專利名稱：一種用于圓周內(nèi)腔弧面的鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆孔加工機(jī)械,特別是一種用于圓周內(nèi)腔弧面的鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于圓周內(nèi)腔孔的加工還沒有很好的方法，特別是對(duì)于圓周內(nèi)腔 盲孔更是如此?，F(xiàn)通常需采用大型機(jī)床進(jìn)行加工，它存在著設(shè)備投資大，工 人勞動(dòng)強(qiáng)度高，定位不準(zhǔn)確，操作不方便，工作效率低，生產(chǎn)成本高等不足 之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于 圓周內(nèi)腔弧面的鉆孔機(jī)，以降低設(shè)備投入和工作勞動(dòng)強(qiáng)度，有效地提高加工 效率和加工精度。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是其包括定位漲緊機(jī)構(gòu)、底 座、回轉(zhuǎn)臺(tái)、擺臂、導(dǎo)柱、絲杠和多軸鉆削頭；在定位漲緊機(jī)構(gòu)的上端面上 裝有底座，底座上設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌，由電機(jī)所驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)臺(tái)置于環(huán)形軌道上， 回轉(zhuǎn)臺(tái)上端面上裝有導(dǎo)向柱，門形擺臂套置于兩導(dǎo)向柱上并通過其中部設(shè)置 的螺母與絲杠相聯(lián)接，絲杠的上端通過聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)相連；在擺臂的兩側(cè)下
端裝有多軸鉆削頭。
上述漲緊機(jī)構(gòu)包含有定位漲緊盤、漲緊銷、壓縮彈簧、圓錐盤、螺桿、 定位環(huán)和鎖緊套；三至四只漲緊銷分裝于定位漲緊盤內(nèi)腔圓周上等分的通孔中，其內(nèi)端坡面與裝于漲緊盤內(nèi)腔的圓錐盤的下端錐面相接觸，在漲緊銷與 通孔之間設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧的兩端分別由螺母、臺(tái)階所限位；螺桿的 下端通過梯形螺紋與圓錐盤相連接，其上端穿過與漲緊盤相連的起導(dǎo)向作用 的定位環(huán)，并裝有鎖緊套以軸向定位，從而保證其能旋轉(zhuǎn)而不產(chǎn)生軸向移動(dòng)， 使圓錐盤只能作軸向移動(dòng)而不旋轉(zhuǎn)。
在定位漲緊機(jī)構(gòu)的下端面上裝有接電滑盤，用于接通總電源，便于回轉(zhuǎn)取電。
為保證上述擺臂的平衡，在回轉(zhuǎn)臺(tái)上裝有平衡油缸，平衡油缸的上端與擺 臂的下端面中心相接觸。
在擺臂的兩下端裝有數(shù)控滑臺(tái)，多軸鉆削頭裝于滑臺(tái)上，通過數(shù)控滑臺(tái) 的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)多軸鉆削頭前進(jìn)與后退，從而實(shí)現(xiàn)鉆削與退出。
在數(shù)控滑臺(tái)的內(nèi)側(cè)裝有檢測刀具破損情況的刀具檢測裝置， 一旦刀具破 損，發(fā)出警示。
在多軸鉆削頭上裝有攝像頭，以隨時(shí)觀察加工的情況。
本發(fā)明的有益效果在于其結(jié)構(gòu)合理，有效地降低了設(shè)備投資、工人勞 動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，操作方便，定位準(zhǔn)確，工作效率，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的左視圖3為本發(fā)明中漲緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)為定位漲緊機(jī)構(gòu)、l-l為漲緊盤、1-2為漲緊銷、l-3為螺母、圖3為本發(fā)明中漲緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)為定位漲緊機(jī)構(gòu)、1-l為漲緊盤、1-2為漲緊銷、l-3為螺母、
l-4為壓縮彈簧、1-5為圓錐盤、1-6為螺桿、1-7為定位環(huán)、1-8為鎖緊套、 2為底座、3為回轉(zhuǎn)臺(tái)、4為擺臂、5為導(dǎo)向柱、6為絲杠、7為液壓拉釘、 8為數(shù)控滑臺(tái)、9為多軸鉆削頭、IO為接電滑盤、ll為攝像頭、12為刀具 檢測裝置、13為平衡油缸、14為絲杠伺服電機(jī)、15為環(huán)形導(dǎo)軌、16為回 轉(zhuǎn)臺(tái)伺服電機(jī)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
本發(fā)明包括定位漲緊機(jī)構(gòu)l、底座2、回轉(zhuǎn)臺(tái)3、擺臂4、導(dǎo)柱5、絲杠6 和多軸鉆削頭。在定位漲緊機(jī)構(gòu)1的下端面上裝有接電滑盤10，用于接通總 電源,便于回轉(zhuǎn)取電。在定位漲緊機(jī)構(gòu)l的上端面上裝有底座2，且采用液壓 拉釘7相固定；底座2上設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌15，回轉(zhuǎn)臺(tái)3置于環(huán)形軌道15上， 回轉(zhuǎn)臺(tái)3通過齒輪付與回轉(zhuǎn)臺(tái)伺服電機(jī)16相連；回轉(zhuǎn)臺(tái)3上端面的兩側(cè)裝有 導(dǎo)向柱5，門形擺臂4套置于兩導(dǎo)向柱5上，并通過其中部設(shè)置的螺母與絲 杠6相聯(lián)接；絲杠6的上端通過聯(lián)軸節(jié)與絲杠伺服電機(jī)14相連，使得該絲杠 6只能旋轉(zhuǎn)而不軸向移動(dòng)，但擺臂4只能軸向移動(dòng)而不旋轉(zhuǎn)。為保證上述擺 臂4的平衡，在回轉(zhuǎn)臺(tái)3上端面的中間裝有平衡油缸13，該平衡油缸13的 上端與擺臂4下端面中心相接觸；在擺臂4的兩側(cè)下端裝有數(shù)控滑臺(tái)8，多 軸鉆削頭9裝于滑臺(tái)8上；在數(shù)控滑臺(tái)8的內(nèi)側(cè)裝有檢測刀具破損情況的刀 具檢測裝置12;在多軸鉆削頭上裝有攝像頭11。上述定位漲緊機(jī)構(gòu)1包含有 定位漲緊盤1-1、漲緊銷1-2、壓縮彈簧1-4、圓錐盤1-5、螺桿1-6、定位環(huán) 1-7和鎖緊套1-8;三只漲緊銷1-2分裝于漲緊盤1-1內(nèi)腔圓周上等分的通孔中，其內(nèi)端坡面與裝于漲緊盤1-1內(nèi)腔的圓錐盤1-5的下端錐面相接觸，在漲 緊銷1-2與通孔之間設(shè)有壓縮彈簧1-4，壓縮彈簧1-4的兩端分別由螺母1-3、 臺(tái)階所限位；螺桿1-6的下端通過梯形螺紋與圓錐盤1-5相連接，其上端穿過 與漲緊盤1-1相連的起導(dǎo)向作用的定位環(huán)l-7，并裝有鎖緊套1-8以軸向定位， 從而保證其能旋轉(zhuǎn)而不產(chǎn)生軸向移動(dòng)，使圓錐盤1-5只能作軸向移動(dòng)而不旋 轉(zhuǎn)。
工作時(shí)，首先將定位漲緊機(jī)構(gòu)1安裝在工件的中心圓孔中，其下部的接 電滑盤10接通總電源。轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿1-6，帶動(dòng)圓錐盤1-5下移，使三個(gè)均分的 漲緊銷l-2在圓錐盤1-5的作用下向外移動(dòng)，其前端壓緊工件的內(nèi)弧面，從而 實(shí)現(xiàn)定位漲緊。然后，將底座2置于定位漲緊機(jī)構(gòu)1的上端面上，并用液壓 拉釘7固定。再將回轉(zhuǎn)臺(tái)3及裝于其上的其它部件吊到底座2之上的環(huán)形軌 道15上，回轉(zhuǎn)臺(tái)3通過回轉(zhuǎn)臺(tái)伺服電機(jī)16的驅(qū)動(dòng)下而旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行精確分度， 并使擺臂4旋轉(zhuǎn)。擺臂4在絲杠伺服電機(jī)14的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)向柱5上下運(yùn)動(dòng)進(jìn) 行軸向定位。數(shù)控滑臺(tái)8帶動(dòng)多軸鉆削頭9前進(jìn)與后退，從而實(shí)現(xiàn)鉆削與退 出。攝像頭ll可以隨時(shí)觀察加工的情況。在多軸鉆削頭9退回后，刀具檢測 裝置12檢測刀具的破損情況。本發(fā)明可以用一個(gè)或多個(gè)剛性多軸鉆削頭9對(duì) 圓周內(nèi)腔進(jìn)行圓周方向和垂直方向進(jìn)行等分或不等分孔的鉆削。
權(quán)利要求
1、一種用于圓周內(nèi)腔弧面的鉆孔機(jī)，其特征在于包括定位漲緊機(jī)構(gòu)、底座、回轉(zhuǎn)臺(tái)、擺臂、導(dǎo)柱、絲杠和多軸鉆削頭；在定位漲緊機(jī)構(gòu)的上端面上裝有底座，底座上設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌，由電機(jī)所驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)臺(tái)置于環(huán)形軌道上，回轉(zhuǎn)臺(tái)上端面上裝有導(dǎo)向柱，門形擺臂套置于兩導(dǎo)向柱上并通過其中部設(shè)置的螺母與絲杠相聯(lián)接，絲杠的上端通過聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)相連；在擺臂的兩側(cè)下端裝有多軸鉆削頭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種用于圓周內(nèi)腔弧面的鉆孔機(jī)，其特征在于 上述漲緊機(jī)構(gòu)包含有定位漲緊盤、漲緊銷、壓縮彈簧、圓錐盤、螺桿、定位環(huán) 和鎖緊套；三至四只漲緊銷分裝于定位漲緊盤內(nèi)腔圓周上等分的通孔中，其內(nèi) 端坡面與裝于漲緊盤內(nèi)腔的圓錐盤的下端錐面相接觸，在漲緊銷與通孔之間設(shè) 有壓縮彈簧，壓縮彈簧的兩端分別由螺母、臺(tái)階所限位；螺桿的下端通過梯形 螺紋與圓錐盤相連接，其上端穿過與漲緊盤相連的起導(dǎo)向作用的定位環(huán)，并裝 有鎖緊套以軸向定位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種用于圓周內(nèi)腔弧面的鉆孔機(jī)，其特征在于 在定位漲緊機(jī)構(gòu)的下端面上裝有接電滑盤。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種用于圓周內(nèi)腔弧面的鉆孔機(jī)，其特征在于 在回轉(zhuǎn)臺(tái)上裝有平衡油缸，平衡油缸的上端與擺臂的下端面中心相接觸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種用于圓周內(nèi)腔弧面的鉆孔機(jī)，其特征在于 在擺臂的兩下端裝有數(shù)控滑臺(tái)，多軸鉆削頭裝于滑臺(tái)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種用于圓周內(nèi)腔弧面的鉆孔機(jī)，其特征在于 在數(shù)控滑臺(tái)的內(nèi)側(cè)裝有檢測刀具破損情況的刀具檢測裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于圓周內(nèi)腔弧面的鉆孔機(jī)。包括定位漲緊機(jī)構(gòu)、底座、回轉(zhuǎn)臺(tái)、擺臂、導(dǎo)柱、絲杠和多軸鉆削頭；在定位漲緊機(jī)構(gòu)的上端面上裝有底座，底座上設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌，由電機(jī)所驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)臺(tái)置于環(huán)形軌道上，回轉(zhuǎn)臺(tái)上端面上裝有導(dǎo)向柱，冂形擺臂套置于兩導(dǎo)向柱上并通過其中部設(shè)置的螺母與絲杠相聯(lián)接，絲杠的上端通過聯(lián)軸節(jié)與電機(jī)相連；在擺臂的兩側(cè)下端裝有多軸鉆削頭。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，有效地降低了設(shè)備投資、工人勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，操作方便，定位準(zhǔn)確，工作效率，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23B41/00GK101480732SQ20081023574
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者楊書根, 鄭金來 申請(qǐng)人:江蘇高精機(jī)電裝備有限公司