間上下二層配置在鋁箔軋機(jī)之間。本發(fā)明的配置方案，優(yōu)選的技術(shù)方案可以是在二層平臺上的軋制輔跨內(nèi)，
布置軋機(jī)的電控室、油霧凈化器、液壓站，在士0.000m平面，則布置鋁箔軋機(jī) 的工藝潤滑、過濾間、稀油潤滑、變壓器室等輔助設(shè)施。
本發(fā)明的配置方案，優(yōu)選的技術(shù)方案也可以是在軋制跨的軋機(jī)主機(jī)正下方 構(gòu)筑二列混凝七壁，二列混凝土壁之間形成一條隧道，可以作為巻材運(yùn)輸通道。
本發(fā)明的配置方案，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以是鋁箔粗軋機(jī)的卸巻和其它3 臺軋機(jī)的上、卸巻都在軋機(jī)之間的洞口，由洞口正下方的自動(dòng)升降小車將巻材 送至巻材運(yùn)輸通道內(nèi)，再由通道內(nèi)的小車運(yùn)送至通道外右邊的巻材存放區(qū)。
這些優(yōu)選的技術(shù)方案的技術(shù)措施可以單獨(dú)使用，也可以全部或者部分方案 互相組合使用。
本發(fā)明的有益效果在于
(1) 軋機(jī)輔助設(shè)施和輔助房間上下二層布置、充分利用了空間，因此軋機(jī)
區(qū)域配置緊湊，有效節(jié)約了廠房占地面積；
(2) 軋機(jī)立體配置使得工藝潤滑、稀油潤滑等輔助設(shè)施由地下移至一層士 0.000m平面，加上軋機(jī)基礎(chǔ)的提高，大大減少了地下工程土方量，避免了深基 礎(chǔ)地下施工、使用過程中較難處理的地下水滲漏問題，降低了土建工程造價(jià)和 維護(hù)費(fèi)用。
(3) 釆用了這種巻材運(yùn)輸方式不需要人的參與，完全由計(jì)算機(jī)程序控制、 自動(dòng)進(jìn)行，便于將來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的三級管理。


圖1是鋁箔軋機(jī)立配置方案的二層平面圖。 圖2是鋁箔軋機(jī)立配置方案的一層平面圖。 圖3是鋁箔軋機(jī)立配置方案的I-1剖面圖。 圖4是鋁箔軋機(jī)立配置方案的II-II剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對木發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明。 實(shí)施例1
軋機(jī)區(qū)1總長102m，寬度36m。由寬度為18m的軋制跨2和軋制輔跨3 組成，均為一層結(jié)構(gòu)。
如圖l所示，在二層平臺上，從右向左，依次布置鋁箔粗軋機(jī)4、中軋機(jī)5、 和2臺精軋機(jī)6、 7。軋機(jī)的電控室22和23、液壓站24、 25、 26和27、油霧 凈化器20、 21放在軋制輔跨3。
如圖2所示， 一層平面上，軋制輔跨布置4臺軋機(jī)的變壓器室28和29、 高壓配電站30、工藝潤滑站31、 32和33、稀油潤滑系統(tǒng)站41、 42、 43、和44、 過濾間51、 52、 53和54、 032間61、 62、 63、 64等輔助設(shè)施。
如圖2和圖3所示，軋制跨的軋機(jī)正下方有二列混凝土壁8和9，具有足 夠的剛度， 一方面支承著軋機(jī)基礎(chǔ)，另一方面又形成了一條長長的隧道，兼作 巻材運(yùn)輸通道10。
如圖4所示，軋機(jī)區(qū)的右邊是巻材存放區(qū)110。鋁箔粗軋機(jī)4的上巻通過巻 位103。上巻時(shí)，110區(qū)的起重機(jī)將巻材吊放在巻位103上，上巻小車將巻材送 至粗軋機(jī)4。鋁箔粗軋機(jī)4的卸巻和其它3臺軋機(jī)的上、卸巻則都通過軋機(jī)之 間的洞口ll、 12、 13和14和洞口下方的自動(dòng)升降小車15、 16、 17、 18。軋制 結(jié)束需要卸巻時(shí)，軋機(jī)卸巻小車將巻材送至洞口，洞口下方的自動(dòng)升降小車升 起、托住巻材、下降將巻材運(yùn)至巻材運(yùn)輸通道10，再由通道內(nèi)的小車19運(yùn)送 至右邊的巻位104。起重機(jī)將巻材從巻位104卜.吊放至巻材存放區(qū)110。反之， 需要上巻時(shí)，起重機(jī)將巻材吊放至巻位104，通道內(nèi)的運(yùn)巻小車19將巻材送至 洞口下方，自動(dòng)升降小車托住巻材、升起并放至二層洞口巻位，再由上巻小車 送至各軋機(jī)。
軋機(jī)區(qū)的樓梯間71、 72、 73、 74、 75、 76、 77間隔分布，便于出入，也符 合疏散以及消防要求。根據(jù)需要還設(shè)置風(fēng)機(jī)室81、 82、 83、 84、 85、 86，以及 機(jī)修間、檢驗(yàn)室、厚調(diào)室等輔助設(shè)施。
權(quán)利要求
1、一種鋁箔軋機(jī)立體配置方案，其特征在于鋁箔軋機(jī)(4、5、6、7)配置在地面以上的二層平臺上，軋機(jī)的工藝潤滑系統(tǒng)(31、32、33)和稀油潤滑系統(tǒng)(41、42、43、44)、過濾間(51、52、53、54)、CO2間(61、62、63、64)和電控室(22、23)、變壓器室(28、29)、風(fēng)機(jī)室(81、82、83、84、85、86)等輔助設(shè)施和輔助房間上下二層配置在鋁箔軋機(jī)之間。
2、 權(quán)利要求1所述鋁箔軋機(jī)立體配置方案，其特征在于在二層平臺上 的軋制輔跨內(nèi)，布置軋機(jī)的電控室(22、 23)、油霧凈化器(20、 21)、液壓站(24、 25、 26、 27);在一層平面，則布置鋁箔軋機(jī)的工藝潤滑(31、 32、 33)、 過濾間(51、 52、 53、 54)、稀油潤滑(41、 42、 43、 44)、變壓器室(28、 29) 等輔助設(shè)施。
3、 權(quán)利要求1所述鋁箔軋機(jī)立體配置方案，其特征在于在軋制跨的軋機(jī) 主機(jī)正下方構(gòu)筑二列混凝土壁(8、 9)， 二列混凝土壁之間形成一條隧道(10)， 可以作為巻材運(yùn)輸通道。
4、 權(quán)利要求l所述鋁箔軋機(jī)立體配置方案，其特征在于軋制過程中的巻 材運(yùn)輸方式是鋁箔粗軋機(jī)(4)的卸巻和其它3臺軋機(jī)(5、 6、 7)的上、卸巻 都在軋機(jī)之間的洞口 (11、 12、 13、 14)，由洞口正下方的自動(dòng)升降小車(15、 16、 17、 18)和通道內(nèi)的運(yùn)巻小車(19)完成。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種鋁箔軋機(jī)立體配置方案，方案將鋁箔軋機(jī)放在地面以上的二層平臺上，工藝潤滑和稀油潤滑系統(tǒng)、過濾間、CO₂間和電控室等輔助設(shè)施和輔助房間上下二層配置在鋁箔軋機(jī)之間?？梢栽诙悠脚_上的軋制輔跨內(nèi)，布置軋機(jī)的電控室、油霧凈化器、液壓站；在±0.000m平面，則布置鋁箔軋機(jī)的工藝潤滑、過濾間、稀油潤滑、變壓器室等輔助設(shè)施。在軋制跨的軋機(jī)主機(jī)正下方可以構(gòu)筑二列混凝土壁，之間形成一條隧道作為卷材運(yùn)輸通道。本發(fā)明軋機(jī)區(qū)域配置緊湊，節(jié)約了占地面積，減少了地下工程土方量，避免了深基礎(chǔ)施工和使用過程中的地下水滲漏問題，降低了土建工程造價(jià)和維護(hù)費(fèi)用；軋制過程中的卷材運(yùn)輸可以計(jì)算機(jī)程序控制，便于將來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的三級管理。
文檔編號B21B1/40GK101412039SQ20081023112
公開日2009年4月22日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者劉勁波, 劉國金, 劉小玲, 戴德美, 蘇小新 申請人:中色科技股份有限公司