專利名稱：萬向輪支架沖壓模具中的梅花型定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種萬向輪沖壓模具設(shè)計的領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓萬向 輪支架的模具的定位裝置。
背景技術(shù)：
為了減小萬向輪的軸向跳動，就要減小裝配時的軸向間隙，這對萬向輪旋 轉(zhuǎn)系統(tǒng)的零件支架、內(nèi)碗、外碗的彈槽的同心度提出了較高的要求，特別是 支架上、下排球彈槽的同心度提出了較高的要求。在一般萬向輪的生產(chǎn)中，支 架拉深成型的模具都是用落料后的料片的外型進(jìn)行定位的。當(dāng)成型凸模下降接 觸到料片使進(jìn)入凹模，料片向上翹起，在一般以料片外型定位的模具中，此時料 片失去了約束，既可饒軸旋轉(zhuǎn)，又可左右移動。這樣生產(chǎn)萬向輪的軸向跳動的指標(biāo)一般都在0.6 0.9左右，滿足不了更高的標(biāo)準(zhǔn)，如標(biāo)準(zhǔn)"IS022878-2004腳 輪和輪子-一試驗方法和試驗設(shè)備"和標(biāo)準(zhǔn)"ISO 22881-2004腳輪和輪子---手動操作的器具用腳輪和輪子"中的對軸向跳動的要求，對安裝底板為60X60 的萬向輪軸向跳動0. 4 0. 5mm的要求。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種萬向輪支架沖壓模具中的梅花型定位裝置，其目的解 決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種可沖壓出更高軸向跳動精度的萬向輪支架的 沖壓模具。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是-萬向輪支架沖壓模具中的梅花型定位裝置，具有上模，上模設(shè)有一次成型 凸模和二次成形凸模， 一次成型凸模與上模座之間設(shè)有聚胺酯彈簧，還具有下 模，下模設(shè)有與上模的一次成型凸模和二次成形凸模對應(yīng)的一次成型凹模和二 次成型凹模，其特征在于下模固設(shè)有內(nèi)孔為梅花狀的限位套，限位套內(nèi)套設(shè) 有外廓和內(nèi)孔均為梅花狀的導(dǎo)套，導(dǎo)套頂?shù)钟谙路降膹椈蓧喊?，彈簧壓板置?下模中的聚胺酯彈簧上，導(dǎo)套內(nèi)套設(shè)有外廓為梅花狀的定位柱，二次成型凹模 內(nèi)孔為梅花形，二次成型凹模套設(shè)于定位柱上并置于導(dǎo)套上方，定位柱頂端凸 出二次成型凹模，料片中心的梅花形內(nèi)孔套設(shè)于定位柱上。上述技術(shù)方案的有益之處在于本實用新型以梅花孔和梅花形定位柱定位 料片， 一次定位兩次成型，所以兩次成型的內(nèi)外彈槽同軸度很好。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。 圖l是本實用新型去掉上模后的俯視圖； 圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的A-A剖面圖。
具體實施方式
如圖2、圖3所示，本實用新型具有上模l，上模1設(shè)有一次成型凸模2和二次 成形凸模3， 一次成型凸模2與上模座之間設(shè)有聚胺酯彈簧10，還具有下模ll， 下模11設(shè)有與上模1的一次成型凸模2和二次成形凸模3對應(yīng)的一次成型凹模5和 二次成型凹模4，下模11固設(shè)有內(nèi)孔為梅花狀的限位套7，限位套7內(nèi)套設(shè)有外廓 和內(nèi)孔均為梅花狀的導(dǎo)套8，導(dǎo)套8頂?shù)钟谙路降膹椈蓧喊?，彈簧壓板9置于下模中的聚胺酯彈簧12上，導(dǎo)套8內(nèi)套設(shè)有外廓為梅花狀的定位柱6， 二次成型凹模4內(nèi)孔為梅花形，二次成型凹模4套設(shè)于定位柱6上并置于導(dǎo)套8上方，定位柱6 頂端凸出二次成型凹模4，料片100中心的梅花形內(nèi)孔套設(shè)于定位柱6上(如圖l 所示)。本實用新型動作時，當(dāng)一次成型凸模2和二次成形凸模3向下運動接觸到 料片100使進(jìn)入一次成型凹模5,此時料片100向上翹起,在本定位裝置的模具中, 由于料片100是套在梅花形定位柱6上的，梅花形定位柱6、導(dǎo)套8被限位套7 限制,受到約束,既不能繞軸旋轉(zhuǎn)也不能左右移動，就保證了料片IOO進(jìn)入一次成 型凹模5時的.位置準(zhǔn)確性和一致性。 一次成型凸模2和二次成形凸模3向下運 動時，傳遞力到彈簧壓板9，使9向下運動壓縮聚胺酯彈簧12。 二次成型凹模4 在一次成型凸模2和二次成形凸模3的推動下，料片100和二次成型凹模繼續(xù) 向下運動，接觸到限位套7時一次成型凸模2、 二次成型凹模4和料片IOO停止 運動一次成型完成，沖床繼續(xù)向下運動，上模座中的聚胺酯彈簧10受壓縮，二 次成形凸模3繼續(xù)向下運動和二次成型凹模4完成第二次拉深成型。由于是一 次定位兩次成型，所以兩次成型的內(nèi)外彈槽同軸度很好。本實用新型在支架落料時在料片的中心沖出一個梅花形的孔，在設(shè)計拉深 成型模時就以這個梅花形孔為定位基準(zhǔn)，同時，在設(shè)計外碗或內(nèi)碗模具時，采 用落料成型復(fù)合模，也在落料成型時沖出此定位孔，鉚裝時鉚釘也以此孔內(nèi)圓定 位。如此就可提高萬向輪的同心度，從而可減小軸向間隙。經(jīng)過試驗，此裝置 成功的把50雙輪萬向輪的軸向間隙減小到了0. 2~0. 3mm。
權(quán)利要求1、萬向輪支架沖壓模具中的梅花型定位裝置，具有上模，上模設(shè)有一次成型凸模和二次成形凸模，一次成型凸模與上模座之間設(shè)有聚胺酯彈簧，還具有下模，下模設(shè)有與上模的一次成型凸模和二次成形凸模對應(yīng)的一次成型凹模和二次成型凹模，其特征在于下模固設(shè)有內(nèi)孔為梅花狀的限位套，限位套內(nèi)套設(shè)有外廓和內(nèi)孔均為梅花狀的導(dǎo)套，導(dǎo)套頂?shù)钟谙路降膹椈蓧喊?，彈簧壓板置于下模中的聚胺酯彈簧上，?dǎo)套內(nèi)套設(shè)有外廓為梅花狀的定位柱，二次成型凹模內(nèi)孔為梅花形，二次成型凹模套設(shè)于定位柱上并置于導(dǎo)套上方，定位柱頂端凸出二次成型凹模，料片中心的梅花形內(nèi)孔套設(shè)于定位柱上。
專利摘要本實用新型提供一種萬向輪支架沖壓模具中的梅花型定位裝置，具有上模，上模設(shè)有一次成型凸模和二次成形凸模，一次成型凸模與上模座之間設(shè)有聚胺酯彈簧，還具有下模，下模設(shè)有一次成型凹模和二次成型凹模，其特征在于下模固設(shè)有內(nèi)孔為梅花狀的限位套，限位套內(nèi)套設(shè)有外廓和內(nèi)孔均為梅花狀的導(dǎo)套，導(dǎo)套頂?shù)钟谙路降膹椈蓧喊?，彈簧壓板置于下模中的聚胺酯彈簧上，?dǎo)套內(nèi)套設(shè)有外廓為梅花狀的定位柱，二次成型凹模內(nèi)孔為梅花形，二次成型凹模套設(shè)于定位柱上并置于導(dǎo)套上方，定位柱頂端凸出二次成型凹模，料片中心的梅花形內(nèi)孔套設(shè)于定位柱上。本實用新型以梅花孔和梅花形定位柱定位料片，一次定位兩次成型，所以兩次成型的內(nèi)外彈槽同軸度很好。
文檔編號B21D37/12GK201168745SQ200820001129
公開日2008年12月24日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日
發(fā)明者郝云飛 申請人:圣路機(jī)械(嘉興)制造有限公司