專利名稱：程控大型條狀縫隙網(wǎng)專用機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備，特別是涉及程控大型條狀縫隙網(wǎng)專用機(jī)床。
普醫(yī)祐素
條狀縫隙網(wǎng)(見


圖1)由網(wǎng)條1與支撐筋條2通過焊點(diǎn)3連接，是—種高強(qiáng) 濾網(wǎng)，應(yīng)用于各類反應(yīng)器如重整反應(yīng)器、四合一連續(xù)重整反應(yīng)器、脫氫反應(yīng)器、 加氫反應(yīng)器、烴化反應(yīng)器中的中心管及外柵網(wǎng)，廣泛應(yīng)用于煉油、化工、芳烴、 聚酯、丙稀、苯乙稀等裝置中，作為液體介質(zhì)、氣體介質(zhì)的過濾及其各式的化 學(xué)反應(yīng)等，條狀網(wǎng)必須達(dá)到各類反應(yīng)器的生產(chǎn)工藝要求。必須保證在高溫、高 壓及腐蝕的條件下保證生產(chǎn)平穩(wěn)，必須保證條狀網(wǎng)在正常工藝條件不變型，保 證網(wǎng)條與支撐板或桿的焊接達(dá)到母材的抗拉強(qiáng)度。目前，條狀網(wǎng)的網(wǎng)條與支撐 筋之間是采用電P且焊接。該焊接過程中工件變形大、工件重，導(dǎo)致電極變位， 影響條狀網(wǎng)的焊接質(zhì)量，同時(shí)也不能保證條狀網(wǎng)的縫隙的精度，達(dá)不到母材的 抗拉強(qiáng)度，同時(shí)影響生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，是提供--種能夠使條狀網(wǎng)的網(wǎng)條定位、支 撐筋定位、接觸焊接定位準(zhǔn)確，按照設(shè)定的技術(shù)要求進(jìn)行程控指令生產(chǎn)，保證 條狀網(wǎng)縫隙精度，保證工件平穩(wěn)，保證焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度，提高工作效率的程控 大型條狀縫隙網(wǎng)專用機(jī)床。
采用的技術(shù)方案是-
程控大型條狀縫隙網(wǎng)專用機(jī)床，包括程序控制箱、焊接機(jī)構(gòu)、筋條裝置傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)、網(wǎng)條定位裝置、支撐筋條定位裝置。所述焊接機(jī)構(gòu)，包括接觸焊機(jī)上 支臂、接觸焊機(jī)下支臂、X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是在床身 下裝有的X向行走輪架設(shè)在基礎(chǔ)上兩個(gè)X向傳動(dòng)軌道上，兩個(gè)X向傳動(dòng)軌道中 間裝有X向傳動(dòng)絲杠，并通過裝在床身上的絲母與X向傳動(dòng)絲杠連接，其X向 傳動(dòng)絲杠的一端與X向傳動(dòng)電機(jī)輸出軸連接而構(gòu)成。Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由Y向傳 動(dòng)軌道、Y向傳動(dòng)絲杠、Y向傳動(dòng)鏈條及Y向傳動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，兩個(gè)Y向傳動(dòng)軌 道鋪裝在床身上，兩個(gè)Y向傳動(dòng)絲杠分別裝設(shè)在兩個(gè)Y向傳動(dòng)軌道的內(nèi)側(cè)，兩 個(gè)Y向傳動(dòng)絲杠的同一端均裝有Y向傳動(dòng)從動(dòng)鏈輪，兩個(gè)Y向傳動(dòng)從動(dòng)鏈輪中
間設(shè)有Y向傳動(dòng)主動(dòng)鏈輪，Y向傳動(dòng)主動(dòng)鏈輪裝在Y向傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸上， Y向傳動(dòng)主動(dòng)鏈輪與兩側(cè)的Y向傳動(dòng)從動(dòng)鏈輪通過Y向傳動(dòng)鏈條連接，Y向傳 動(dòng)絲杠與裝在Y向移動(dòng)車上的絲母連接。Y向移動(dòng)車通過Y向行走輪架設(shè)在兩 個(gè)Y向傳動(dòng)軌道上。所述接觸焊機(jī)上支臂與Y向移動(dòng)車通過鉸接軸鉸接，接觸 焊機(jī)下支臂與Y向移動(dòng)車畫定連接，接觸焊機(jī)t支臂前端固定有接觸焊機(jī)械手 正極，相對(duì)應(yīng)接觸焊機(jī)下支臂前端固定有接觸焊機(jī)械手負(fù)極，接觸淳機(jī)械手的 正、負(fù)極電連接焊接電源，接觸焊機(jī)上支臂的后端裝有一個(gè)使接觸焊機(jī)上支臂 前端接觸焊機(jī)械手正極上下擺動(dòng)的偏心輪，偏心輪與接觸焊機(jī)下支臂接觸，其 偏心輪與擺動(dòng)電機(jī)輸出軸連接。所述的筋條裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由支撐筋條定位裝 置架設(shè)在筋條裝置傳動(dòng)軌道上，其筋條裝置傳動(dòng)軌道投在焊接機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，焊 接機(jī)構(gòu)兩側(cè)的筋條裝置傳動(dòng)軌道上均設(shè)有筋條裝置傳動(dòng)絲杠，兩個(gè)筋條裝置傳 動(dòng)絲杠的同--端均裝有從動(dòng)鏈輪，兩個(gè)從動(dòng)鏈輪中間設(shè)有主動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪 連接在筋條裝置傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪通過鏈條連接，筋 條裝置傳動(dòng)絲杠與固定在支撐筋條定位裝置.f:的傳動(dòng)絲母連接，使支撐筋條定 位裝置通過兩端的行走輪在筋條裝置傳動(dòng)軌道上滑行，構(gòu)成筋條裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。 網(wǎng)條定位裝置通過兩端的滾輪架設(shè)在筋條裝置傳動(dòng)軌道上。所述X向傳動(dòng)電機(jī)、 Y向傳動(dòng)電機(jī)、焊接裝置的擺動(dòng)電機(jī)、筋條裝置傳動(dòng)電機(jī)均與程序控制箱連接， 實(shí)行程序控制加工。
上述的網(wǎng)條定位裝置，由滾輪和滾輪架組成，其滾輪架上根據(jù)條狀縫隙網(wǎng) 設(shè)定的規(guī)格設(shè)有一排與網(wǎng)條外形尺寸相對(duì)應(yīng)的網(wǎng)條透孔。
上述的支撐筋條定位裝置，由行走輪和支撐筋條支架組成，其支撐筋條支 架設(shè)有放置支撐筋條的凹槽。
本實(shí)用新型取得的積極效果是
1、 該專用機(jī)床采用定點(diǎn)焊接保證了焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度，提高了焊接質(zhì)量。
2、 采用了工件的固定裝置使條狀網(wǎng)的表面形狀平整光滑，在實(shí)際應(yīng)用中對(duì) 催化劑起到保護(hù)作用，提高了催化劑的轉(zhuǎn)達(dá)化周期。
3、 確保條狀網(wǎng)的抗強(qiáng)沖機(jī)及網(wǎng)體的剛度。
4、 條狀網(wǎng)的縫隙公差可達(dá)到幼.001""0.005mm。
5、 焊接電源采用350KVA脈沖電源，可根據(jù)條狀網(wǎng)的各種規(guī)格調(diào)節(jié)電流、 電壓、預(yù)熱功能。
6、 保證了網(wǎng)條與筋板之間有精確的距離。
7、 采用工件固定裝置，保證了網(wǎng)條與筋板的垂直度及直線度(國(guó)標(biāo))。
附圑說明
圖1是條狀縫隙網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意閣。
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)平面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型網(wǎng)條定位裝置示意圖。
圖5是圖4的A向放大圖。
圖6是本實(shí)用新型支撐筋條定位裝置示意圖。
圖7是本實(shí)用新型程序控制箱外觀圖。
具體實(shí)施方式
程控大型條狀縫隙網(wǎng)專用機(jī)床，包括程序控制箱8、焊接機(jī)構(gòu)4、筋條裝置 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、網(wǎng)條定位裝置6、支撐筋條定位裝置7。所述焊接機(jī)構(gòu)4,包括接 觸焊機(jī)上支臂16、接觸焊機(jī)卜一支臂13、 X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。X軸傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)是在床身10下裝有的X向行走輪11架設(shè)在基礎(chǔ)上兩個(gè)X向傳動(dòng)軌道12 上，兩個(gè)X向傳動(dòng)軌道12中間裝有X向傳動(dòng)絲杠25,并通過裝在床身IO上的 絲母與X向傳動(dòng)絲杠25連接，其X向傳動(dòng)絲杠25的--端與X向傳動(dòng)電機(jī)24 輸出軸連接而構(gòu)成。Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由Y向傳動(dòng)軌道26、 Y向傳動(dòng)絲杠22、 Y 向傳動(dòng)鏈條29及Y向傳動(dòng)電機(jī)31構(gòu)成，兩個(gè)Y向傳動(dòng)軌道26鋪裝在床身10 上，兩個(gè)Y向傳動(dòng)絲杠22分別裝設(shè)在兩個(gè)Y向傳動(dòng)軌道26的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)Y向 傳動(dòng)絲杠22的同一端均裝有Y向傳動(dòng)從動(dòng)鏈輪28,兩個(gè)Y向傳動(dòng)從動(dòng)鏈輪28 中間設(shè)有Y向傳動(dòng)主動(dòng)鏈輪30, Y向傳動(dòng)主動(dòng)鏈輪30裝在Y向傳動(dòng)電機(jī)31的 輸出軸上，Y向傳動(dòng)主動(dòng)鏈輪30與兩側(cè)的Y向傳動(dòng)從動(dòng)鏈輪28通過Y向傳動(dòng) 鏈條29連接，Y向傳動(dòng)絲杠22與裝在Y向移動(dòng)車17上的絲母連接。Y向移動(dòng) 車17通過Y向行走輪18架設(shè)在兩個(gè)Y向傳動(dòng)軌道26上。所述接觸焊機(jī)上支 臂16與Y向移動(dòng)車17通過鉸接軸9鉸接，接觸焊機(jī)下支臂13與Y向移動(dòng)車 17固定連接，接觸焊機(jī)上支臂16前端固定有接觸焊機(jī)械手正極15,相對(duì)應(yīng)接 觸焊機(jī)下支臂13前端固定有接觸焊機(jī)械手負(fù)極14,接觸焊機(jī)械手的正、負(fù)極電 連接焊接電源9，焊接電源9為可調(diào)脈沖電源，調(diào)整范圍電流600"-3CK)0A，電 壓3—14V。接觸焊機(jī)上支臂16的后端裝有一個(gè)使接觸焊機(jī)上支臂前端接觸焊 機(jī)械手正極15上下擺動(dòng)的偏心輪20，偏心輪20與接觸焊機(jī)下支臂13接觸，其 偏心輪20與擺動(dòng)電機(jī)23輸出軸連接，使接觸焊機(jī)上支臂具有預(yù)壓作用，保證 網(wǎng)條！與支撐筋條2的焊點(diǎn)3 (見
圖1)的穩(wěn)定。所述的筋條裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5, 由支撐筋條定位裝置7架設(shè)在筋條裝置傳動(dòng)軌道21上，其筋條裝置傳動(dòng)軌道21
設(shè)在焊接機(jī)構(gòu)4的兩側(cè)，焊接機(jī)構(gòu)4兩側(cè)的筋條裝置傳動(dòng)軌道21上均設(shè)有筋條 裝置傳動(dòng)絲杠32,兩個(gè)筋條裝置傳動(dòng)絲杠32的同一端均裝有從動(dòng)鏈輪33,兩 個(gè)從動(dòng)鏈輪中間設(shè)有主動(dòng)鏈輪35，主動(dòng)鏈輪35連接在筋條裝置傳動(dòng)電機(jī)36的 輸出軸上，主動(dòng)鏈輪35和從動(dòng)鏈輪33通過鏈條34連接，筋條裝置傳動(dòng)絲杠32 與固定在支撐筋條定位裝置7上的傳動(dòng)絲母連接，使支撐筋條定位裝置7通過 兩端的行走輪27在筋條裝置傳動(dòng)軌道21上滑行，構(gòu)成筋條裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所 述支撐筋條定位裝置7，由行走輪27和支撐筋條支架40構(gòu)成，其支撐筋條支架 鄰設(shè)有放置支撐筋條2的凹槽41,保證支撐筋條2的垂直度為90度，保證支 撐筋條2的直線度(達(dá)部標(biāo))。所述網(wǎng)條定位裝置6通過兩端的滾輪37架設(shè)在 筋條裝置傳動(dòng)軌道21上，網(wǎng)條定位裝置6，由滾輪37和滾輪架38組成，滾輪 架38上根據(jù)條狀縫隙網(wǎng)設(shè)定的規(guī)格設(shè)置---排與網(wǎng)條1外形尺寸相對(duì)應(yīng)的網(wǎng)條透 孔39。所述X向傳動(dòng)電機(jī)24、 Y向傳動(dòng)電機(jī)31、擺動(dòng)電機(jī)23、筋條裝置傳動(dòng) 電機(jī)36均與程序控制箱8連接，實(shí)行程序控制加工，可加工2000x2400mm,高 15""55mm規(guī)格的大型條狀縫隙網(wǎng)，構(gòu)成程控大型條狀縫隙網(wǎng)專用機(jī)床。 工作原理
將網(wǎng)條1和支撐筋條2分別固定在網(wǎng)條定位裝置6的網(wǎng)條透孔39中和支撐 筋定位裝置7的凹槽41中，可保證支撐筋條2與網(wǎng)條1的縫隙精度。編制程控 程序，按條狀縫隙網(wǎng)規(guī)格編輯焊接電壓、電流、時(shí)間、壓力數(shù)據(jù)。由控制器傳 導(dǎo)數(shù)據(jù)進(jìn)行X軸、Y軸傳動(dòng)帶動(dòng)焊接機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位焊接。
權(quán)利要求1.程控大型條狀縫隙網(wǎng)專用機(jī)床，包括程序控制箱(8)、焊接機(jī)構(gòu)(4)、筋條裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)、網(wǎng)條定位裝置(6)、支撐筋條定位裝置(7)，其特征在于所述焊接機(jī)構(gòu)(4)，包括接觸焊機(jī)上支臂(16)、接觸焊機(jī)下支臂(13)、X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是在床身(10)下裝有的X向行走輪(11)架設(shè)在基礎(chǔ)上兩個(gè)X向傳動(dòng)軌道(12)上，兩個(gè)X向傳動(dòng)軌道(12)中間裝有X向傳動(dòng)絲杠(25)，并通過裝在床身(10)上的絲母與X向傳動(dòng)絲杠(25)連接，其X向傳動(dòng)絲杠(25)的一端與X向傳動(dòng)電機(jī)(24)輸出軸連接而構(gòu)成；Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由Y向傳動(dòng)軌道(26)、Y向傳動(dòng)絲杠(22)、Y向傳動(dòng)鏈條(29)及Y向傳動(dòng)電機(jī)(31)構(gòu)成，兩個(gè)Y向傳動(dòng)軌道(26)鋪裝在床身(10)上，兩個(gè)Y向傳動(dòng)絲杠(22)分別裝設(shè)在兩個(gè)Y向傳動(dòng)軌道(26)的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)Y向傳動(dòng)絲杠(22)的同一端均裝有Y向傳動(dòng)從動(dòng)鏈輪(28)，兩個(gè)Y向傳動(dòng)從動(dòng)鏈輪(28)中間設(shè)有Y向傳動(dòng)主動(dòng)鏈輪(30)，兩個(gè)Y向傳動(dòng)從動(dòng)鏈輪中間設(shè)有Y向傳動(dòng)主動(dòng)鏈輪(30)Y向傳動(dòng)主動(dòng)鏈輪(30)裝在Y向傳動(dòng)電機(jī)(31)的輸出軸上，Y向傳動(dòng)主動(dòng)鏈輪(30)與兩側(cè)的Y向傳動(dòng)從動(dòng)鏈輪(28)通過Y向傳動(dòng)鏈條(29)連接，Y向傳動(dòng)絲杠(22)與裝在Y向移動(dòng)車(17)上的絲母連接，Y向移動(dòng)車(17)通過Y向行走輪(18)架設(shè)在兩個(gè)Y向傳動(dòng)軌道(26)上；所述接觸焊機(jī)上支臂(16)與Y向移動(dòng)車(17)通過鉸接軸(19)鉸接，接觸焊機(jī)下支臂(13)與Y向移動(dòng)車(17)固定連接，接觸焊機(jī)上支臂(16)前端固定有接觸焊機(jī)械手正極(15)，相對(duì)應(yīng)接觸焊機(jī)下支臂(13)前端固定有接觸焊機(jī)械手負(fù)極(14)，接觸焊機(jī)械手的正、負(fù)極電連接焊接電源(9)，接觸焊機(jī)上支臂(16)的后端裝有一個(gè)使接觸焊機(jī)上支臂前端接觸焊機(jī)械手正極(15)上下擺動(dòng)的偏心輪(20)，偏心輪(20)與接觸焊機(jī)下支臂(13)接觸，其偏心輪(20)與擺動(dòng)電機(jī)(23)輸出軸連接；所述的筋條裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)，由支撐筋條定位裝置(7)架設(shè)在筋條裝置傳動(dòng)軌道(21)上，其筋條裝置傳動(dòng)軌道(21)設(shè)在焊接機(jī)構(gòu)(4)的兩側(cè)，焊接機(jī)構(gòu)(4)兩側(cè)的筋條裝置傳動(dòng)軌道(21)上均設(shè)有筋條裝置傳動(dòng)絲杠(32)，兩個(gè)筋條裝置傳動(dòng)絲杠(32)的同一端均裝有從動(dòng)鏈輪(33)，兩個(gè)從動(dòng)鏈輪中間設(shè)有主動(dòng)鏈輪(35)，主動(dòng)鏈輪(35)連接在筋條裝置傳動(dòng)電機(jī)(36)的輸出軸上，主動(dòng)鏈輪(35)和從動(dòng)鏈輪(33)通過鏈條(34)連接，筋條裝置傳動(dòng)絲杠(32)與固定在支撐筋條定位裝置(7)上的傳動(dòng)絲母連接，使支撐筋條定位裝置(7)通過兩端的行走輪(27)在筋條裝置傳動(dòng)軌道(21)上滑行，所述網(wǎng)條定位裝置(6)通過兩端的滾輪(37)架設(shè)在筋條裝置傳動(dòng)軌道(21)上，X向傳動(dòng)電機(jī)(24)、Y向傳動(dòng)電機(jī)(31)、擺動(dòng)電機(jī)(23)、筋條裝置傳動(dòng)電機(jī)(36)均與程序控制箱(8)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的程控大型條狀縫隙網(wǎng)專用機(jī)床，其特征在于所述 的支撐筋條定位裝置(7)，由行走輪(27)和支撐筋條支架(40)構(gòu)成，其支 撐筋條支架(40)設(shè)有放置支撐筋條(2)的凹槽(4U。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的程控大型條狀縫隙網(wǎng)專用機(jī)床，其特征在于所述 的網(wǎng)條定位裝置(6)，由滾輪(37)和滾輪架(38)組成，滾輪架(38)上根 據(jù)條狀縫隙網(wǎng)設(shè)定的規(guī)格設(shè)置一排與網(wǎng)條(1)外形尺寸相對(duì)應(yīng)的網(wǎng)條透孔(39)。
專利摘要程控大型條狀縫隙網(wǎng)專用機(jī)床，包括程序控制箱、焊接機(jī)構(gòu)、筋條裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、網(wǎng)條定位裝置、支撐筋條定位裝置。焊接機(jī)構(gòu)由接觸焊機(jī)上、下支臂和X軸、X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，X軸通過床身裝有X向傳動(dòng)絲杠和X向傳動(dòng)電機(jī)使行走輪在Y向傳動(dòng)軌道上按X軸向移動(dòng)，Y軸通過Y向傳動(dòng)絲杠和Y向傳動(dòng)電機(jī)使Y向移動(dòng)車在固定在床身上的Y向傳動(dòng)軌道上按Y軸向移動(dòng)，Y向移動(dòng)車與接觸焊機(jī)下支臂固定，接觸焊機(jī)上支臂與Y向移動(dòng)車鉸接，通過上支臂尾端的偏心輪使上支臂前端電極上下擺動(dòng)，筋條裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將筋條傳動(dòng)至網(wǎng)條焊點(diǎn)，進(jìn)行程控焊接。該專用機(jī)床焊接的條狀縫隙網(wǎng)焊接質(zhì)量好，條狀網(wǎng)平整光滑，網(wǎng)體剛性好抗沖擊，尺寸精度達(dá)0.001-0.005mm。
文檔編號(hào)B23K37/04GK201195190SQ20082001305
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日
發(fā)明者張富成 申請(qǐng)人:張富成