專利名稱：浮動工作輥彎輥缸塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型所述的浮動工作輥彎輥缸塊涉及冶金企業(yè)冷軋機組的一種裝置。
背景技術(shù)：
目前隨著冷軋技術(shù)的發(fā)展，對成品帶材質(zhì)量及板形要求不斷提高，冷軋板 形控制手段主要包括工作輥軸竄技術(shù)、中間輥軸竄技術(shù)、工作輥彎輥技術(shù)、 中間輥彎輥技術(shù)、乳化液控制技術(shù)、傾斜軋制及以上幾種技術(shù)采用閉環(huán)進行整 體控制等手段，其中在解決帶材常見板形問題時，工作輥彎輥技術(shù)顯得尤為重 要，采用這種方法是在軋輥兩端受一附加的彎曲力作用，可加大或減少軋輥在 軋制過程中所產(chǎn)生的撓度。突出優(yōu)點是快速、準確，能滿足高速度，高精度軋 制的要求，實現(xiàn)板形自動控制。能使一種輥型適應(yīng)多種規(guī)格產(chǎn)品的需要，便于 磨輥，減少換輥次數(shù)，提高作業(yè)率，以往在設(shè)計工作輥彎輥缸塊時采用鑲嵌固 定式結(jié)構(gòu)，即小缸塊鑲嵌在固定缸塊內(nèi)，每個軸承座在完成正負彎輥無死區(qū)切 換時需采用16個彎輥缸，使制造加工、維護成本增加。針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所 存在的問題，研究設(shè)計一種新型的浮動工作輥彎輥缸塊，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中 所存在的問題是十分必要的。 發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型的目的是研究設(shè)計一種新 型的浮動工作輥彎輥缸塊，從而解決以往工作輥彎輥缸塊采用鑲嵌固定式結(jié)構(gòu)， 所采用彎輥缸數(shù)量多，使制造加工、維護成本增加等問題。本實用新型所述的 浮動工作輥彎輥缸塊是由彎輥缸、浮動缸塊、導(dǎo)向桿所組成。其結(jié)構(gòu)在于浮動 缸塊分為上浮動缸塊和下浮動缸塊。兩個彎輥缸設(shè)在浮動缸塊前部左右兩端， 由彎輥缸活塞、彎輥缸活塞桿、彎輥缸缸體組成。彎輥缸缸體鑲嵌在下浮動缸 塊內(nèi)，彎輥缸活塞桿的頭部與彎輥缸鉸接頭連接，彎輥缸鉸接頭由固定銷固定 在上浮動缸塊上。兩個導(dǎo)向桿中的一個導(dǎo)向桿由軸端擋環(huán)固定在上浮動缸塊上， 另一個導(dǎo)向桿由軸端擋環(huán)固定在下浮動缸塊上，每個導(dǎo)向桿的非固定端與導(dǎo)向桿軸套伸向下浮動缸塊和上浮動缸塊的凹槽內(nèi)。上浮動缸塊內(nèi)側(cè)上端和下浮動 缸塊內(nèi)側(cè)下端設(shè)有止口，上、下工作輥軸承座兩側(cè)面各有一對軸承座翅膀分別 伸進浮動缸塊的止口，上工作輥軸承座與上浮動缸塊組成一個整體，下工作輥 軸承座與下浮動缸塊組成一個整體。通過活塞及活塞桿的上、下往復(fù)動作，帶 動軸承座在浮動缸塊中彎輥缸作用下隨缸塊整體上、下往復(fù)動作。本實用新型 所述上浮動缸塊和下浮動缸塊組成的工作輥彎輥缸塊共有四套，操作側(cè)、傳動 側(cè)各兩套，每兩套一組，通過設(shè)置在浮動缸塊內(nèi)側(cè)的八個止口分別與工作輥軸 承座兩側(cè)伸出的軸承座翅膀配合，使工作輥軸承座與浮動缸塊行成一個整體。
本實用新型所述的浮動式工作輥彎輥缸塊的結(jié)構(gòu)是配合工作輥軸承座的結(jié) 構(gòu)而產(chǎn)生的，浮動式彎輥缸塊的作用力在軸承座兩側(cè)伸出的軸承座翅膀上。每 個軸承座的兩側(cè)各有一個缸塊，軸承座兩端的軸承座翅膀伸進彎輥缸塊的止口 內(nèi)，上彎輥缸塊和下彎輥缸塊的上、下運動，帶動軸承座兩端的軸承座翅膀上、 下運動。當活塞腔進油時，上彎輥缸塊、下彎輥缸塊的距離拉開，帶動軸承座 向上下兩側(cè)運動，實現(xiàn)工作輥的正彎，反之，當活塞桿腔進油時，上彎輥缸塊、 下彎輥缸塊的距離靠近，帶動軸承座向軋制線方向動作，實現(xiàn)工作輥的負彎。
本實用新型所涉及的是一種全新的軋機結(jié)構(gòu)，從軋機的整體布置及參數(shù)的 確定與以往設(shè)計的軋機有著很大的區(qū)別，該工作輥彎輥缸塊浮動結(jié)構(gòu)普遍適合 于各種軋制速度，尤其在高速軋機、以及超薄帶材軋制時，該結(jié)構(gòu)的效果更加 明顯。
本實用新型的主要特點是缸塊的結(jié)構(gòu)采用浮動式，改變了以往固定式缸塊結(jié)
構(gòu)的缺點。將工作輥彎輥的關(guān)鍵技術(shù)進行了改良，將原有彎輥缸的數(shù)量由16個 更改為8個，給廠家節(jié)約了投資成本，減少了備件數(shù)量，節(jié)省了維護時間。

本實用新型共有四張附圖，其中
圖一為操作側(cè)彎輥缸塊主視圖二為操作側(cè)彎輥缸剖視圖三為操作側(cè)導(dǎo)向桿剖視圖四為彎輥缸塊整體布置圖。
圖中1、彎輥缸活塞2、彎輥缸活塞桿3、彎輥缸缸體4、固定銷5、彎輥缸鉸接頭6、下浮動缸塊7、上浮動缸塊8、導(dǎo)向桿9、軸端擋環(huán)10
導(dǎo)向桿軸套11、止口 12、軸承座翅膀。
具體實施方式
本實用新型的具體實施例如附圖所示，由彎輥缸、浮動缸塊、導(dǎo)向桿8所 組成。其結(jié)構(gòu)在于浮動缸塊分為上浮動缸塊7和下浮動缸塊6。兩個彎輥缸設(shè)在 浮動缸塊前部左右兩端，由彎輥缸活塞1、彎輥缸活塞桿2、彎輥缸缸體3組成。 彎輥缸缸體3鑲嵌在下浮動缸塊6內(nèi)，彎輥缸活塞桿2的頭部與彎輥缸鉸接頭5 連接，彎輥缸鉸接頭5由固定銷4固定在上浮動缸塊7上；兩個導(dǎo)向桿8中的 一個導(dǎo)向桿8由軸端擋環(huán)9固定在上浮動缸塊7上，另一個導(dǎo)向桿8由軸端擋 環(huán)9固定在下浮動缸塊6上，每個導(dǎo)向桿的非固定端與導(dǎo)向桿軸套10伸向下浮 動缸塊6和上浮動缸塊7的凹槽內(nèi)。上浮動缸塊7內(nèi)側(cè)上端和下浮動缸塊6內(nèi) 側(cè)下端設(shè)有止口 11，上、下工作輥軸承座兩側(cè)面各有一對軸承座翅膀12分別伸 進浮動缸塊的止口 11，上工作輥軸承座與上浮動缸塊7組成一個整體，下工作 輥軸承座與下浮動缸塊6組成一個整體。上浮動缸塊7和下浮動缸塊6組成的 工作輥彎輥缸塊共有四套，操作側(cè)、傳動側(cè)各兩套，每兩套一組。通過設(shè)置在 浮動缸塊內(nèi)側(cè)的八個止口 11分別與工作輥軸承座兩側(cè)伸出的軸承座翅膀12配 合，使工作輥軸承座與浮動缸塊行成一個整體。
圖一為本實用新型的主體結(jié)構(gòu)圖，浮動式工作輥彎輥缸塊的結(jié)構(gòu)是配合工 作輥軸承座的結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的，浮動式彎輥缸塊的作用力在軸承座兩側(cè)伸出的軸 承座翅膀12上。每個軸承座的兩側(cè)各有一個缸塊，軸承座兩端的軸承座翅膀12 伸進彎癍缸塊的止口 11內(nèi)，上彎輥缸塊7和下彎輥缸塊6的上、下運動，可帶 動工作輥軸承座運動，實現(xiàn)工作輥軸承座的正、負彎輥。操作側(cè)上、下兩個工 作輥軸承座共有四個彎輥缸塊，傳動側(cè)也有四個彎輥缸塊，同為入口側(cè)或出口 側(cè)的上、下兩個彎輥缸塊作為一組，每組有兩個工作輥彎輥缸。如圖二兩個工 作輥彎輥缸分別安裝在同一側(cè)上彎輥缸塊7和下彎輥缸塊6兩個彎輥缸塊中。 活塞1安裝在下彎輥缸塊6的彎輥缸缸體3中，活塞桿2與鉸接頭5相連接， 鉸接頭5通過固定銷安裝在上彎輥缸塊7中。
圖三為操作側(cè)導(dǎo)向桿8的剖視圖，為防止彎輥缸塊在上、下運動過程當中 發(fā)生傾斜現(xiàn)象，在彎輥缸塊中設(shè)置了導(dǎo)向機構(gòu)，即安裝了兩個導(dǎo)向桿8，為了便
5于安裝， 一個導(dǎo)向桿8通過軸端擋環(huán)9固定在上彎輥缸塊7中，另一固定在在 下彎輥缸塊6中，通過活塞l的運動，在導(dǎo)向桿8的導(dǎo)向作用下，可完成缸塊 的上、下運動，實現(xiàn)工作輥軸承座的正、負彎輥。
圖四為彎輥缸塊整體布置圖，通過該圖可以了解操作側(cè)、傳動側(cè)各四個彎 輥缸塊，兩側(cè)的動作是同步的，即當活塞l腔進油時，上彎輥缸塊7、下彎輥缸 塊6的距離拉開，帶動軸承座向上下兩側(cè)運動，實現(xiàn)工作輥的正彎，反之，當 活塞桿2腔進油時，上彎輥缸塊7、下彎輥缸塊6的距離靠近，帶動軸承座向軋 制線方向動作，實現(xiàn)工作輥的負彎。
權(quán)利要求1、一種浮動工作輥彎輥缸塊，由彎輥缸、浮動缸塊、導(dǎo)向桿(8)所組成；其特征在于浮動缸塊分為上浮動缸塊(7)和下浮動缸塊(6)；兩個彎輥缸設(shè)在浮動缸塊前部左右兩端，由彎輥缸活塞(1)、彎輥缸活塞桿(2)、彎輥缸缸體(3)組成，彎輥缸缸體(3)鑲嵌在下浮動缸塊(6)內(nèi)，彎輥缸活塞桿(2)的頭部與彎輥缸鉸接頭(5)連接，彎輥缸鉸接頭(5)由固定銷(4)固定在上浮動缸塊(7)上；兩個導(dǎo)向桿(8)中的一個導(dǎo)向桿(8)由軸端擋環(huán)(9)固定在上浮動缸塊(7)上，另一個導(dǎo)向桿(8)由軸端擋環(huán)(9)固定在下浮動缸塊(6)上，每個導(dǎo)向桿的非固定端與導(dǎo)向桿軸套(10)伸向下浮動缸塊(6)和上浮動缸塊(7)的凹槽內(nèi)；上浮動缸塊(7)內(nèi)側(cè)上端和下浮動缸塊(6)內(nèi)側(cè)下端設(shè)有止口(11)，上、下工作輥軸承座兩側(cè)面各有一對軸承座翅膀(12)分別伸進浮動缸塊的止口(11)，上工作輥軸承座與上浮動缸塊(7)組成一個整體，下工作輥軸承座與下浮動缸塊(6)組成一個整體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動工作輥彎輥缸塊，其特征在于上浮動缸塊(7) 和下浮動缸塊(6)組成的工作輥彎輥缸塊共有四套，操作側(cè)、傳動側(cè)各兩套， 每兩套一組；通過設(shè)置在浮動缸塊內(nèi)側(cè)的八個止口 (11)分別與工作輥軸承座 兩側(cè)伸出的軸承座翅膀(12)配合，使工作輥軸承座與浮動缸塊行成一個整體。
專利摘要本實用新型所述的浮動工作輥彎輥缸塊，涉及冶金企業(yè)冷軋機組的一種裝置。是由彎輥缸、浮動缸塊、導(dǎo)向桿所組成。其結(jié)構(gòu)在于浮動缸塊分為上浮動缸塊和下浮動缸塊。彎輥缸缸體鑲嵌在下浮動缸塊內(nèi)，彎輥缸活塞桿的頭部與彎輥缸鉸接頭連接，彎輥缸鉸接頭由固定銷固定在上浮動缸塊上。上浮動缸塊內(nèi)側(cè)上端和下浮動缸塊內(nèi)側(cè)下端設(shè)有止口，分別與上、下工作輥軸承座兩側(cè)面的軸承座翅膀咬合，組成一個整體。上、下浮動缸塊組成的工作輥彎輥缸塊共有四套，操作側(cè)、傳動側(cè)各兩套，每兩套一組。彎輥缸帶動上、下彎輥缸塊的上、下運動，可帶動工作輥軸承座運動，實現(xiàn)工作輥軸承座的正、負彎輥動作。
文檔編號B21B31/16GK201239738SQ200820014780
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月13日
發(fā)明者孟文華, 斌 王, 巨 郭, 高成章 申請人:中國第一重型機械集團公司;一重集團大連設(shè)計研究院