專利名稱：新型軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種新型軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)體，屬于型材軋機(jī)設(shè)備領(lǐng)域。 技術(shù)背景
熱軋型鋼當(dāng)中的T型鋼、Y型鋼、十字型鋼、爪型鋼或者半爪型鋼等，因?yàn)橛邢鄬?duì) 薄而高的筋板，需要從孔型的槽中臥出。見(jiàn)圖5，由于軋件面板在軋薄伸長(zhǎng)中，往往不 是立刻出槽，而是在槽中筋板的拉動(dòng)下沿下輥輥面繞行。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)是將帶槽的導(dǎo)衛(wèi)體 前端的底面加工成一定角度的斜面，然后固定在機(jī)體的導(dǎo)板上。導(dǎo)衛(wèi)槽與孔型槽對(duì)齊使 導(dǎo)衛(wèi)刃部，緊貼在下輥的面上，靠導(dǎo)衛(wèi)體前端刃部將軋件面板頭部鏟起，靠導(dǎo)衛(wèi)體控制 軋件導(dǎo)向。其中存在的不足是原有導(dǎo)衛(wèi)體刃部貼在輥面過(guò)緊，容易磨傷損壞孔型；軋 件咬入后在抗力的作用下造成下軋輥下移，導(dǎo)衛(wèi)體刃部與下輥面形成間隙，下移的軋件 面板與導(dǎo)衛(wèi)體刃部相撞擊，將導(dǎo)衛(wèi)體推出，造成頂口，嚴(yán)重的可鉆入導(dǎo)衛(wèi)體下部造成纏 輥等事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 可以有效避免頂口和纏輥的新型軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)體。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是新型軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)體，包括下模，下 模通過(guò)導(dǎo)板安裝在軋機(jī)機(jī)體上，其特征在于設(shè)置上模與下模固定連接，中間形成導(dǎo)衛(wèi) 體模芯，下模頂端設(shè)置固定連接一分離楔，分離楔頂端設(shè)置弧形尖頭，弧形尖頭設(shè)置緊 靠在軋機(jī)下輥的孔型槽底部。
軋件通過(guò)上下軋輥，軋制后沿下輥輥面輸出到分離楔的弧形尖頭上部。利用分離楔 的作用，下輥槽底與軋件的筋板頭部弧形形成的夾面，強(qiáng)行將軋件與孔槽分離，然后進(jìn) 入上模和下模組成的導(dǎo)衛(wèi)體模芯中，輸出。
其中優(yōu)選方案是
上模前端設(shè)置斜面，斜面朝向下方，下模前端設(shè)置斜面，斜面朝向上方，上模與下
3模的斜面相對(duì)應(yīng)形成喇叭口，下模的斜面頂端緊挨分離楔?？梢苑奖愕膶④埣拿姘鍖?dǎo) 入模芯。
所述的導(dǎo)衛(wèi)體模芯截面可以是T形、Y形、十字形、爪形或者半爪形。 所述的分離楔采用硬度高、抗拉強(qiáng)度高的金屬材料制作。
具體加工尺寸和加工型材的方式方法根據(jù)需要設(shè)定，此技術(shù)為普通現(xiàn)有技術(shù)，為本 行業(yè)技術(shù)人員所掌握。
本實(shí)用新型新型軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)體所具有的有益效果是上模與下模固定連接，中間形成 導(dǎo)衛(wèi)體模芯，上模前端設(shè)置斜面，斜面朝向下方，下模前端設(shè)置斜面，斜面朝向上方， 上模與下模的斜面相對(duì)應(yīng)形成夾面，下模的斜面頂端緊挨分離楔，分離楔頂端設(shè)置弧形
尖頭，弧形夾頭設(shè)置緊靠在軋機(jī)下輥的輥面上，使得軋件通過(guò)上下軋輥，軋制后沿下輥 輥面輸出到分離楔的弧形尖頭上部時(shí)，利用分離楔的作用，下輥槽底與軋件的筋板頭部 弧形形成喇叭口，強(qiáng)行將軋件與孔槽分離，然后進(jìn)入上模和下模組成的導(dǎo)衛(wèi)體模芯中， 輸出。其優(yōu)點(diǎn)是制作容易、取材方便，安裝簡(jiǎn)單，成本低，尤其不易頂口和纏輥。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖1的A-A視圖，
圖3是本實(shí)用新型的Y型導(dǎo)衛(wèi)體模芯，
圖4是本實(shí)用新型的半爪型導(dǎo)衛(wèi)體模芯，
圖5是現(xiàn)有導(dǎo)衛(wèi)體結(jié)構(gòu)示意圖，
其中1、上輥2、導(dǎo)衛(wèi)體3、導(dǎo)板4、分離楔5、下輥6、軋件 7、 上模8、下模。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述
如圖1所示，導(dǎo)衛(wèi)體2的上模7與下模8固定連接，中間形成導(dǎo)衛(wèi)體模芯。上模7 前端設(shè)置斜面，斜面朝向下方，下模8前端設(shè)置斜面，斜面朝向上方，上模7與下模8 的斜面相對(duì)應(yīng)形成夾面，下模8的斜面頂端緊挨分離楔4。
下模8頂端設(shè)置固定連接一分離楔4。分離楔4頂端設(shè)置弧形尖頭。弧形尖頭設(shè)置 緊靠在軋機(jī)下輥5的孔型槽的槽底部。
工作過(guò)程軋件6通過(guò)上軋輥1和下軋輥5的軋制后，沿下輥5輥面輸出到分離楔 4的弧形尖頭上部。利用下輥5槽底與軋件6的筋板頭部弧形形成的喇叭口，強(qiáng)行將軋件6與孔槽分離，抬高，然后經(jīng)下模8的斜面將軋件6面板頭部托起，然后進(jìn)入上模7
和下模8組成的導(dǎo)衛(wèi)體模芯中，輸出。
分離楔4采用硬度高、抗拉強(qiáng)度高的金屬材料。
如圖2所示，上模7和下模8組成T型導(dǎo)衛(wèi)體模芯。
如圖3、圖4所示，分別為Y型導(dǎo)衛(wèi)體模芯和半爪型導(dǎo)衛(wèi)體模芯。
權(quán)利要求1、新型軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)體，包括下模，下模通過(guò)導(dǎo)板安裝在軋機(jī)機(jī)體上，其特征在于上模(7)與下模(8)固定連接，中間形成導(dǎo)衛(wèi)體模芯，下模(8)頂端設(shè)置固定連接一分離楔(4)，分離楔(4)頂端設(shè)置弧形尖頭，弧形尖頭設(shè)置緊靠在軋機(jī)下輥(5)的孔型槽底部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)體，其特征在于上模(7)前端設(shè)置斜面， 斜面朝向下方，下模(8)前端設(shè)置斜面，斜面朝向上方，上模(7)與下模(8)的斜 面相對(duì)應(yīng)形成夾面，下模(8)的斜面頂端緊挨分離楔(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)體，其特征在于導(dǎo)衛(wèi)體模芯截面可以是 T形、Y形、十字形、爪形或者半爪形中的一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)體，其特征在于分離楔(4)采用金屬材 料制作。
專利摘要新型軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)體，屬于型材軋機(jī)設(shè)備領(lǐng)域。適用于熱軋型鋼當(dāng)中的T型鋼、Y型鋼、十字型鋼、爪型鋼或者半爪型鋼等。包括下模，下模通過(guò)導(dǎo)板安裝在軋機(jī)機(jī)體上，其特征在于上模(7)與下模(8)固定連接，中間形成導(dǎo)衛(wèi)體模芯，下模(8)頂端設(shè)置固定連接一分離楔(4)，分離楔(4)頂端設(shè)置弧形尖頭，弧形尖頭設(shè)置緊靠在軋機(jī)下輥(5)的孔型槽底部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、取材方便、安裝簡(jiǎn)單、成本低、尤其不易頂口和纏輥。
文檔編號(hào)B21B39/16GK201235371SQ200820025599
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月15日
發(fā)明者劉永錫 申請(qǐng)人:劉永錫