專利名稱：立式管接頭扣壓設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種立式管接頭扣壓設(shè)備，主要用于石油鉆井過程中構(gòu)成井上 循環(huán)管路的柔性管匯水龍帶組件生產(chǎn)中，對柔性管與管接頭的扣壓連接。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外的管接頭扣壓連接一直采用六瓣式的扣壓模具，存在的缺點是扣 壓模具張口小，模具厚重，扣壓精度較低，扣壓效率底，不適于扣壓大法蘭管接頭。 裝配時容易造成內(nèi)膠層損壞、變小等；接頭與管體緊固性差，達不到鋼絲曲撓變形 抗拔脫的技術(shù)要求，在高壓振動下易造成脫頭現(xiàn)象；接頭外套受內(nèi)壓，膨脹芯管損 壞，回彈造成氣密性差，易滲漏。國內(nèi)外所有資料證明，接頭與管體扣壓即能達到 密封性好、接頭與管體連接牢固，又能達到管體在最大工作壓力下接頭根部不爆破、 不滲漏、接頭不脫落的技術(shù)難關(guān)一直未能攻克。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是提供一種立式管接頭扣壓設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的 扣壓模具張口小，模具厚重，扣壓精度較低，扣壓效率底，不適于扣壓大法蘭管接 頭；裝配時容易造成內(nèi)膠層損壞、變小等；接頭與管體緊固性差，達不到鋼絲曲撓 變形抗拔脫的技術(shù)要求，在高壓振動下易造成脫頭現(xiàn)象；接頭外套受內(nèi)壓，膨脹芯 管損壞，回彈造成氣密性差，易滲漏的問題。
本實用新型的技術(shù)方案是包括機架、液壓缸和扣壓模具，液壓缸安裝在機架 的上端，扣壓模具由上模具與下模具相對構(gòu)成，該上模具和下模具分別固定在上下 固定座上，該下固定座上安裝在機架的下部，該上固定座滑動連接在位于機架中部 的導(dǎo)柱上，該上固定座的頂端與液壓缸的活塞桿連接。所述的上模具和下模具均包 括固定壓塊、滑動模座和咬合模座，固定壓塊固定在所述的上或下固定座中部的梯 形凹槽內(nèi)；在該梯形凹槽的兩個斜面上各設(shè)有導(dǎo)槽，所述的咬合模座的底端連接有 導(dǎo)向鍵，該導(dǎo)向鍵滑動連接在所述的導(dǎo)槽內(nèi)；在所述的固定壓塊的兩端與兩個咬合模座之間各裝有一滑動模座，該滑動模座的兩端分別通過一模座彈簧與固定壓塊和
咬合模座連接；在所述的滑動模座的前后兩側(cè)各裝有一模座擋板；所述的上模具和 下模具的咬合模座的相對面設(shè)有相互吻合的凹凸結(jié)構(gòu)；所述的上模具的固定壓塊和 滑動模座的下面為弧頂向上的圓弧形，所述的下模具的固定壓塊、滑動模座和咬合
模座的上面為弧頂向下的圓弧形，并在所述的圓弧形面上裝有相同弧度的模座。 所述的上固定座與所述的機架導(dǎo)柱的滑動連接結(jié)構(gòu)為上固定座的頂端固定在
一滑動板的下面，該滑動板邊緣滑動連接在所述的導(dǎo)柱上，該滑動板的上面與所述
的活塞桿的頂端連接。
所述的咬合模座的底端的導(dǎo)向鍵通過摩擦片與所述的上下固定座的導(dǎo)槽滑動連接。
本實用新型的優(yōu)點是張口大，模具不需做太厚，扣壓同一種膠管不需要拆卸 模具，只需將開口張到所需位置即可，扣壓精度高。在扣壓力滿足使用要求的情況 下，立式機扣壓效率高，節(jié)省換模時間，方便快捷?？蹓捍蠓ㄌm最為方便，無需扣 壓后再焊接法蘭。
采用本實用新型鎖定連接的新型納米高分子三保險微孔柔性管匯水龍帶形成 多層密封、多點緊固，使管線在14MPa-350MPa高壓使用中不脫頭、不滲漏且內(nèi)膠 層無損壞，通徑一致無阻力，使用壽命長，產(chǎn)品已通過石油工業(yè)井控裝置質(zhì)量監(jiān)督 檢測中心的型式檢驗，各項指標(biāo)均達到或超過標(biāo)準(zhǔn)要求。


圖l是本實用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中扣壓模具的放大圖。
具體實施方式
參見圖1和圖2,本實用新型包括機架17、液壓缸18和扣壓模具，液壓缸18 安裝在機架17的上端，扣壓模具由上模具A與下模具B相對構(gòu)成，該上模具A和 下模具B分別固定在上固定座3和下固定座11上。下固定座11安裝在機架17的 下部，上固定座3的頂端固定在一滑動板20的下面，該滑動板20的兩端滑動連接 在位于機架17中部的導(dǎo)柱10上，該滑動板20的上面與液壓缸18的活塞桿的頂端 連接。
所述的上模具A和下模具B均包括固定壓塊4、滑動模座7、咬合模座9和16，固定壓塊4固定在所述的上下固定座3和11中部的梯形凹槽內(nèi)，在該梯形凹槽的
兩邊的兩個斜面上各設(shè)有導(dǎo)槽22,所述的咬合模座9和16的底端各連接有導(dǎo)向鍵 5,每一該導(dǎo)向鍵5各通過一個摩擦片6滑動連接在對應(yīng)的一個導(dǎo)槽22內(nèi)。
在所述的固定壓塊4的兩端與兩個咬合模座9或16之間各裝有一滑動模座7，該 滑動模座7的兩端分別通過一模座彈簧8與固定壓塊4和咬合模座9或16連接，各個部 件于每一模座彈簧8的兩端對應(yīng)處均設(shè)有凹槽。在所述的滑動模座7的前后兩側(cè)各裝 有一模座擋板15,具有覆蓋模座彈簧8和為滑動模座7移動時的定位導(dǎo)向作用。所述 的上模具和下模具的咬合模座9和16的相對面設(shè)有相互吻合的凹凸結(jié)構(gòu)；所述的上 模具A的固定壓塊4和滑動模座7的下面為弧頂向上的圓弧形，所述的下模具B的固定 壓塊4、滑動模座7和咬合模座的上面為弧頂向下的圓弧形，并在所述的圓弧形面上 裝有相同弧度的模座12。
液壓缸18通過油路19于液壓機和控制裝置21連接。
本實用新型的工作過程是
1、 模具收縮過程液壓缸18驅(qū)動滑動板20并帶動上模具A向下運動，直到 上下咬合模座9和16的上下凹凸兩部分咬合對齊之后，上固定座3繼續(xù)往下運動， 上下滑動一莫座7開始收縮，直到零位對準(zhǔn)之后即停止運行。
2、 模具張開過程當(dāng)上固定座3往上運動時，滑動模座7在模座彈簧8推動 下沿徑向方向向外運動，作張口動作，直到咬合模座9和16上下兩部分不再張大 為止，然后上固定座3繼續(xù)往上運動，開口繼續(xù)張大，直到達到所需位置(此時由上 限位控制)。完成扣壓一次工件的過程。
權(quán)利要求1、一種立式管接頭扣壓設(shè)備，包括機架、液壓缸和扣壓模具，液壓缸安裝在機架的上端，機架的中部設(shè)有縱向的導(dǎo)柱，扣壓模具由上模具和下模具相對構(gòu)成，該上模具和下模具分別固定在上下固定座上，該下固定座安裝在機架的下部，該上固定座滑動連接在所述的導(dǎo)柱上，該上固定座的頂端與液壓缸的活塞桿的下端連接，其特征在于所述的上模具和下模具均包括固定壓塊、滑動模座和咬合模座，固定壓塊固定在所述的上或下固定座中部的梯形凹槽內(nèi)；在該梯形凹槽的兩側(cè)的斜面上各設(shè)有導(dǎo)槽；所述的咬合模座的底端連接有導(dǎo)向鍵，該導(dǎo)向鍵滑動連接在所述的導(dǎo)槽內(nèi)；在所述的固定壓塊的兩端與兩個咬合模座之間各裝有一滑動模座，該滑動模座的兩端分別通過模座彈簧與固定壓塊和咬合模座連接；在所述的滑動模座的前后兩側(cè)各裝有一模座擋板；所述的上模具和下模具的咬合模座的相對面設(shè)有相互吻合的凹凸結(jié)構(gòu)；所述的上模具的固定壓塊和滑動模座的下面為弧頂向上的圓弧形，所述的下模具的固定壓塊、滑動模座和咬合模座的上面為弧頂向下的圓弧形，并在所述的圓弧形面上均裝有模座。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式管接頭扣壓設(shè)備，其特征在于所述的上固定 座與所述的機架導(dǎo)柱的滑動連接結(jié)構(gòu)為上固定座的頂端固定在一滑動板的下面， 該滑動板邊緣滑動連接在所述的導(dǎo)柱上，該滑動板的上面與所述的活塞桿的下端連 接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式管接頭扣壓設(shè)備，其特征在于所述的咬合 模座的底端的導(dǎo)向鍵用摩擦片滑動固定在所述的上下模具固定座的導(dǎo)槽內(nèi)。
專利摘要一種立式管接頭扣壓設(shè)備，其扣壓模具由上模具和下模具相對構(gòu)成，上模具和下模具均包括固定壓塊、滑動模座和咬合模座，固定壓塊固定在所述的上或下固定座中部的梯形凹槽內(nèi)；在該梯形凹槽的兩側(cè)的斜面上各設(shè)有導(dǎo)槽；所述的咬合模座的底端連接有導(dǎo)向鍵，該導(dǎo)向鍵滑動連接在所述的導(dǎo)槽內(nèi)；在所述的固定壓塊的兩端與兩個咬合模座之間各裝有一滑動模座，該滑動模座的兩端分別通過模座彈簧與固定壓塊和咬合模座連接；在所述的滑動模座的前后兩側(cè)各裝有一模座擋板。本實用新型的優(yōu)點是張口大，模具不需做太厚，扣壓同一種膠管不需要拆卸模具，只需將開口張到所需位置即可，扣壓精度和效率高，方便快捷?？蹓捍蠓ㄌm最為方便，無需扣壓后再焊接法蘭。
文檔編號B23P19/02GK201151045SQ20082000311
公開日2008年11月19日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者劉堪金 申請人:劉堪金