專利名稱：活塞桿叉子數(shù)控液壓鏜銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械加工設(shè)備，特別是涉及一種活塞桿叉子數(shù)控液壓鏜銑床。
二背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的活塞桿桿頭叉子的加工都是用單一鏜床先進(jìn)行鏜孔.然后在進(jìn)行精鏜，最后在用銑床進(jìn)行 銑削，每個活塞桿桿頭的叉子有四個面需要分別進(jìn)行銑削，往往需要多次裝夾或在多種機床上才能加工完 成，有的還需要專用的工裝模具，造成工序周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多，勞動強度大，加工周期長、工作效率低，增加了 勞動成本，工序定位誤差累積大，使產(chǎn)品的精度和垂直度、同軸度都難以掌握，廢品率高，是一直困擾活 塞桿加工企業(yè)的首要難題。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種采用數(shù)控液壓系統(tǒng)，液壓夾緊系統(tǒng)，使得操 作方便，加工平穩(wěn)牢固、精度高質(zhì)量好，使本來需要在多臺機床上才能完成的復(fù)雜零件加工，在一臺機床 上一次裝夾定位就能夠完成粗鏜內(nèi)孔、精鏜內(nèi)孔、精銑活塞桿桿頭叉子內(nèi)外側(cè)面(四面)，提高了產(chǎn)品的 加工精度，保證產(chǎn)品的對稱度、垂直度和同軸度，節(jié)約了工時，減輕了勞動強度，提高了工作效率，確保 了產(chǎn)品的質(zhì)量，是目前理想的活塞桿桿頭叉子的加工設(shè)備。
活塞桿叉子數(shù)控液壓鏜銑床，由液壓系統(tǒng)、床身、液壓滑臺、數(shù)控系統(tǒng)、鏜削動力機構(gòu)、液壓夾緊機 構(gòu)、銑削動力機構(gòu)組成；所述的床身上設(shè)有左右兩個相對稱的液壓滑臺和設(shè)在兩對稱液壓滑臺中間的夾緊 機構(gòu)液壓滑臺、液壓馬達(dá)、數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和固定于床身上后側(cè)的銑削動力機構(gòu)。所述兩對稱的液壓 滑臺上左側(cè)設(shè)有精鏜動力機構(gòu)和快換精鏜刀桿、右側(cè)設(shè)有粗鏜動力機構(gòu)和快換粗鏜刀桿。所述夾緊機構(gòu)液 壓滑臺上設(shè)有兩個平行固定夾與左右兩側(cè)的快換精鏜、粗鏜刀桿和銑削動力機構(gòu)上設(shè)有的圓銑盤相匹配。 銑削動力機構(gòu)的銑削桿上設(shè)置有花鍵槽、方形鍵，依次將圓銑盤套入用隔套隔開，在用法蘭盤、鎖緊螺母 固定。
本實用新型的有意效果是機械結(jié)構(gòu)精巧簡單、緊湊，設(shè)計科學(xué)合理，造價低，加工工序簡單方便， 具有一次裝夾就能完成鏜、銑削加工工藝的多功能，傳動平穩(wěn)，保證了工件的加工精度，提高了加工效率 和產(chǎn)品的質(zhì)量，通過數(shù)控液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)加工的自動循環(huán)控制，可靠性高，節(jié)省了機械設(shè)備，同時大大降 低了成本，加工無噪音，是一種理想的活塞桿叉子、桿頭的加工專用設(shè)備。
四

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意主視圖
圖2為本實用新型銑削盤四盤的操作結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為本實用新型銑削盤兩盤的操作結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為本實用新型銑削盤結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1、床身 2、液壓系統(tǒng) 3、液壓滑臺 4、數(shù)控系統(tǒng) 5、銑削動力機構(gòu)6、液壓夾緊機構(gòu) 7、粗鏜動力機構(gòu)8、精鏜動力機構(gòu)9、圓銑盤10、快換粗鏜刀桿11、快換精鏜刀桿12、固定夾
13、左液壓滑臺14、右液壓滑臺 15、液壓馬達(dá)16、銑削桿17、方形鍵18、隔套19、法蘭盤 20、鎖緊螺母21、花鍵槽22、活塞桿叉子23、活塞桿桿頭
五、 具體實施方案
結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
本實用新型的活塞桿叉子數(shù)控液壓鏜銑床，由液壓系統(tǒng)2、床身1、液壓滑臺3、數(shù)控系統(tǒng)4、鏜削動 力機構(gòu)7和8、液壓夾緊機構(gòu)6、銑削動力機構(gòu)5組成；通過啟動設(shè)在床身1上的數(shù)控系統(tǒng)4后，驅(qū)動液 壓系統(tǒng)2和液壓馬達(dá)15使設(shè)有左右兩個相對稱的液壓滑臺13和14、能夠使活塞桿桿頭在固定夾12的夾 裝定位后、在右側(cè)通過粗鏜動力機構(gòu)7和快換粗鏜刀桿10先進(jìn)行粗鏜孔，然后在通過左側(cè)的精鏜動力機 構(gòu)8和快換精鏜刀桿11進(jìn)行精鏜孔，精鏜工藝完成后在通過設(shè)在兩對稱液壓滑臺中間的夾緊機構(gòu)液壓滑 臺3與固定于床身1上后側(cè)的銑削動力機構(gòu)5的銑削桿16上設(shè)置有花鍵槽21、方形鍵17,依次將圓銑盤
9套入、用隔套18隔開，視加工件情況確定圓銑盤直徑的大小和隔套18的厚薄、圓銑盤數(shù)的多少，可以 是兩盤、四盤、六盤等，在用法蘭盤19、鎖緊螺母20固定，這樣圓銑盤9就能進(jìn)行活塞桿叉子22的四 面銑削和活塞桿桿頭23的兩面銑削或多面銑削；只一次裝夾后就能夠完成粗鏜內(nèi)孔、精鏜內(nèi)孔、精銑活 塞桿桿頭叉子的內(nèi)外側(cè)面，保證了產(chǎn)品的對稱度、垂直度和同軸度的精確，提高了質(zhì)量，減輕了勞動強度, 提高了工作效率，是理想的活塞桿叉子數(shù)控液壓專用鏜銑床。
權(quán)利要求1.活塞桿叉子數(shù)控液壓鏜銑床，由液壓系統(tǒng)、床身、液壓滑臺、數(shù)控系統(tǒng)、鏜削動力機構(gòu)、液壓夾緊機構(gòu)、銑削動力機構(gòu)組成，其特征在于，所述的床身上設(shè)有左右兩個相對稱的液壓滑臺和設(shè)在兩對稱液壓滑臺中間的夾緊機構(gòu)液壓滑臺、液壓馬達(dá)、數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和固定于床身上后側(cè)的銑削動力機構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞桿叉子數(shù)控液壓鏜銑床，其特征在于，所述兩對稱的液壓滑臺上左兩側(cè)設(shè) 有精鏜動力機構(gòu)和快換精鏜刀桿、右側(cè)設(shè)有粗鏜動力機構(gòu)和快換粗鏜刀桿。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活塞桿叉子數(shù)控液壓鏜銑床，其特征在于，所述的夾緊機構(gòu)液壓滑臺上設(shè) 有兩個平行固定夾與左右兩側(cè)的快換精鏜、粗鏜刀桿和銑削動力機構(gòu)上設(shè)有的圓銑盤相匹配。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞桿叉子數(shù)控液壓鏜銑床，其特征在于，銑削動力機構(gòu)的銑削桿上設(shè)置有花 鍵槽、方形鍵，依次將圓銑盤套入用隔套隔開，在用法蘭盤、鎖緊螺母固定。
專利摘要本實用新型公開了一種活塞桿叉子數(shù)控液壓鏜銑床，由液壓系統(tǒng)、床身、液壓滑臺、數(shù)控系統(tǒng)、鏜削動力機構(gòu)、液壓夾緊機構(gòu)、銑削動力機構(gòu)組成；所述床身上設(shè)有左右兩個相對稱的液壓滑臺和設(shè)在兩對稱液壓滑臺中間的夾緊機構(gòu)液壓滑臺、液壓馬達(dá)、數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和固定于床身上后側(cè)的銑削動力機構(gòu)。所述兩對稱的液壓滑臺上左側(cè)設(shè)有精鏜動力機構(gòu)和快換精鏜刀桿、右側(cè)設(shè)有粗鏜動力機構(gòu)和快換粗鏜刀桿。所述夾緊機構(gòu)液壓滑臺上設(shè)有兩個平行固定夾與左右兩側(cè)的快換精鏜、粗鏜刀桿和銑削動力機構(gòu)上設(shè)有的圓銑盤相匹配。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，設(shè)計科學(xué)合理，加工工序簡單，一次裝夾就能完成鏜、銑削加工，是一種理想的活塞桿叉子的加工專用設(shè)備。
文檔編號B23Q1/25GK201195242SQ200820019038
公開日2009年2月18日 申請日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者樓天汝 申請人:樓天汝