專利名稱：一種圓筒卷邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種巻邊設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)對(duì)圓筒巻邊已有很多種設(shè)備，但上述設(shè)備的巻邊對(duì)象只能是塑性好的一些原 料，如塑料、塑性好的鐵筒。對(duì)于剛性強(qiáng)的圓筒上述設(shè)備不能進(jìn)行巻邊，對(duì)一些剛性強(qiáng)的材 料制成的圓筒巻邊一般采用沖壓工藝，即對(duì)--種圓筒設(shè)計(jì)一種模具，通過(guò)多次沖壓成形，將 圓筒進(jìn)行巻邊。由于一種模具只能對(duì)應(yīng)一種直徑的圓筒，所以互換性很差，如果需要對(duì)多種 直徑的圓筒進(jìn)行巻邊時(shí)，需要設(shè)計(jì)相多種直徑的模具，提高了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，本實(shí)用新型提供一種圓筒巻邊機(jī)，它能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)剛性材料制 成的圓筒巻邊，并且適用于不同直徑的圓筒。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種圓筒巻邊機(jī)，包括機(jī)架，其 特征在于機(jī)架上聯(lián)接移動(dòng)控制裝置和旋轉(zhuǎn)控制裝置，移動(dòng)控制裝置上聯(lián)接錐邊模具。
本實(shí)用新型的移動(dòng)控制裝置包括豎向移動(dòng)控制裝置和橫向移動(dòng)控制裝置，橫向移動(dòng)控制 裝置上聯(lián)接折邊模具，機(jī)架上設(shè)置橫向滑軌，橫向滑軌上聯(lián)接滑座，滑座上設(shè)置豎向?qū)к墸?豎向?qū)к壣下?lián)接豎向移動(dòng)控制裝置。
本實(shí)用新型的機(jī)架上聯(lián)接橫向定位裝置、縱向定位裝置，旋轉(zhuǎn)控制裝置中設(shè)置主傳動(dòng)軸， 主傳動(dòng)軸上套裝旋轉(zhuǎn)輪，主傳動(dòng)軸聯(lián)接電機(jī)，縱向定位裝置采用兩根定位軸，各定位軸聯(lián)接 在機(jī)架上并能在機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)。定位軸的作用是防止在加工圓筒過(guò)程中，圓筒發(fā)生偏斜，旋轉(zhuǎn) 輪隨著主傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，提供給圓筒旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力。
本實(shí)用新型的豎向移動(dòng)控制裝置中設(shè)置滑塊，滑塊上聯(lián)接氣缸，滑塊內(nèi)設(shè)置軸承，軸承 內(nèi)穿入轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的端部聯(lián)接錐邊模具，這樣錐形模具可以隨著轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，能有效的減 弱錐形模具對(duì)圓筒的止轉(zhuǎn)作用。
本實(shí)用新型的橫向定位裝置采用軸承或轉(zhuǎn)輪，軸承或轉(zhuǎn)輪固定在豎向滑軌上，防止圓筒 在加工過(guò)程中橫向偏移。
本實(shí)用新型的橫向移動(dòng)控制裝置中設(shè)置氣缸，氣缸的伸縮軸的端部聯(lián)接支架，支架上設(shè)置小軸，小軸上套裝折邊模具，折邊模具可以在小軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，減弱了折邊模具對(duì)圓筒的止轉(zhuǎn)作用。
木實(shí)用新型中氣缸的一端通過(guò)鉸鏈聯(lián)接在滑座上，氣缸的另一端通過(guò)可拆式聯(lián)接結(jié)構(gòu)固 定在滑座上，當(dāng)需加工的圓筒反邊量大時(shí)，可以調(diào)節(jié)氣缸，使得折邊模具能傾斜相對(duì)錐邊。
本實(shí)用新型中旋轉(zhuǎn)輪的外圓周面上固定摩擦條，增大了旋轉(zhuǎn)輪與圓筒之間的摩擦力，防止 圓筒在加工過(guò)程中打滑。
本實(shí)用新型所具有的有益效果是本實(shí)用新型所涉及到的圓筒巻邊機(jī)利用 一套模具即可 加工不同直徑的圓筒，并且能夠加工由鋼、鐵等材料制成剛性強(qiáng)的圓筒,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方 便，只要兩道工序即可完成對(duì)圓筒的巻邊。

圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的第一道工序結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式的第二道工序結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為第一種實(shí)施方式中定位軸與圓筒的位置關(guān)系示意圖； 圖4為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的第一道工序結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的第二道工序結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi).豎向滑軌，2.軸承，3.氣缸，4.滑塊，5.擋板，6.錐形模具，7難形模具，8. 擋板，9.滑塊，IO.豎向滑軌，ll.橫向滑軌，12.滑座，R轉(zhuǎn)軸，14機(jī)架，15.主傳動(dòng)軸，16.旋轉(zhuǎn) 輪，17.圓筒，18.凸臺(tái)，19.轉(zhuǎn)軸，20.滑座，2L橫向滑軌，22.電機(jī)，23.弧形滑軌，24.支架， 25.折邊模具，26.氣缸，27.小軸，28.氣缸，29.定位軸，30.定位軸，31.卡盤。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例一
如圖1所示，機(jī)架14上安裝電機(jī)22，電機(jī)22聯(lián)接主傳動(dòng)軸15，主傳動(dòng)軸15上套裝兩 個(gè)旋轉(zhuǎn)輪16。旋轉(zhuǎn)輪16和主傳動(dòng)軸15—起轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)架14上固定橫向滑軌1和橫向滑軌 21，橫向滑軌11和橫向滑軌21上分別放置滑座12和滑座20，滑座12和滑座20可分別沿 橫向滑軌11和橫向滑軌21左右滑動(dòng)。滑座12上設(shè)置豎向滑軌10，豎向滑軌]0上聯(lián)接滑塊 9，滑塊9可沿豎向滑軌10上下移動(dòng)?；?0上設(shè)置豎向滑軌1，豎向滑軌1上聯(lián)接滑塊4， 滑塊4可沿豎向滑軌1上下移動(dòng)?；瑝K4上固定氣缸3，滑塊4內(nèi)設(shè)置空腔，空腔內(nèi)放置軸 承2，軸承2套裝在轉(zhuǎn)軸19上，轉(zhuǎn)軸19端部安裝錐形模具6?；瑝K9上同樣固定氣缸，滑 塊9內(nèi)設(shè)置空腔，空腔內(nèi)放置軸承，軸承套裝在轉(zhuǎn)軸13上，轉(zhuǎn)軸13端部安裝錐形模具7。 錐形模具6和錐形模具7的端部均設(shè)置凸臺(tái)18?；?2上安裝擋板8，滑座〖:0上安裝擋板
5，防止圓筒沿軸向傾斜。如圖2所示，滑座12和滑座20上分別固定氣缸26和氣缸28，氣 缸26和氣缸28—端部分別聯(lián)接弧形滑軌23，另一端通過(guò)鉸鏈鉸接在各自對(duì)應(yīng)的滑座上。氣 缸26和氣缸28端部分別固定支架24，支架24內(nèi)放置小軸27，小軸27上套裝折邊模具25， 折邊模具25可以繞著小軸27旋轉(zhuǎn)。如圖3所示，圓筒17外側(cè)設(shè)置兩個(gè)定位軸29和定位軸 30，防止在加工過(guò)程中，圓筒17歪向一側(cè)。定位軸29和定位軸30能旋轉(zhuǎn)。 以下闡述本實(shí)施例的工作過(guò)程。
將圓筒17放置在旋轉(zhuǎn)輪16、定位軸29和定位軸30之間。推動(dòng)滑座12，錐形模具7 進(jìn)入圓筒17的一端，擋板8與圓筒17的端部相接觸。推動(dòng)滑座20，錐形模具6進(jìn)入圓筒 17的一端，擋板5與圓筒17的端部相接觸。然后，氣缸3工作，氣缸3的伸縮軸推動(dòng)滑塊 9下移，轉(zhuǎn)軸13和錐形模具7—同下移，錐形模具7的錐形邊與圓筒17內(nèi)壁接觸，氣缸的 伸縮軸推動(dòng)滑塊4下移，轉(zhuǎn)軸19和錐形模具6—同下移，錐形模具6的錐形邊與圓筒17內(nèi) 壁接觸。至此，圓筒17的上下移動(dòng)、左右移動(dòng)、前后移動(dòng)均被限制定位。啟動(dòng)電機(jī)22，電 機(jī)22通電工作，帶動(dòng)主傳動(dòng)軸15旋轉(zhuǎn)，主傳動(dòng)軸15帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪16旋轉(zhuǎn)。由于圓筒17和 旋轉(zhuǎn)輪16相接觸并存在摩擦力，并且圓筒17的上下移動(dòng)、左右移動(dòng)、前后移動(dòng)均被限制定 位，因而旋轉(zhuǎn)輪16帶動(dòng)圓筒17旋轉(zhuǎn)。氣缸3的伸縮軸繼續(xù)帶動(dòng)錐形模具7和錐形模具6向 下移動(dòng)，將圓筒17的邊緣壓成錐形，錐形模具6和錐形模具7的凸臺(tái)18緊壓在圓筒17內(nèi) 壁上，保持圓筒17的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。然后，氣缸26和氣缸28開始工作，將折邊模具25推向圓 筒17的錐形邊，將圓筒17的錐形邊壓制成直邊。壓制完成后，氣缸26和氣缸28的伸縮軸 收縮，折邊模具25復(fù)位。氣缸3的伸縮軸收縮，錐形模具7和錐形模具6復(fù)位。推動(dòng)滑座 12和滑座20，將錐形模具7和錐形模具6拖出圓筒17，取下巻邊后的圓筒，巻邊結(jié)束。然 后，將下--個(gè)圓筒17放置在旋轉(zhuǎn)輪16、定位軸29和定位軸30之間，下一個(gè)巻邊工序開始。
本實(shí)施例中，若圓筒17折出錐形邊的長(zhǎng)度很長(zhǎng)，則應(yīng)將折邊模具25傾斜，通過(guò)多次 調(diào)整折邊模具25的角度來(lái)完成折邊。為此，可以沿弧形滑軌23分別調(diào)節(jié)氣缸26和氣缸28 的位置。根據(jù)不同的折邊角度多次調(diào)整氣缸26和氣缸28的傾斜度即可完成折邊工序。
本實(shí)施例中，對(duì)圓筒17前后方向進(jìn)行定位的定位軸29和定位軸30都可以旋轉(zhuǎn)，對(duì)圓 筒17豎直方向進(jìn)行定位的旋轉(zhuǎn)輪16、錐形模具7和錐形模具6均可以旋轉(zhuǎn)。使得在加工過(guò) 程中，圓筒17與各定位件之間的摩擦為滾動(dòng)摩擦，減弱了模具對(duì)圓筒17的止轉(zhuǎn)作用，并大 大降低了噪音。當(dāng)然，對(duì)圓筒17左右方向進(jìn)行定位的擋板8和擋板5也可換成軸承或擋輪， 軸承或擋輪的圓周面與圓筒17的端面相接觸，可以降低摩擦力。另外，本實(shí)用新型如果去 掉圓筒一側(cè)的加工裝置，只加工另一側(cè)，翻轉(zhuǎn)圓筒17再加工另一側(cè)。上述結(jié)構(gòu)同屬于本實(shí)
用新型的保護(hù)范圍。 實(shí)施例二
如閣4所示，機(jī)架14上安裝電機(jī)22，電機(jī)22聯(lián)接卡盤31,卡盤31用來(lái)支撐定位圓筒 17。機(jī)架14匕固定橫向滑軌1 1,橫向滑軌11上放置滑座12,滑座12可沿橫向滑軌11左 右滑動(dòng)。滑座12上設(shè)置豎向滑軌10，豎向滑軌10 h聯(lián)接滑塊9，滑塊9可沿豎向滑軌10 l:下移動(dòng)?；瑝K9上固定氣缸3，滑塊9內(nèi)設(shè)置空腔，空腔內(nèi)放置軸承2，軸承2套裝在轉(zhuǎn) 軸13 ....匕轉(zhuǎn)軸13端部安裝錐形模具7。錐形模具7的端部設(shè)置凸臺(tái)18。如圖5所示，滑座 12上固定氣缸26，氣缸26 -端部聯(lián)接弧形滑軌23，另一端通過(guò)鉸鏈鉸接在滑座上。氣缸 26端部固定支架24，支架24內(nèi)放置小軸27，小軸27上套裝折邊模具25，折邊模具25可 以繞著小軸27旋轉(zhuǎn)。
以下闡述木實(shí)施例的工作過(guò)程。
電機(jī)22通電工作，帶動(dòng)卡盤31旋轉(zhuǎn)，卡盤31旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)圓筒17旋轉(zhuǎn)。此時(shí)推動(dòng)滑座 12,將錐形模具7推入圓筒17屮空腔內(nèi)，使得錐形模具7靠近圓筒外的一端與圓筒17的最 外側(cè)對(duì)齊。然后氣缸3工作，將轉(zhuǎn)軸13向下推，錐形模具7緊壓圓筒17的邊緣，將圓筒17 的邊緣壓成錐形。在旋轉(zhuǎn)輪16的支撐下錐形模具7緊壓圓筒17，將圓筒17的邊緣壓成錐形， 然后，錐形模具7的凸臺(tái)18緊壓在圓筒17內(nèi)壁上，滑座12另一側(cè)的氣缸26開始工作，將 折邊模具25推向圓筒17的錐形邊，將圓筒17的錐形邊壓制成直邊。壓制完成后，氣缸26 收縮，將折邊模具25拖出圓筒17。然后翻轉(zhuǎn)圓筒17，再加工另一端。加工完畢后取下圓筒 17，巻邊結(jié)束。然后，將下一個(gè)圓筒17固定在卡盤31上，下一個(gè)巻邊工序開始。
權(quán)利要求1.一種圓筒卷邊機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于機(jī)架上聯(lián)接移動(dòng)控制裝置和旋轉(zhuǎn)控制裝置，移動(dòng)控制裝置上聯(lián)接錐邊模具。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒巻邊機(jī)，其特征在于移動(dòng)控制裝置包括豎向移動(dòng)控制 裝置和橫向移動(dòng)控制裝置，橫向移動(dòng)控制裝置上聯(lián)接折邊模具。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓筒巻邊機(jī)，其特征在于機(jī)架上聯(lián)接橫向定位裝置、縱向 定位裝置，旋轉(zhuǎn)控制裝置中設(shè)置主傳動(dòng)軸，主傳動(dòng)軸上套裝旋轉(zhuǎn)輪，主傳動(dòng)軸聯(lián)接電機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓筒巻邊機(jī)，其特征在于機(jī)架上設(shè)置橫向滑軌，橫向滑軌 上聯(lián)接滑座，滑座上設(shè)置豎向?qū)к?，豎向?qū)к壣下?lián)接豎向移動(dòng)控制裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓筒巻邊機(jī)，其特征在于豎向移動(dòng)控制裝置中設(shè)置滑塊， 滑塊上聯(lián)接氣缸，滑塊內(nèi)設(shè)置軸承，軸承內(nèi)穿入轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的端部聯(lián)接錐邊模具。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種圓筒巻邊機(jī)，其特征在于橫向定位裝置采用軸承或轉(zhuǎn) 輪，軸承或轉(zhuǎn)輪固定在豎向滑軌上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的一種圓筒巻邊機(jī)，其特征在于縱向定位裝置采用兩根 定位軸，各定位軸聯(lián)接在機(jī)架上并能在機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的一種圓筒巻邊機(jī)，其特征在于橫向移動(dòng)控制裝置 中設(shè)置氣缸，氣缸的伸縮軸的端部聯(lián)接支架，支架上設(shè)置小軸，小軸上套裝折邊模具。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種圓筒巻邊機(jī)，其特征在于氣缸的一端通過(guò)鉸鏈聯(lián)接在滑座 上，氣缸的另一端通過(guò)可拆式聯(lián)接結(jié)構(gòu)固定在滑座上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3或4或5或9所述的一種圓筒巻邊機(jī)，其特征在于旋轉(zhuǎn)輪的外圓周面 上固定摩擦條。
專利摘要一種圓筒卷邊機(jī)，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域.其包括機(jī)架，特征在于機(jī)架上聯(lián)接移動(dòng)控制裝置和旋轉(zhuǎn)控制裝置，移動(dòng)控制裝置上聯(lián)接錐邊模具。本實(shí)用新型所具有的有益效果是本實(shí)用新型所涉及到的圓筒卷邊機(jī)利用一套模具即可加工不同直徑的圓筒，并且能夠加工由鋼、鐵等材料制成剛性強(qiáng)的圓筒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，只要兩道工序即可完成對(duì)圓筒的卷邊。
文檔編號(hào)B21D19/12GK201183086SQ20082002161
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月26日
發(fā)明者趙凌云, 趙維珂 申請(qǐng)人:趙維珂