專利名稱：鋁桿表面油斑的清除方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋁桿表面油斑的清除方法，是一種鋁桿表面油斑的清除方法及其清除裝置。
二背景技術：
目前，在生產鋁桿的過程中，從連鑄連軋機生產出的熱軋金屬桿上有油斑，熱軋金屬桿上的油斑在下道工序生產過程中，經過拉絲模具時因壓縮變形產生高溫碳化，形成夾雜物，在制作電容器電極引線時，產生脫皮、夾雜、龜裂導致電解電容器滲液。為解決此產品缺陷，在生產中將導線管潤滑油更換為專用的鋁桿軋制導線管潤滑油，但仍無法完全消除熱軋金屬桿表面油斑，而且專用的鋁桿軋制導線管潤滑油成本高，工作人員每天要清理導線管，勞動強度大。
三
發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種鋁桿表面油斑的清除方法及其清除裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決鋁桿表面上的油斑無法清除的問題。 本發(fā)明的技術方案之一是通過以下措施來實現的一種鋁桿表面油斑的清除方法，其按下述步驟進行當連鑄連軋機開始生產熱軋金屬桿時打開閥門，使乳液循環(huán)管里的乳液流入到導線管內并充滿導線管，乳液從導線管左端的熱軋金屬桿進口處流到乳液回液箱內并通過管件流回到乳液循環(huán)管里；當熱軋金屬桿從熱軋金屬桿進口進入到導線管內并全部浸泡在乳液中時，用溫度計在熱軋金屬桿進口處測量流出乳液的溫度，然后調節(jié)閥門直至熱軋金屬桿進口處的乳液溫度保持在40攝氏度至100攝氏度之間，連鑄連軋每噸鋁桿往導線管內加入10至50克的潤滑脂，乳液將潤滑脂完全溶解成混合液，混合液將熱軋金屬桿上的油斑清洗掉。 下面是對上述發(fā)明的技術方案之一的進一步優(yōu)化或/和改進
上述潤滑脂可采用復合鈣基脂。 本發(fā)明的技術方案之二是通過以下措施來實現的一種上述鋁桿表面油斑的清除方法中的清除裝置，包括導線管和乳液循環(huán)管，在導線管的左端有熱軋金屬桿進口，在導線管的右端有熱軋金屬桿出口 ；在導線管的中部有與導線管的內腔相連通的潤滑脂進口 ；在乳液循環(huán)管與導線管之間有連接管，連接管的一端與乳液循環(huán)管連接在一起并與乳液循環(huán)管的內腔相連通，連接管的另一端與熱軋金屬桿進口和潤滑脂進口之間的導線管連接在一起并與導線管的內腔相連通。 下面是對上述發(fā)明的技術方案之二的進一步優(yōu)化或/和改進
上述導線管可呈左高右低的傾斜狀，導線管與水平面之間有夾角。
上述導線管與水平面的夾角可為一度到四度。 上述連接管可采用軟管，在熱軋金屬桿進口和潤滑脂進口之間的導線管上安裝有與導線管的內腔相連通的安裝管，在安裝管的上端安裝有閥門，在閥門的上端和乳液循環(huán)管上分別安裝有軟管接頭，軟管的兩端分別安裝在軟管接頭上。 上述熱軋金屬桿進口下方可有乳液回液箱，乳液回液箱與乳液循環(huán)管通過管路相連通。 上述位于熱軋金屬桿進口處的導線管上可安裝有溫度計。 本發(fā)明結構合理而緊湊，使用方便，由于能清除鋁桿表面油斑，因此極大地提高了產品質量，降低了生產成本、降低了工作人員的勞動強度，不僅可以極大地降低材料成本，而且使熱軋金屬桿表面生成一層抗氧化薄膜，利于熱軋金屬桿長期保存。
四

附圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖。
附圖2為附圖1的A向放大結構示意圖。 附圖中的編碼分別為1為導線管，2為乳液循環(huán)管，3為熱軋金屬桿進口，4為導線管的內腔，5為潤滑脂進口，6為連接管，7為乳液循環(huán)管的內腔，8為安裝管，9為閥門，10為軟管接頭，11為乳液回收箱，12為連鑄連軋機。
五具體實施例方式
本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據本發(fā)明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。 下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述 實施例1 :如附圖1、2所示，該鋁桿表面油斑的清除方法按下述步驟進行當連鑄連軋機12開始生產熱軋金屬桿時，打開閥門9，使乳液循環(huán)管2里的乳液流入到導線管1內并充滿導線管l，乳液從導線管1左端的熱軋金屬桿進口 3處流到乳液回液箱11內并通過管件流回到乳液循環(huán)管2里；當熱軋金屬桿從熱軋金屬桿進口 3進入到導線管1內并全部浸泡在乳液中時，用溫度計在熱軋金屬桿進口3處測量流出乳液的溫度，然后調節(jié)閥門9直至熱軋金屬桿進口 3處的乳液溫度保持在40攝氏度至IOO攝氏度之間，連鑄連軋每噸鋁桿往導線管內加入10至50克的潤滑脂，乳液將潤滑脂完全溶解成混合液，混合液將熱軋金屬桿上的油斑清洗掉。由于能清除鋁桿表面油斑，因此極大地提高了產品質量，降低了生產成本、降低了工作人員的勞動強度。 可根據實際需要，對上述鋁桿表面油斑的清除方法作進一步優(yōu)化或/和改進
如附圖1、2所示，潤滑脂最好采用復合鈣基脂，這樣不僅可以降低材料成本，而且使熱軋金屬桿表面生成一層抗氧化薄膜，利于熱軋金屬桿長期保存。 實施例2 :如附圖1、2所示，該鋁桿表面油斑的清除裝置包括導線管1和乳液循環(huán)管2，在導線管1的左端有熱軋金屬桿進口 3，在導線管1的右端有熱軋金屬桿出口 ；在導線管1的中部有與導線管的內腔4相連通的潤滑脂進口 5 ;在乳液循環(huán)管2與導線管1之間有連接管6，連接管6的一端與乳液循環(huán)管2連接在一起并與乳液循環(huán)管的內腔7相連通，連接管6的另一端與熱軋金屬桿進口 3和潤滑脂進口 5之間的導線管1連接在一起并與導線管的內腔4相連通。 可根據實際需要，對上述鋁桿表面油斑的清除裝置作進一步優(yōu)化或/和改進
如附圖1、2所示，為了使乳液能充滿在導線管1內，導線管1呈左高右低的傾斜狀，導線管1與水平面之間有夾角a 。 如附圖1、2所示，導線管1與水平面的夾角a為一度到四度。
如附圖1、2所示，為了便于拆卸，連接管6采用軟管，在熱軋金屬桿進口 3和潤滑 脂進口 5之間的導線管1上安裝有與導線管的內腔4相連通的安裝管8，在安裝管8的上端 安裝有閥門9，在閥門9的上端和乳液循環(huán)管2上分別安裝有軟管接頭IO，軟管的兩端分別 安裝在軟管接頭10上。 如附圖1、2所示，為了便于回收利用，熱軋金屬桿進口 3下方有乳液回收箱11，乳 液回收箱11與乳液循環(huán)管2通過管路相連通。 如附圖1、2所示，為了便于測溫，位于熱軋金屬桿進口3處的導線管1上安裝有溫 度計。 以上技術特征構成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據 實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
權利要求
一種鋁桿表面油斑的清除方法，其特征在于按下述步驟進行當連鑄連軋機開始生產熱軋金屬桿時打開閥門，使乳液循環(huán)管里的乳液流入到導線管內并充滿導線管，乳液從導線管左端的熱軋金屬桿進口處流到乳液回液箱內并通過管件流回到乳液循環(huán)管里；當熱軋金屬桿從熱軋金屬桿進口進入到導線管內并全部浸泡在乳液中時，用溫度計在熱軋金屬桿進口處測量流出乳液的溫度，然后調節(jié)閥門直至熱軋金屬桿進口處的乳液溫度保持在40攝氏度至100攝氏度之間，連鑄連軋每噸鋁桿往導線管內加入10至50克的潤滑脂，乳液將潤滑脂完全溶解成混合液，混合液將熱軋金屬桿上的油斑清洗掉。
2. 根據權利要求1所述的鋁桿表面油斑的清除方法，其特征在于潤滑脂采用復合鈣基脂。
3. —種權利要求1或2所述鋁桿表面油斑的清除方法中的清除裝置，其特征在于包括導線管和乳液循環(huán)管，在導線管的左端有熱軋金屬桿進口 ，在導線管的右端有熱軋金屬桿出口 ；在導線管的中部有與導線管的內腔相連通的潤滑脂進口 ；在乳液循環(huán)管與導線管之間有連接管，連接管的一端與乳液循環(huán)管連接在一起并與乳液循環(huán)管的內腔相連通，連接管的另一端與熱軋金屬桿進口和潤滑脂進口之間的導線管連接在一起并與導線管的內腔相連通。
4. 根據權利要求3所述的鋁桿表面油斑的清除裝置，其特征在于導線管呈左高右低的傾斜狀，導線管與水平面之間有夾角。
5. 根據權利要求4所述的鋁桿表面油斑的清除裝置，其特征在于導線管與水平面的夾角為一度到四度。
6. 根據權利要求3所述的鋁桿表面油斑的清除裝置，其特征在于連接管采用軟管，在熱軋金屬桿進口和潤滑脂進口之間的導線管上安裝有與導線管的內腔相連通的安裝管，在安裝管的上端安裝有閥門，在閥門的上端和乳液循環(huán)管上分別安裝有軟管接頭，軟管的兩端分別安裝在軟管接頭上。
7. 根據權利要求5所述的鋁桿表面油斑的清除裝置，其特征在于連接管采用軟管，在熱軋金屬桿進口和潤滑脂進口之間的導線管上安裝有與導線管的內腔相連通的安裝管，在安裝管的上端安裝有閥門，在閥門的上端和乳液循環(huán)管上分別安裝有軟管接頭，軟管的兩端分別安裝在軟管接頭上。
8. 根據權利要求3所述的鋁桿表面油斑的清除裝置，其特征在于熱軋金屬桿進口下方有乳液回液箱，乳液回液箱與乳液循環(huán)管通過管路相連通。
9. 根據權利要求7所述的鋁桿表面油斑的清除裝置，其特征在于熱軋金屬桿進口下方有乳液回收箱，乳液回收箱與乳液循環(huán)管通過管路相連通。
10. 根據權利要求9所述的鋁桿表面油斑的清除裝置，其特征在于位于熱軋金屬桿進口處的導線管上安裝有溫度計。
全文摘要
一種鋁桿表面油斑的清除方法及其清除裝置，該裝置包括導線管和乳液循環(huán)管，在導線管的左端有熱軋金屬桿進口，在導線管的右端有熱軋金屬桿出口；在導線管的中部有與導線管的內腔相連通的潤滑脂進口；在乳液循環(huán)管與導線管之間有連接管，連接管的一端與乳液循環(huán)管連接在一起并與乳液循環(huán)管的內腔相連通，連接管的另一端與熱軋金屬桿進口和潤滑脂進口之間的導線管連接在一起并與導線管的內腔相連通。本發(fā)明結構合理而緊湊，使用方便，由于能清除鋁桿表面油斑，因此極大地提高了產品質量，降低了生產成本、降低了工作人員的勞動強度，不僅可以極大地降低材料成本，而且使熱軋金屬桿表面生成一層抗氧化薄膜，利于熱軋金屬桿長期保存。
文檔編號B21B1/46GK101767112SQ200810306688
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權日2008年12月30日
發(fā)明者宋全德 申請人:新疆眾和股份有限公司