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      使用玻璃粉作為鈦及鈦合金型材擠壓專用潤(rùn)滑劑的生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號(hào):3221720閱讀:542來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:使用玻璃粉作為鈦及鈦合金型材擠壓專用潤(rùn)滑劑的生產(chǎn)工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是有色金屬的機(jī)械加工。
      背景技術(shù)
      在金屬型材機(jī)械加工過(guò)程中,鍛造是通用的手段,目前對(duì)鈦及鈦 合金仍然采用這些常規(guī)手段。但是鈦及鈦合金原材料的有著與鋼鐵等 材料完全不同的特性。采用反復(fù)鍛造會(huì)改變材料性能,空氣接觸導(dǎo)致 脆性增加,對(duì)材料的性能影響較大。
      通過(guò)千噸擠壓機(jī)擠壓制造鈦及鈦合金型材成為優(yōu)選的手段。以 往擠壓鈦及鈦合金型材使用的是金屬潤(rùn)滑劑,在母料外表面及內(nèi)表面
      上包厚度Iran的銅板或者包不銹鋼板,以減少鈦材對(duì)模具的磨損,增 加材料加工材料成型率。這種做法對(duì)模具及加工材料本身都有很大的 磨損,造成模具壽命降低,加工材料表面質(zhì)量差,損耗增加,加工尺 寸不理想等情況。同時(shí)取掉殘留在表面的銅板或者不銹鋼板時(shí),需要 酸洗,造成了環(huán)境污染。如果酸洗不徹底,還會(huì)造成母料的污染,形 成隱患。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的發(fā)明目的時(shí)提供一種使用玻璃粉作為鈦及鈦合金的型 材擠壓專用潤(rùn)滑劑的加工工藝,以克服金屬潤(rùn)滑劑在加工過(guò)程中對(duì)材
      料的影響,提高效率,大幅度減少生產(chǎn)成本。玻璃潤(rùn)滑劑起到潤(rùn)滑,
      防氧化,保護(hù)金屬表面及模具的作用,從根本上解決加工材料質(zhì)量不
      過(guò)關(guān)的難題,減少了加工環(huán)節(jié)。
      本專利可應(yīng)用于其它通過(guò)擠壓機(jī)加熱加工的金屬材料。
      同時(shí)本專利還可以應(yīng)用于金屬材料鍛造過(guò)程中的防氧化保護(hù)層。
      具體地說(shuō),使用玻璃粉作為鈦及鈦合金型材擠壓專用潤(rùn)滑劑的生
      產(chǎn)工藝,其是按照如下步驟實(shí)施
      (1) 材料車光;
      (2) 將玻璃粉稀釋均勻涂抹在加工母料上,然后將母料加熱至 加工溫度加工或?qū)⒛噶霞訜嶂?00°C以上,然后將玻璃粉均勻涂抹加 工;或
      (3) 母料加熱后也可以將玻璃潤(rùn)滑劑以固態(tài)形式通過(guò)穿過(guò)的形 式均勻附著在母料上。
      (4) 在擠壓機(jī)上擠出成型或者鍛造成型。 上述步驟(4)中擠壓壓力不低于IOOO噸。 本發(fā)明將鈦及鈦合金及其它通過(guò)擠壓機(jī)加工的金屬材料,經(jīng)過(guò)擠
      壓機(jī),擠壓成形,其性能明顯提高,使用玻璃潤(rùn)滑劑生產(chǎn)成本明顯下 降,經(jīng)濟(jì)效益大幅提高,同時(shí),本發(fā)明采用價(jià)廉的玻璃粉作為潤(rùn)滑劑 而不是用金屬潤(rùn)滑劑,不會(huì)造成母料污染,提高了型材表面質(zhì)量。
      具體實(shí)施例方式
      鈦及鈦合金的型材擠壓加工工藝,其是按照如下步驟實(shí)施 (1)材料車光;
      (2) 將玻璃粉稀釋均勻涂抹在加工母料上,然后將母料加熱至 加工溫度加工或?qū)⒓庸つ噶霞訜嶂?0(TC以上,然后將玻璃粉均勻涂
      抹加工;或
      (3) 母料加熱后也可以將玻璃潤(rùn)滑劑以固態(tài)形式通過(guò)穿過(guò)的形 式均勻附著在母料上。
      (4) 在擠壓機(jī)上擠出成型或者鍛造成型。擠壓壓力不低于500噸。
      本發(fā)明中玻璃潤(rùn)滑劑起到潤(rùn)滑,防氧化,保護(hù)金屬表面的作用。 本發(fā)明方法可應(yīng)用于其它通過(guò)擠壓機(jī)加熱加工的金屬材料。還可以應(yīng) 用于金屬材料鍛造過(guò)程中的防氧化保護(hù)層。
      權(quán)利要求
      1、鈦及鈦合金的型材擠壓加工工藝,其特征是按照如下步驟實(shí)施(1)、材料車光;(2)將玻璃粉稀釋均勻涂抹在加工母料上,然后將母料加熱至加工溫度加工或?qū)⒓庸つ噶霞訜嶂?00℃以上,然后將玻璃粉均勻涂抹加工;或(3)母料加熱后也可以將玻璃潤(rùn)滑劑以固態(tài)形式通過(guò)穿過(guò)的形式均勻附著在母料上。(4)、在擠壓機(jī)上擠出成型或者鍛造成型。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦及鈦合金的型材擠壓加工工藝,其 特征是步驟(4)中擠壓壓力不低于1000噸。
      全文摘要
      本發(fā)明屬于金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域中鈦及鈦合金的型材擠壓加工工藝,其主要是步驟是材料車光;將玻璃粉稀釋均勻涂抹在加工母料上,然后將母料加熱至加工溫度加工或?qū)⒓庸つ噶霞訜嶂?00℃以上,然后將玻璃粉均勻涂抹加工;在擠壓機(jī)上擠出成型。母料加熱后也可以將玻璃潤(rùn)滑劑以固態(tài)形式通過(guò)穿過(guò)的形式均勻附著在母料上。玻璃潤(rùn)滑劑起到潤(rùn)滑,防氧化,保護(hù)金屬表面的作用。它還可應(yīng)用于其它通過(guò)擠壓機(jī)加熱加工的金屬材料。同時(shí)還可以應(yīng)用于金屬材料鍛造過(guò)程中的防氧化保護(hù)層。本發(fā)明將鈦及鈦合金及其他通過(guò)擠壓機(jī)加熱加工的金屬材料,經(jīng)過(guò)擠壓機(jī),擠壓成形,大幅度降低了成本,經(jīng)濟(jì)效益明顯提高;采用價(jià)廉的玻璃粉作為潤(rùn)滑劑而不是用金屬潤(rùn)滑劑,不會(huì)造成母料污染,提高了型材表面質(zhì)量。
      文檔編號(hào)B21J3/00GK101376142SQ200810231848
      公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
      發(fā)明者常榮波 申請(qǐng)人:常榮波
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