專利名稱：一種下輥可水平移動(dòng)的超寬卷板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍛壓機(jī)械，特別是超寬巻板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有上輥可水平移動(dòng)的超寬巻板機(jī)，下輥裝置及下支承輥固定在機(jī)座上， 大梁下方設(shè)置上輥裝置及上支承輥裝置，上輥通過大梁、上輥上下工作油缸 與兩側(cè)機(jī)架連接，大梁在機(jī)架內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌面可作上、下運(yùn)動(dòng)。每一機(jī)架兩耳板 通過銷軸各與一只滑枕連接，連接軸采用螺紋將四只滑枕分別與設(shè)在機(jī)座左 右兩端的四只水平移動(dòng)油缸活塞桿連接，滑枕可在機(jī)座左右兩端的四只導(dǎo)軌 內(nèi)沿垂直于工作輥軸心線方向前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上、下輥之間相對(duì)前后水平方 向移動(dòng)，這種機(jī)構(gòu)雖可完成鋼板的非對(duì)稱巻制(端部預(yù)彎)，但該結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 裝配難度大，成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于生產(chǎn)、裝配、方便使用的 上、下輥之間相對(duì)前后水平方向可移動(dòng)的下輥可水平移動(dòng)的超寬巻板機(jī)。
本實(shí)用新型包括機(jī)座，機(jī)座上布置底座，兩套下輥驅(qū)動(dòng)裝置分別固定在 底座的兩端，在底座上通過軸承座分別支撐兩根下輥，各下輥的一端分別與 下輥驅(qū)動(dòng)裝置連接，下輥下方設(shè)置多組下支承輥裝置；所述底座的底部設(shè)置 滑板，機(jī)座相對(duì)底座的上表面設(shè)置垂直于下輥軸線方向的導(dǎo)軌面，所述滑板 配合在導(dǎo)軌面上，機(jī)座和底座之間設(shè)置水平移動(dòng)油缸。
通過以上技術(shù)方案，控制水平移動(dòng)油缸工作，可調(diào)整機(jī)座和底座之間的 相對(duì)前、后位置關(guān)系，實(shí)現(xiàn)下輥在上輥和機(jī)座之間相對(duì)前后水平方向移動(dòng)， 從而可完成鋼板的非對(duì)稱巻制(端部預(yù)彎)。水平移動(dòng)油缸的具體布置方式有兩種
一種是水平移動(dòng)油缸布置在下支承輥裝置之間，水平移動(dòng)油缸的活塞 桿與底座鉸連接，水平移動(dòng)油缸的缸體與機(jī)座鉸連接。
另一種是在下輥外側(cè)布置機(jī)架，機(jī)架固定連接在機(jī)座上，所述水平移 動(dòng)油缸位于下輥軸承座與機(jī)架之間，水平移動(dòng)油缸的缸體固定在機(jī)架上，水 平移動(dòng)油缸的活塞桿與下輥軸承座通過銷軸鉸連接。
另，底座兩端分別布置壓座，各壓座的下底面分別固定連接滑板，底座 上表面分別設(shè)置兩個(gè)垂直于下輥軸線方向的導(dǎo)軌面，各滑板配合在相對(duì)的導(dǎo) 軌面上。通過壓座限制下輥驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)時(shí)底座的跳動(dòng)。


圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。
圖3為機(jī)架內(nèi)水平移動(dòng)油缸的連接結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為下支承輥裝置與底座的連接示意圖。 圖5為圖4的左視圖。
圖6為水平移動(dòng)油缸的另一種連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、 2所示，底座1布置在機(jī)座20上方，底座l的底部固定連接兩 組滑板23，兩組滑板23沿底座1的長(zhǎng)度方向均布，各滑板23下表面設(shè)置與 兩根下輥軸線方向垂直的凹槽。機(jī)座20相對(duì)底座1的上表面設(shè)置兩個(gè)分別與 兩組滑板23的凹槽相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向平鍵，底座1通過滑板23支撐在機(jī)座20 上。
底座1兩端還分別布置一組壓座22，各壓座22的下底面分別固定連接 滑板24，機(jī)座20上表面設(shè)置兩個(gè)分別與兩組滑板24的凹槽相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向平 鍵，兩個(gè)導(dǎo)向平鍵分別設(shè)置在兩個(gè)滑板24的凹槽內(nèi)。
本實(shí)用新型設(shè)置兩套下輥驅(qū)動(dòng)裝置，分別由電機(jī)7、聯(lián)軸器8、制動(dòng)器6、減速器5組成，兩套下輥驅(qū)動(dòng)裝置分別固定在底座1的兩端，且，位于兩個(gè)
壓座22的內(nèi)側(cè)，在底座1上通過下輥軸承座3支撐兩根下輥2，兩根下輥2 一端分別通過漲緊盤4與下輥驅(qū)動(dòng)裝置的減速器5連接。 下輥2下方設(shè)置多組下支承輥裝置。
如圖4、 5所示，每組下支承軸裝置中四根下支承輥9通過雙列調(diào)心滾子 軸承11安裝于兩下支承輥軸承座10之間，兩下支承輥軸承座10用兩根固定 螺桿12及螺母相互固定，下支承輥裝置的兩下支承輥軸承座10分別通過螺 栓及鍵與底座1連接。
如圖3所示，在兩根下輥2的外側(cè)分別布置機(jī)架19，兩組機(jī)架19分別 固定連接在機(jī)座20上，在兩側(cè)下輥軸承座3與機(jī)架19之間布置水平移動(dòng)油 缸17，水平移動(dòng)油缸17的缸體固定在機(jī)架19內(nèi)側(cè)，水平移動(dòng)油缸17的活 塞桿與下輥軸承座3通過銷軸18鉸連接。
如圖6所示，水平移動(dòng)油缸13布置在下支承輥裝置之間，在底座1上通 過螺栓固定連接鉸支座15，水平移動(dòng)油缸13的活塞桿與底座1通過銷軸14 鉸連接，水平移動(dòng)油缸13的缸體通過另一銷軸14與另一鉸支座16鉸連接， 而該鉸支座16則通過螺栓固定在機(jī)座20上。
水平移動(dòng)油缸13、 17動(dòng)作，帶動(dòng)底座1及底座1上的下輥、下輥驅(qū)動(dòng)裝 置、下支承輥裝置在導(dǎo)向平鍵21作用下沿垂直于下輥軸心線方向移動(dòng)，完成 下輥2向前或向后水平移動(dòng)，使下輥2與安裝在機(jī)架19內(nèi)的上輥2呈非對(duì)稱 位置，在端部預(yù)彎時(shí)水平移動(dòng)油缸13、 17承受下輥水平方向的分力，從而實(shí) 現(xiàn)板材的端部預(yù)彎。兩機(jī)架19外側(cè)與下輥驅(qū)動(dòng)裝置相鄰近處還裝有位移傳感 器，來保證底座1兩端移動(dòng)同步。
權(quán)利要求1、一種下輥可水平移動(dòng)的超寬卷板機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座上布置底座，兩套下輥驅(qū)動(dòng)裝置分別固定在底座的兩端，在底座上通過軸承座分別支撐兩根下輥，各下輥的一端分別與下輥驅(qū)動(dòng)裝置連接，下輥下方設(shè)置多組下支承輥裝置；其特征在于底座的底部設(shè)置滑板，機(jī)座相對(duì)底座的上表面設(shè)置垂直于下輥軸線方向的導(dǎo)軌面，所述滑板配合在導(dǎo)軌面上，機(jī)座和底座之間設(shè)置水平移動(dòng)油缸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述下輥可水平移動(dòng)的超寬巻板機(jī)，其特征在于所述 水平移動(dòng)油缸布置在下支承輥裝置之間，水平移動(dòng)油缸的活塞桿與底座鉸連 接，水平移動(dòng)油缸的缸體與機(jī)座鉸連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述下輥可水平移動(dòng)的超寬巻板機(jī)，其特征在于在下 輥外側(cè)布置機(jī)架，機(jī)架固定連接在機(jī)座上，所述水平移動(dòng)油缸位于下輥軸承 座與機(jī)架之間，水平移動(dòng)油缸的缸體固定在機(jī)架上，水平移動(dòng)油缸的活塞桿 與下輥軸承座通過銷軸鉸連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述下輥可水平移動(dòng)的超寬巻板機(jī)，其特征 在于底座兩端分別布置壓座，各壓座的下底面分別固定連接滑板，機(jī)座上表 面分別設(shè)置兩個(gè)垂直于下輥軸線方向的導(dǎo)軌面，各滑板配合在相對(duì)的導(dǎo)軌面 上。
專利摘要一種下輥可水平移動(dòng)的超寬卷板機(jī)，涉及鍛壓機(jī)械，特別是超寬卷板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。機(jī)座上布置底座，兩套下輥驅(qū)動(dòng)裝置分別固定在底座的兩端，在底座上通過軸承座分別支撐兩根下輥，各下輥的一端分別與下輥驅(qū)動(dòng)裝置連接，下輥下方設(shè)置多組下支承輥裝置；所述底座的底部設(shè)置滑板，機(jī)座相對(duì)底座的上表面設(shè)置垂直于下輥軸線方向的導(dǎo)軌面，所述滑板配合在導(dǎo)軌面上，機(jī)座和底座之間設(shè)置水平移動(dòng)油缸。通過以上技術(shù)方案，控制水平移動(dòng)油缸工作，可調(diào)整機(jī)座和底座之間的相對(duì)前、后位置關(guān)系，實(shí)現(xiàn)下輥在上輥和機(jī)座之間相對(duì)前后水平方向移動(dòng)，從而可完成鋼板的非對(duì)稱卷制(端部預(yù)彎)。
文檔編號(hào)B21D5/14GK201147793SQ200820031418
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日
發(fā)明者于榮川, 劉兆榮, 史志華, 吳桂林, 夏日東, 斌 李, 王興仁 申請(qǐng)人:南通恒力重工機(jī)械有限公司