專利名稱：主軸退刀機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉆床及鉆銑床設(shè)備，尤其涉及其中一種主軸退刀機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
機(jī)床主軸的退刀動(dòng)作是牽涉到生產(chǎn)效率，安全操作、勞動(dòng)強(qiáng)度及保持主軸精度的關(guān)鍵點(diǎn) ，數(shù)控機(jī)床面世后，退刀技術(shù)得到了很好的解決，但是鉆床或鉆銑床的退刀一直沿用手敲、 手板、手沖的動(dòng)作，鉆床行業(yè)早在上世紀(jì)八十年代就全行業(yè)攻關(guān)，至今出現(xiàn)了多種退刀機(jī)構(gòu) 和方式，但都是人力動(dòng)作，都有較多缺陷。鉆床或鉆銑床自動(dòng)拉刀退刀技術(shù)很難解決的原因 有兩方面首先是技術(shù)方面，鉆床或鉆銑床的主軸有旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)兩個(gè)組合運(yùn)動(dòng)，主軸直徑偏 小并且都要縮進(jìn)主軸花鍵套內(nèi)，這就要求退刀油缸組件直徑必須小于主軸花鍵的直徑，必須 適應(yīng)主軸的兩個(gè)組合運(yùn)動(dòng)，這在結(jié)構(gòu)上已經(jīng)很困難，加之，退刀油缸很小，要達(dá)到1000kgf 以上的退刀力就必須有10Mpa以上的高壓油，而常規(guī)齒輪油泵的壓力只有2. 5Mpa，這也是鉆 床或鉆銑床不可能具有的；其次，鉆床或鉆銑床是普通機(jī)床，雖然自動(dòng)拉刀十分必要，但不 可能大幅度增加成本去完善這個(gè)功能，比如為了提供高壓油源，就要配置高壓油缸和大功率 電機(jī)(其功率可能會(huì)大于機(jī)床主電機(jī))及液壓系統(tǒng)，不但價(jià)格昂貴并且這套裝置體積很大， 難以與機(jī)床整體協(xié)調(diào)裝配。所以時(shí)至今日，鉆床或鉆銑床的拉刀退刀機(jī)構(gòu)的性價(jià)比最佳方案 都是行業(yè)內(nèi)急待攻克的難關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種主軸退刀機(jī)構(gòu)。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
主軸退刀機(jī)構(gòu)，包括氣液退刀動(dòng)力系統(tǒng)、退刀組件和刀桿，所述氣液退刀動(dòng)力系統(tǒng)包括 氣動(dòng)三聯(lián)件和電磁閥，所述刀桿套接在主軸中，所述刀桿下端呈圓錐頭狀，所述圓錐頭處開 有傾斜的氣孔，所述刀桿下端套有一鋃套，拉釘?shù)念^部置于鋃套內(nèi)，所述鋃套內(nèi)沿拉釘頸部 均勻分布有多個(gè)鋼球，所述氣液退刀動(dòng)力系統(tǒng)還包括能產(chǎn)生高壓油的氣液增壓器，所述退刀 組件包括罩有防護(hù)罩的高壓油缸，所述高壓油缸一側(cè)設(shè)有油管接頭通過管道與氣液增壓器連 接，所述油管接頭下側(cè)的高壓油缸設(shè)有氣管接頭通過管道與氣動(dòng)三聯(lián)件連接；所述高壓油缸 內(nèi)設(shè)有活塞，所述活塞的活塞桿下端與刀桿上端留有一段距離，所述活塞內(nèi)開有貫通的橫向氣道以及與橫向氣道連通的縱向氣道，所述縱向氣道開口在活塞桿下端；所述活塞與高壓油 缸底部間的一段活塞桿套接有彈簧，所述高壓油缸底部側(cè)壁開有排氣孔；所述刀桿上部也開 有一段頂部開口的縱向氣道，所述縱向氣道下端側(cè)向開口于刀桿與主軸之間。 所述高壓油缸設(shè)有油管接頭和氣管接頭一側(cè)的防護(hù)罩開有缺口槽。
所述橫向氣道上方的活塞外側(cè)設(shè)有環(huán)狀密封圈，所述氣管接頭下方的活塞外側(cè)設(shè)有環(huán)狀 密封圈。
所述電磁閥為兩位五通電磁閥。
所述油管接頭與高壓油缸連接處還套接有尼龍?zhí)住?br> 所述活塞內(nèi)橫向氣道與縱向氣道交匯處上端設(shè)有堵銷。
所述高壓油缸經(jīng)滾針軸承及滾針推力軸承與聯(lián)接套活動(dòng)聯(lián)接，所述聯(lián)接套與主軸頂部螺 紋聯(lián)接，并由開槽螺母鎖緊。
所述滾針軸承下端的高壓油缸外側(cè)壁套接有墊片，所述墊片與滾針軸承的內(nèi)圈下端緊密 接觸，所述墊片與滾針軸承外圈的下端留有間隙，所述墊片由其下側(cè)的螺母鎖緊。
所述滾針軸承與滾針推力軸承之間的油道還連接有油杯。
本發(fā)明的氣動(dòng)三聯(lián)件、兩位五通電磁閥和氣液增壓器都是現(xiàn)有設(shè)備。氣動(dòng)三聯(lián)件包括過 濾器、減壓閥和油霧器，常規(guī)氣源通過過濾器過濾掉水份，再通過減壓閥減壓至額定壓力， 壓力值則顯示在設(shè)于減壓閥與油霧器之間的壓力表上，然后沒有水份的具有一定壓力的氣體 在油霧器里加入一定的油霧，從而形成沒有水份而具有一定油霧的定壓氣流；該氣流其中一 路與氣管接頭連接用于供吹洗拉釘及刀具，另一路則通向兩位五通電磁閥。兩位五通電磁閥 一側(cè)設(shè)有消聲器，通過退刀按鈕來控制氣流進(jìn)入到氣液增壓器的方向。氣液增壓器包括氣缸 、氣缸活塞、補(bǔ)液缸和油缸，兩位五通電磁閥的一條氣管通向氣缸活塞左側(cè)氣缸腔體，另一 條氣管通向氣缸活塞右側(cè)氣缸腔體，油缸的油液通過補(bǔ)液缸進(jìn)行補(bǔ)充，補(bǔ)液缸通過加油口進(jìn) 行充油；當(dāng)兩位五通電磁閥使通向氣缸活塞左側(cè)氣缸腔體的氣管通氣流時(shí)，由于氣缸活塞面 積大于推動(dòng)油缸油液運(yùn)動(dòng)的氣缸活塞桿端面面積，氣缸活塞運(yùn)動(dòng)使油缸油液形成高壓油液， 并通過油管接頭進(jìn)入到高壓油缸中；當(dāng)兩位五通電磁閥使通向氣缸活塞右側(cè)氣缸腔體的氣管 通氣流時(shí)，氣流推動(dòng)氣缸活塞往左運(yùn)動(dòng)，使油缸油液壓力迅速減小，油液回流，從而使高壓 油缸的活塞上升而恢復(fù)原狀。
本發(fā)明所述氣液退刀動(dòng)力系統(tǒng)還包括能產(chǎn)生高壓油的氣液增壓器，所述退刀組件包括罩 有防護(hù)罩的高壓油缸，所述高壓油缸一側(cè)設(shè)有油管接頭通過管道與氣液增壓器連接，所述油 管接頭下側(cè)的高壓油缸設(shè)有氣管接頭通過管道與氣動(dòng)三聯(lián)件連接，所述高壓油缸內(nèi)設(shè)有活塞，所述活塞的活塞桿下端與刀桿上端留有一段距離，所述活塞內(nèi)開有貫通的橫向氣道以及與 橫向氣道連通的縱向氣道，所述縱向氣道開口在活塞桿下端，所述活塞與高壓油缸底部間的 一段活塞桿套接有彈簧，所述高壓油缸底部側(cè)壁開有排氣孔，所述刀桿上部也開有一段頂部 開口的縱向氣道，所述縱向氣道下端側(cè)向開口于刀桿與主軸之間，當(dāng)油通過氣液增壓器增壓 產(chǎn)生的高壓油經(jīng)過高壓油接頭進(jìn)入高壓油缸，高壓油缸內(nèi)的活塞在高壓油的壓力下向下移動(dòng) ，活塞內(nèi)橫向氣道與高壓油缸上的氣管接頭接通，經(jīng)氣動(dòng)三聯(lián)件處理的氣體便進(jìn)入到橫向氣 道和縱向氣道內(nèi)；而此時(shí)活塞的活塞桿與刀桿接觸，氣體進(jìn)入到刀桿內(nèi)的縱向氣道，然后氣 體再從刀桿與主軸間的間隙往下進(jìn)入到刀桿圓錐頭下端傾斜的氣孔噴出，形成漩渦狀氣流， 從而吹掉拉釘?shù)碾s質(zhì)；同時(shí)刀桿往下運(yùn)動(dòng)后，其套接的鋃套也往下運(yùn)動(dòng)，夾住拉釘?shù)匿撝橥?時(shí)松開，圓錐頭頂下拉釘退出刀具。
所述高壓油缸設(shè)有油管接頭和氣管接頭一側(cè)的防護(hù)罩開有缺口槽，這樣可以使高壓油缸 能上下移動(dòng)，而不被主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
所述油管接頭與高壓油缸連接處還套接有尼龍?zhí)?，其外緣與防護(hù)罩的缺口槽接觸，避免 了油管接頭與缺口槽的摩擦并具有防止振動(dòng)的功能。
所述橫向氣道上方的活塞外側(cè)設(shè)有環(huán)狀密封圈，所述氣管接頭下方的活塞外側(cè)設(shè)有環(huán)狀 密封圈，橫向氣道上方活塞的環(huán)狀密封圈可以防止高壓油的滲漏，氣管接頭下方活塞的環(huán)狀 密封圈可以防止經(jīng)氣動(dòng)三聯(lián)件進(jìn)入的氣體泄露。
所述活塞與高壓油缸底部間的一段活塞桿套接有彈簧，所述高壓油缸底部側(cè)壁開有排氣 孔，該排氣孔可以免除活塞下移時(shí)壓縮油缸下腔空氣而消耗活塞壓力。
所述電磁閥為兩位五通電磁閥，當(dāng)常規(guī)氣源經(jīng)氣動(dòng)三聯(lián)件處理后，形成了沒有水份而具 有一定油霧的定壓氣流，再分成兩路 一路是直接與氣管接頭連通，另一路是經(jīng)過該兩位五 通電磁閥來變換推動(dòng)氣液增壓器內(nèi)活塞的氣體壓力方向。
所述活塞內(nèi)橫向氣道與縱向氣道交匯處上端設(shè)有堵銷，提高了活塞氣孔加工的工藝性， 使橫向氣道和縱向氣道更容易加工。
所述高壓油缸經(jīng)滾針軸承及滾針推力軸承與聯(lián)接套活動(dòng)聯(lián)接，所述聯(lián)接套與主軸頂部螺 紋聯(lián)接，并由開槽螺母鎖緊；所述滾針軸承下端的高壓油缸外側(cè)壁套接有墊片，所述墊片與 滾針軸承的內(nèi)圈下端緊密接觸，所述墊片與滾針軸承外圈的下端留有間隙，所述墊片由其下 側(cè)的螺母鎖緊，上述結(jié)構(gòu)中墊片與外圈留有l(wèi)mm間隙而不至摩擦，退刀時(shí)，主軸已經(jīng)停轉(zhuǎn)并 制動(dòng)，高壓油進(jìn)入高壓油缸的上腔使活塞下移，當(dāng)活塞桿下端與刀桿接觸時(shí)迫使高壓油缸向 上移動(dòng)lmm，這時(shí)墊片與滾針軸承的外圈接觸，以承受推刀反作用力。所述滾針軸承與滾針推力軸承之間的油道還連接有油杯，油杯可給軸承添注潤滑脂，使 其長期保持潤滑狀態(tài)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明不用高壓油泵和大功率油泵電機(jī)，而以氣液轉(zhuǎn)換方式提供的高 壓油源，本發(fā)明同時(shí)具有體積小、重量輕，裝置布局方便靈活，不妨礙機(jī)床外觀的特點(diǎn)，裝 配維修方便，制造成本低。
另外，本發(fā)明的退刀按鈕與主電機(jī)可以互鎖，只有在主軸停車時(shí)退刀按鈕才起作用，而 在裝卸刀過程中主軸不能啟動(dòng)，加之裝卸刀不用輔具不需敲打沖擊，操作安全，也有利于保 持主軸的精度。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖l是本發(fā)明的原理圖。
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明退刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明在柜式搖臂鉆床中的位置示意圖。
圖5為圖4的左視圖。
其中1、過濾器，2、減壓閥，3、油霧器，4、壓力表，5、兩位五通電磁閥，6、消聲 器，7、氣缸，8、氣缸活塞，9、補(bǔ)液缸，10、油缸，11、加油口， 12、刀桿，13、主軸， 14、圓錐頭，15、傾斜氣孔，16、鋃套，17、拉釘，18、鋼球，19、氣動(dòng)三聯(lián)件，20、氣 液增壓器，21、防護(hù)罩，22、高壓油缸，23、油管接頭，24、氣管接頭，25、活塞，26、活 塞桿，27、橫向氣道，28、縱向氣道，29、彈簧，30、排氣孔，31、缺口槽，32、環(huán)狀密封 圈，33、尼龍?zhí)祝?4、堵銷，35、滾針軸承，36、滾針推力軸承，37、聯(lián)接套，38、開槽螺 母，39、墊片，40、內(nèi)圈，41、外圈，42、螺母，43、退刀按鈕，44、蝶形彈簧，45、油杯
具體實(shí)施例方式
如圖1 5所示，本發(fā)明的主軸退刀機(jī)構(gòu)，包括氣液退刀動(dòng)力系統(tǒng)、退刀組件和刀桿 12，氣液退刀動(dòng)力系統(tǒng)包括氣動(dòng)三聯(lián)件19、兩位五通電磁閥5和氣液增壓器20，兩位五通電 磁閥5上設(shè)有消聲器6，刀桿12套接在主軸13中，刀桿12與主軸13之間設(shè)有兩處蝶形彈簧44， 刀桿12下端呈圓錐頭狀，圓錐頭14處開有傾斜氣孔15，刀桿12下端套有一鋃套16，拉釘17的 頭部置于鋃套16內(nèi)，鋃套16內(nèi)沿拉釘17頸部均勻分布有5個(gè)鋼球18，退刀組件包括罩有防護(hù) 罩21的高壓油缸22，高壓油缸22—側(cè)設(shè)有油管接頭23通過管道與氣液增壓器20連接，油管接頭23與高壓油缸22連接處還套接有尼龍?zhí)?3，油管接頭23下側(cè)的高壓油缸22設(shè)有氣管接頭24 通過管道與氣動(dòng)三聯(lián)件19連接，高壓油缸22內(nèi)設(shè)有活塞25，活塞25的活塞桿26下端與刀桿12 上端留有一段距離，活塞25內(nèi)開有貫通的橫向氣道27以及與橫向氣道27連通的縱向氣道28， 橫向氣道27與縱向氣道28交匯處上端設(shè)有堵銷34，縱向氣道28開口在活塞桿26下端，活塞25 與高壓油缸22底部間的一段活塞桿27套接有彈簧29，高壓油缸22底部側(cè)壁開有排氣孔30，刀 桿12上部也開有一段頂部開口的縱向氣道28，縱向氣道28下端側(cè)向開口于刀桿12與主軸13之 間，高壓油缸22設(shè)有油管接頭23和氣管接頭24—側(cè)的防護(hù)罩21開有缺口槽31，橫向氣道27上 方的活塞25外側(cè)設(shè)有環(huán)狀密封圈32，氣管接頭24下方的活塞25外側(cè)設(shè)有環(huán)狀密封圈32，高壓 油缸22經(jīng)滾針軸承35及滾針推力軸承36與聯(lián)接套37活動(dòng)聯(lián)接，聯(lián)接套37與主軸13頂部螺紋聯(lián) 接，并由開槽螺母38鎖緊，滾針軸承35下端的高壓油缸22外側(cè)壁套接有墊片39，墊片39與滾 針軸承35的內(nèi)圈40下端緊密接觸，墊片39與滾針軸承35外圈41的下端留有間隙，墊片39由其 下側(cè)的螺母42鎖緊，滾針軸承35與滾針推力軸承36之間的油道還連接有油杯45。 本發(fā)明是這樣運(yùn)動(dòng)的
常規(guī)氣源通過氣動(dòng)三聯(lián)件19的過濾器1過濾掉水份，再通過減壓閥2減壓至額定壓力，壓 力值則顯示在設(shè)于減壓閥2與油霧器3之間的壓力表4上，然后沒有水份的具有一定壓力的氣 體在油霧器3里加入一定的油霧，從而形成沒有水份而具有一定油霧的定壓氣流，該氣流其 中一路與氣管接頭24連通，另一路則通向兩位五通電磁閥5。
當(dāng)要完成退刀動(dòng)作時(shí)，按下退刀按鈕43，按鈕43控制兩位五通電磁閥5使通向氣缸活塞8 左側(cè)氣缸7腔體的氣管通氣流，氣缸活塞8運(yùn)動(dòng)使油缸10油液形成高壓油液，并通過油管接頭 23進(jìn)入到高壓油缸22中，高壓油液產(chǎn)生的壓力促使活塞25往下運(yùn)動(dòng)，使活塞桿26抵住刀桿12 ，導(dǎo)致刀桿12向下運(yùn)動(dòng)，套在刀桿12下端的鋃套16也往下運(yùn)動(dòng)，夾住拉釘17的鋼珠18同時(shí)松 開，圓錐頭14頂下拉釘17退出刀具；活塞桿26抵住刀桿12的同時(shí)，活塞25內(nèi)的橫向氣道27與 氣管接頭24連通，定壓氣流迅速通過橫向氣道27、活塞25的縱向氣道28和刀桿12的縱向氣道 28進(jìn)入到刀桿12與主軸13之間的間隙，并最后通過刀桿12下端圓錐頭14的傾斜氣孔15噴出， 形成渦流，從而吹凈錐孔及刀柄上污物并形成油膜。
當(dāng)要完成拉刀動(dòng)作時(shí)，將刀具連接在恢復(fù)退刀按鈕43位置，退刀按鈕43控制兩位五通電 磁閥5使通向氣缸活塞8右側(cè)氣缸7腔體的氣管通氣流，氣流推動(dòng)氣缸活塞8往左運(yùn)動(dòng)，使油缸 IO油液壓力迅速減小，油液回流，從而使高壓油缸22的活塞25借助與高壓油缸22底部間的彈 簧29彈力上升，活塞25內(nèi)的橫向氣道27與氣管接頭24位置錯(cuò)開，活塞桿26下端也與刀桿12頂 部斷開，刀桿12在蝶形彈簧44的作用下也往上恢復(fù)到原來位置，套在刀桿12下端的鋃套16也往上運(yùn)動(dòng)，拉釘17頭部置于鋃套16內(nèi)，鋃套16內(nèi)的鋼珠18夾緊在拉釘17頸部，從而完成拉刀 動(dòng)作。
本發(fā)明具有以下特點(diǎn)
1、 裝卸刀時(shí)，不需任何輔助工具，只須手持刀具并按動(dòng)按鈕就可輕松快速的裝卸刀， 提高了生產(chǎn)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
2、 退刀按鈕與主電機(jī)互鎖，只有在主軸停車時(shí)按鈕才起作用，而在裝卸刀過程中主軸 不能啟動(dòng)，加之裝卸刀不用輔具不需敲打沖擊，操作安全，也有利于保持主軸的精度。
3、 不用常規(guī)的高壓液壓系統(tǒng)，只須常規(guī)氣源。
4、 重要配套元件都已商品化(如氣動(dòng)三聯(lián)件、電磁閥、氣液增壓器)，退刀油缸結(jié)構(gòu) 簡單，工藝性好。
5、 除退刀外，還有清潔主軸錐孔及刀柄的吹氣功能。
6、 體積小、重量輕，裝置布局方便靈活，不妨礙機(jī)床外觀。
7、 裝配維修方便，故障率低。
8、 成本低，只需增加4000 5000元就能實(shí)現(xiàn)這個(gè)至關(guān)重要的高難度功能，是十分合算的。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1主軸退刀機(jī)構(gòu)，包括氣液退刀動(dòng)力系統(tǒng)、退刀組件和刀桿，所述氣液退刀動(dòng)力系統(tǒng)包括氣動(dòng)三聯(lián)件和電磁閥，所述刀桿套接在主軸中，所述刀桿下端呈圓錐頭狀，所述圓錐頭處開有傾斜氣孔，所述刀桿下端套有一鋃套，拉釘?shù)念^部置于鋃套內(nèi)，所述鋃套內(nèi)沿拉釘頸部均勻分布有多個(gè)鋼球，其特征是所述氣液退刀動(dòng)力系統(tǒng)還包括能產(chǎn)生高壓油的氣液增壓器，所述退刀組件包括罩有防護(hù)罩的高壓油缸，所述高壓油缸一側(cè)設(shè)有油管接頭通過管道與氣液增壓器連接，所述油管接頭下側(cè)的高壓油缸設(shè)有氣管接頭通過管道與氣動(dòng)三聯(lián)件連接；所述高壓油缸內(nèi)設(shè)有活塞，所述活塞的活塞桿下端與刀桿上端留有一段距離，所述活塞內(nèi)開有貫通的橫向氣道以及與橫向氣道連通的縱向氣道，所述縱向氣道開口在活塞桿下端；所述活塞與高壓油缸底部間的一段活塞桿套接有彈簧，所述高壓油缸底部側(cè)壁開有排氣孔；所述刀桿上部也開有一段頂部開口的縱向氣道，所述縱向氣道下端側(cè)向開口于刀桿與主軸之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的主軸退刀機(jī)構(gòu)，其特征是所述高壓油缸設(shè)有 油管接頭和氣管接頭一側(cè)的防護(hù)罩開有缺口槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的主軸退刀機(jī)構(gòu)，其特征是所述橫向氣道上方 的活塞外側(cè)設(shè)有環(huán)狀密封圈，所述氣管接頭下方的活塞外側(cè)設(shè)有環(huán)狀密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的主軸退刀機(jī)構(gòu)，其特征是所述電磁閥為兩位 五通電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的主軸退刀機(jī)構(gòu)，其特征是所述油管接頭與高 壓油缸連接處還套接有尼龍?zhí)住?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的主軸退刀機(jī)構(gòu)，其特征是所述活塞內(nèi)橫向氣道與縱向氣道交匯處上端設(shè)有堵銷。
7 根據(jù)權(quán)利要求l所述的主軸退刀機(jī)構(gòu)，其特征是所述高壓油缸經(jīng)滾 針軸承及滾針推力軸承與聯(lián)接套活動(dòng)聯(lián)接，所述聯(lián)接套與主軸頂部螺紋聯(lián)接，并由開槽螺母 鎖緊。
8 根據(jù)權(quán)利要求7所述的主軸退刀機(jī)構(gòu)，其特征是所述滾針軸承下端 的高壓油缸外側(cè)壁套接有墊片，所述墊片與滾針軸承的內(nèi)圈下端緊密接觸，所述墊片與滾針 軸承外圈的下端留有間隙，所述墊片由其下側(cè)的螺母鎖緊。
9 根據(jù)權(quán)利要求8所述的主軸退刀機(jī)構(gòu)，其特征是所述滾針軸承與滾 針推力軸承之間的油道還連接有油杯。
全文摘要
本發(fā)明涉及主軸退刀機(jī)構(gòu)，其特征是氣液退刀動(dòng)力系統(tǒng)還包括氣液增壓器，退刀組件包括罩有防護(hù)罩的高壓油缸，高壓油缸一側(cè)設(shè)有油管接頭，油管接頭下側(cè)的高壓油缸設(shè)有氣管接頭；高壓油缸內(nèi)設(shè)有活塞，所述活塞的活塞桿下端與刀桿上端留有一段距離，活塞內(nèi)開有貫通的橫向氣道以及與橫向氣道連通的縱向氣道，縱向氣道開口在活塞桿下端；活塞與高壓油缸底部間的一段活塞桿套接有彈簧，高壓油缸底部側(cè)壁開有排氣孔；刀桿上部也開有一段頂部開口的縱向氣道，縱向氣道下端側(cè)向開口于刀桿與主軸之間。本發(fā)明體積小、重量輕，裝置布局方便靈活，不妨礙機(jī)床外觀的特點(diǎn)，裝配維修方便，制造成本低。
文檔編號(hào)B23Q3/157GK101439477SQ20081030661
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者何發(fā)輝, 王豫康, 龔建浩 申請(qǐng)人:南通西馬特機(jī)器制造有限公司