專利名稱：一種h型鋼單面數(shù)控鎖口銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑床，特別是一種H型鋼單面數(shù)控鎖口銑床。
技術(shù)背景目前國內(nèi)使用的鎖口銑，包括火焰鎖口銑、簡易鎖口銑和人工進(jìn) 行鎖口?；鹧骀i口銑耗能大，生產(chǎn)效率低，污染環(huán)境，具有一定的危 險性，工人技術(shù)水平要求高；簡易鎖口銑都是半自動的小型機(jī)床，效 率低，精度低，無法完成批量加工；人工對H型鋼鎖口，人力成本高， 加工周期長，無法實(shí)現(xiàn)快速批量的生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種H型鋼單面數(shù)控鎖口銑床，使其可以一次完成對H型鋼端部翼板銑坡口、銑邊及腹板銑弧形缺口的加工，生產(chǎn)率高。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括底座和設(shè)置在底座上的 橫向滑臺和縱向滑臺，橫向滑臺上設(shè)置在可沿橫向滑臺滑動的橫向銑 削立柱，橫向銑削立柱上設(shè)置有可上下滑動的橫向銑削動力頭，縱向 滑臺上設(shè)置有可沿縱向滑臺滑動的縱向銑削立柱，縱向銑削立柱上設(shè) 置在可上下滑動的縱向銑削動力頭，橫向銑削動力頭和縱向銑削動力 頭相向設(shè)置，橫向銑削立柱和縱向銑削立柱上各設(shè)有一個自動定位夾 緊裝置。為了實(shí)現(xiàn)銑坡口、銑邊、銑弧形缺口，所述的橫向銑削動力頭和 縱向銑削動力頭上分別安裝有三把帶有可轉(zhuǎn)位刀片的銑刀，這三把銑 刀分別為圓柱銑刀、圓弧銑刀和圓錐銑刀。為了便于調(diào)節(jié)銑刀的銑削深度，本實(shí)用新型包括有橫向銑深擋鐵 和縱向銑深擋鐵，橫向銑深擋鐵可在與橫向銑削動力頭的銑削主軸垂 直的方向上滑動的設(shè)置在橫向銑削動力頭上，縱向銑深擋鐵可在與縱 向銑削動力頭的銑削主軸垂直的方向上滑動的設(shè)置在縱向銑削動力頭上。為了使銑削擋鐵連接可靠、調(diào)節(jié)方便，所述橫向銑削動力頭上設(shè) 置有與其銑削主軸垂直的燕尾導(dǎo)軌，燕尾導(dǎo)軌上設(shè)有可滑動的燕尾 槽，橫向銑深擋鐵與燕尾槽相固定，燕尾槽通過絲杠傳動機(jī)構(gòu)及鏈輪 鏈條傳動機(jī)構(gòu)連接有可驅(qū)動其運(yùn)動的電機(jī)，縱向銑深擋鐵的設(shè)置方式 與橫向銑深擋鐵設(shè)置方式相同。為了可直觀讀取銑削量，所述的絲杠傳動機(jī)構(gòu)上連接有檢測銑削 深度的編碼器，橫向銑深擋鐵和縱向銑深擋鐵上都設(shè)有可指示所銑端 邊銑削量的指針。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型設(shè)置有兩套銑削機(jī)構(gòu)，可 同時對H型鋼的兩個翼板及腹板兩側(cè)進(jìn)行加工，由于設(shè)置三種不同的 刀具，可分別用于銑坡口、銑邊和銑弧形缺口，并且可對兩端面傾斜 的H型鋼或單面傾斜的H型鋼的坡口加工，可以一次加工完成。由于 設(shè)備有銑深擋鐵，銑削頭的吃刀深度調(diào)節(jié)方便。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的底座及滑臺結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的銑削立柱和銑削動力頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型銑深擋鐵部分剖示結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4沿絲杠中心剖示結(jié)構(gòu)示意圖；圖7、圖8為本實(shí)用新型銑深擋鐵工作示意圖。 圖9為本實(shí)用新型工作狀態(tài)平面圖。圖IO為端面傾斜的H型鋼結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為H型鋼加工后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中l(wèi).縱向滑臺，2.底座，3.橫向滑臺，4.橫向銑削動力頭， 5.橫向銑削立柱，6.橫向銑深擋鐵，7縱向銑削立柱，8.縱向銑深擋 鐵，9.縱向銑削動力頭，10.電機(jī)，ll.絲杠，12.導(dǎo)軌，13.電機(jī)，14. 自動定位夾緊裝置，15.減速箱，16.圓柱銑刀，17.圓弧銑刀，18.圓錐銑刀，19.燕尾導(dǎo)軌，20.燕尾槽，2L絲杠，22.編碼器，23.鏈輪，24.電機(jī)，25.指針，26.感應(yīng)開關(guān)，27、工件。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種具體實(shí)施例，它包括縱向滑臺1、底座2、橫 向滑臺3、橫向銑削動力頭4、橫向銑削立柱5、橫向銑深擋鐵6、縱 向銑削立柱7、縱向銑深擋鐵8、縱向銑削動力頭9，縱向滑臺l安裝 在底座2上，縱向銑削立柱7安裝在縱向滑臺1上并可沿縱向滑臺1 縱向滑動；縱向銑削動力頭9安裝在縱向銑削立柱7上，并可以在縱 向銑削立柱7上作上下滑動。縱向銑削動力頭9上安裝有縱向銑深擋 鐵8，縱向銑深擋鐵8可以設(shè)定所銑H型鋼的縱向端邊銑削量。橫向滑臺3安裝在底座2上，橫向銑削立柱5安裝在橫向滑臺3 上并可沿橫向滑臺3橫向滑動；橫向銑削動力頭4安裝在橫向銑削立 柱5上，并可以在橫向銑削立柱5上作上下滑動。橫向銑削動力頭4 上安裝有橫向銑深擋鐵6，橫向銑深擋鐵6可以設(shè)定所銑H型鋼的橫 向端邊銑削量。橫向銑削動力頭4和縱向銑削動力頭9相向設(shè)置，使得橫向銑削 動力頭4的銑刀和縱向銑削動力頭9的銑刀都朝向中間。如圖9所示，加工時，工件27處于橫向銑削立柱5和縱向銑削 立柱7之間。如圖2所示，縱向滑臺1包括電機(jī)10、絲杠11、導(dǎo)軌12、滑塊 和編碼器，絲杠11可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在導(dǎo)軌12上，絲杠11由電機(jī)10驅(qū) 動轉(zhuǎn)，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌12上，并與設(shè)置在絲杠11上的絲母相固定， 編碼器安裝在絲杠11端部。橫向滑臺3與縱向滑臺1的結(jié)構(gòu)相同。如圖3所示，橫向銑削動力頭4和縱向銑削動力頭9分別安裝在 橫向銑削立柱5和縱向銑削立柱7上，橫向銑削動力頭4和縱向銑削 動力頭9上分別安裝有三把帶有可轉(zhuǎn)位刀片的硬質(zhì)合金銑刀，這三把 銑刀分別為圓柱銑刀16、圓弧銑刀17和圓錐銑刀18，兩動力頭設(shè)置 方式相同，均由電機(jī)13通過同步帶傳給齒輪減速箱15，從而傳動給 銑削主軸，帶動圓柱銑刀16、圓弧銑刀17、圓錐銑刀18旋轉(zhuǎn)。銑削動力頭從下向上對H型鋼兩端進(jìn)行銑削，可完成翼板的直邊，坡口和腹板的弧形槽加工。圓柱銑刀16進(jìn)行翼板直邊加工，圓弧銑刀17進(jìn) 行腹板弧形槽加工，圓錐銑刀18進(jìn)行翼板坡口加工?？蓪型鋼加 工成如圖11所示形狀。橫向銑削立柱5和縱向銑削立柱7上各裝有 一個自動定位夾緊裝置14，不必要調(diào)整就可以進(jìn)行H型鋼邊緣端部銑 削加工及弧形缺口加工。當(dāng)縱向銑銷立柱7移動到與橫向銑削立柱5錯開時，可加工如圖 IO所示的端面傾斜的H型鋼。如圖4、圖5和圖6所示，橫向銑削動力頭4上設(shè)置有與其銑削 主軸垂直的燕尾導(dǎo)軌19，燕尾導(dǎo)軌19上設(shè)有可滑動的燕尾槽20，橫 向銑深擋鐵6與燕尾槽20相固定，燕尾槽20通過絲杠傳動機(jī)構(gòu)及鏈 輪鏈條傳動機(jī)構(gòu)連接有可驅(qū)動其運(yùn)動的電機(jī)24。電機(jī)24通過鏈輪23驅(qū)動絲杠21從而帶動橫向銑深擋鐵6在燕 尾槽20中運(yùn)動來設(shè)定端邊銑削量。編碼器22檢測銑削深度。橫向銑 深擋鐵6上面安裝有指針25，可以指示出所銑的端邊銑削量?？v向銑深擋鐵8的設(shè)置方式與橫向銑深擋鐵6設(shè)置方式相同。如圖7所示，以橫向銑深擋鐵6與圓柱銑刀16為例，銑削之前， 橫向銑深擋鐵6和圓柱銑刀16的外緣同時與一平面相切。如圖8所 示，系統(tǒng)給橫向銑深擋鐵6命令，使橫向銑深擋鐵6移動M距離，此 時圓柱銑刀16的外緣跟橫向銑深擋鐵6的外緣相差M距離。然后工 件27被送料到橫向銑深擋鐵6處，與橫向銑深擋鐵6的外緣相碰， 橫向銑深擋鐵6接觸感應(yīng)開關(guān)26，感應(yīng)開關(guān)26傳出指令，系統(tǒng)使送 料停止，使工件27端面與橫向銑深擋鐵6外緣相切，此時圓柱銑刀 16的外緣與工件27的端面相差M距離的銑削量。本具體實(shí)施例采用可編程序控制器、變頻器、編碼器等最新電子 元件，觸摸屏輸入，PLC控制及滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌等高精度機(jī) 械部件，使定位精度大大提高，提高了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性，延長了機(jī)床的 使用壽命。可配備自動進(jìn)料、出料裝置，使進(jìn)料、出料、定位、銑削 等裝置構(gòu)成自動線，可自動連續(xù)進(jìn)行同型號的H型鋼的同種加工。本實(shí)用新型工作過程首先根據(jù)所銑H型鋼的內(nèi)側(cè)尺寸，設(shè)定移動橫向滑臺3，使之到 達(dá)適當(dāng)位置，橫向銑削動力頭4移動到橫向銑削立柱5的下端，縱向銑削動力頭9移動到縱向銑削立柱7的下端，橫向銑深擋鐵6、縱向 銑深擋鐵8移動相應(yīng)的銑削量。輸入?yún)?shù)，啟動程序，橫向銑削動力頭4、縱向銑削動力頭9就可 以自動銑削了。自動銑削過程如下:把H型鋼送入自動定位夾緊裝置 14，靠緊橫向銑深擋鐵6、縱向銑深擋鐵8的外緣，自動定位夾緊裝 置14啟動，把H型鋼定位夾緊；然后橫向銑削動力頭4、縱向銑削動 力頭9開始銑削。銑完一端后，自動定位夾緊裝置14把H型鋼松開， H型鋼退出，把H型鋼掉頭，再銑削H型鋼的另一端。銑削完后，H 型鋼被運(yùn)走。
權(quán)利要求1.一種H型鋼單面數(shù)控鎖口銑床，其特征在于包括底座(2)和設(shè)置在底座(2)上的橫向滑臺(3)和縱向滑臺(1)，橫向滑臺(3)上設(shè)置在可沿橫向滑臺(3)滑動的橫向銑削立柱(5)，橫向銑削立柱(5)上設(shè)置有可上下滑動的橫向銑削動力頭(4)，縱向滑臺(1)上設(shè)置在可沿縱向滑臺(1)滑動的縱向銑削立柱(7)，縱向銑削立柱(7)上設(shè)置有可上下滑動的縱向銑削動力頭(9)，橫向銑削動力頭(4)和縱向銑削動力頭(9)相向設(shè)置，橫向銑削立柱(5)和縱向銑削立柱(7)上各設(shè)有一個自動定位夾緊裝置(14)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼單面數(shù)控鎖口銑床，其特征在于 所述的橫向銑削動力頭(4)和縱向銑削動力頭(9)上分別安裝有三 把帶有可轉(zhuǎn)位刀片的銑刀，這三把銑刀分別為圓柱銑刀(16)、圓弧 銑刀(17)和圓錐銑刀(18)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的H型鋼單面數(shù)控鎖口銑床，其特征 在于包括有橫向銑深擋鐵(6)和縱向銑深擋鐵(8)，橫向銑深擋 鐵(6)可在與橫向銑削動力頭(4)的銑削主軸垂直的方向上滑動的 設(shè)置在橫向銑削動力頭(4)上，縱向銑深擋鐵(8)可在與縱向銑削 動力頭(9)的銑削主軸垂直的方向上滑動的設(shè)置在縱向銑削動力頭(9)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的H型鋼單面數(shù)控鎖口銑床，其特征在于 所述橫向銑削動力頭(4)上設(shè)置有與其銑削主軸垂直的燕尾導(dǎo)軌(19)，燕尾導(dǎo)軌(19)上設(shè)有可滑動的燕尾槽(20)，橫向銑深擋鐵 (6)與燕尾槽(20)相固定，燕尾槽(20)通過絲杠傳動機(jī)構(gòu)及鏈輪鏈條傳動機(jī)構(gòu)連接有可驅(qū)動其運(yùn)動的電機(jī)(24)，縱向銑深擋鐵(8)的設(shè)置方式與橫向銑深擋鐵(6)設(shè)置方式相同。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的H型鋼單面數(shù)控鎖口銑床，其特征在于 所述的絲杠傳動機(jī)構(gòu)上連接有檢測銑削深度的編碼器(22)，橫向銑 深擋鐵(6)和縱向銑深擋鐵(8)上都設(shè)有可指示所銑端邊銑削量的 指針。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種H型鋼單面數(shù)控鎖口銑床，本實(shí)用新型包括底座和設(shè)置在底座上的橫向滑臺和縱向滑臺，橫向滑臺上設(shè)置在可沿橫向滑臺滑動的橫向銑削立柱，橫向銑削立柱上設(shè)置有可上下滑動的橫向銑削動力頭，縱向滑臺上設(shè)置有可沿縱向滑臺滑動的縱向銑削立柱，縱向銑削立柱上設(shè)置在可上下滑動的縱向銑削動力頭，橫向銑削動力頭和縱向銑削動力頭相向設(shè)置，橫向銑削立柱和縱向銑削立柱上各設(shè)有一個自動定位夾緊裝置。本實(shí)用新型可同時對H型鋼的兩個翼板及腹板兩側(cè)進(jìn)行加工，可分別用于銑坡口、銑邊和銑弧形缺口，并且可對兩端面傾斜的H型鋼或單面傾斜的H型鋼的坡口加工，可以一次加工完成。
文檔編號B23Q1/00GK201217092SQ20082002558
公開日2009年4月8日 申請日期2008年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月15日
發(fā)明者侯興志, 李智偉, 震 王, 秦昌君, 偉 魯, 禮 黃 申請人:山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限公司