專利名稱：拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電線電纜加工中的拉絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉絲 機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)中的拉絲機(jī)的結(jié)構(gòu)由圖2所示，包括拉絲箱箱體1、拉絲機(jī)構(gòu)2、 巻線機(jī)構(gòu)3、冷卻機(jī)構(gòu)4和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，拉絲機(jī)構(gòu)2設(shè)在拉絲箱箱體1的主箱腔 11中，巻線機(jī)構(gòu)3亦稱巻繞機(jī)構(gòu)設(shè)在拉絲箱箱體1的副箱腔12中，冷卻機(jī)構(gòu) 4位于所述的主箱腔11中并且對(duì)應(yīng)于拉絲機(jī)構(gòu)2的上方，動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)在拉絲 箱箱體l的后側(cè)，與拉絲機(jī)構(gòu)2和巻線機(jī)構(gòu)3傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，其中拉絲機(jī)構(gòu)2 包括第一、第二拉絲盤21、 22和拉絲模23，第一拉絲盤21通過第一主軸座 211可動(dòng)地設(shè)在拉絲箱箱體1的主箱腔11的箱壁上，并且與動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)聯(lián) 結(jié)，第二拉絲盤22通過第二主軸座221可動(dòng)地設(shè)在拉絲箱箱體1的主箱腔11 的箱壁上，與動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，并且還與第一拉絲盤21保持平行，拉絲模 23通過拉絲模座231固定在主箱腔ll的箱壁上，并且居于第一、第二拉絲盤 21、 22之間；巻線機(jī)構(gòu)3包括導(dǎo)輪31、第一、第二、第三過渡輪32、 34、 35、 張力輪33和繞線盤36以及過渡輪角板37，導(dǎo)輪31和第一過渡輪32可旋轉(zhuǎn) 地樞設(shè)在副箱腔12的箱壁上部，第二、第三過渡輪34、 35設(shè)在過渡輪角板 37的中部和下端，過渡輪角板37的上端與第一調(diào)節(jié)桿371的一端固定，第一 調(diào)節(jié)桿371的另一端設(shè)在副箱腔12的箱壁上，張力輪33設(shè)在第二調(diào)節(jié)桿331 的一端，第二調(diào)節(jié)桿331的另一端設(shè)在副箱腔12的箱壁上，繞線盤36樞置 在副箱腔12的下方；冷卻機(jī)構(gòu)4包括進(jìn)液管41和出液管42，進(jìn)液管41與出 液管42連接并相通，出液管42上開設(shè)有出液孔421。當(dāng)拉絲機(jī)工作時(shí)，導(dǎo)線5引至第一拉絲盤21后經(jīng)拉絲模23引至第二拉 絲模22,在第一、第二拉絲盤21、 22和拉絲模23的作用下使導(dǎo)線5由粗變 細(xì)，并且由巻線機(jī)構(gòu)3巻取，同時(shí)，在拉絲過程中，由冷卻機(jī)構(gòu)4將起潤(rùn)滑、 冷卻和清洗作用的拉絲油從迸液管41引入到出液管42，由出液管42上的出 液孔421射出到導(dǎo)線5上。
上述冷卻機(jī)構(gòu)4所存在的欠缺是由于出液管42內(nèi)的液體是表現(xiàn)猶如注 射器般的束狀射出的，因此難以對(duì)導(dǎo)線5起到理想的冷卻效果，而對(duì)導(dǎo)線5 的冷卻效果的優(yōu)劣直接會(huì)影響拉絲機(jī)的拉絲速度，冷卻效果越差，拉絲速度 越慢，因?yàn)閷?dǎo)線5發(fā)熱會(huì)引發(fā)斷裂。目前配置有由上述結(jié)構(gòu)的冷卻機(jī)構(gòu)4的 拉絲機(jī)的拉絲速度即導(dǎo)線5的線速度是較為緩慢的，也就是說第一、第二拉 絲盤21、 22的轉(zhuǎn)速只能控制在800ii/mii1，因此對(duì)拉絲效果造成影響，產(chǎn)能無 法提高。本實(shí)用新型在下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于這種背景下產(chǎn)生的。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種能對(duì)導(dǎo)線體現(xiàn)良好的冷卻效果而藉以提 高拉絲效率的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練的拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的， 一種拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，它包括用 于引入冷卻液的進(jìn)液管、出液管，進(jìn)液管與出液管相連接并且相通，特點(diǎn)是 在所述的出液管上還連接有至少一對(duì)與出液管的管腔相通的出液分配管，出 液分配管上以間布狀態(tài)地開設(shè)有噴液孔。
在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的出液分配管以水平狀態(tài)地 連接在出液管上。
在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的噴液孔開設(shè)在出液分配 管的偏下方的管壁上。
在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的出液分配管的數(shù)量有一對(duì)。在本實(shí)用新型的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的出液分配管的數(shù)量有三根。 在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的三根出液分配管之間的 間距是相等的。
在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的出液分配管的長(zhǎng)度是相同的。 在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的出液分配管的長(zhǎng)度是相同的。 在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的間距相等是指第一、
第二根出液分配管之間的間距與第二、第三根出液分配管之間的間距相同。 在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的冷卻液為拉絲油，
所述的拉絲油是由乳化劑、防銹劑、減摩劑、水質(zhì)處理劑和礦物油配制成的
高速銅拉絲油。
本實(shí)用新型所推薦的冷卻機(jī)構(gòu)，由于在出液管上連接了出液分配管，由 出液分配管上的噴液孔將由進(jìn)液管引入的冷卻液以液簾般地噴射到處于拉絲 過程中的導(dǎo)線上，可起到對(duì)導(dǎo)線的優(yōu)異的冷卻作用，使導(dǎo)線的溫度得以降低， 有助于提高拉絲機(jī)構(gòu)的拉絲速度。

圖1為本實(shí)用新型的拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)配置在拉絲機(jī)上的示意圖。
圖2為已有技術(shù)中的冷卻機(jī)構(gòu)配置在拉絲機(jī)上的示意圖。
具體實(shí)施方式

敬請(qǐng)參見圖l，在該圖中給出了拉絲機(jī)的拉絲箱箱體l，該拉絲箱箱體l 構(gòu)成有主、副箱腔ll、 12。拉絲機(jī)的拉絲機(jī)構(gòu)2設(shè)在主箱腔中，該拉絲機(jī)構(gòu) 2包括第一、第二拉絲盤21、 22和拉絲模23，第一拉絲盤21通過第一主軸 座211設(shè)在主箱腔11的箱壁上，并且與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)， 第二拉絲盤22通過第二主軸座221設(shè)在主箱腔11的箱壁上，與第一拉絲盤 21平行，拉絲模23固定在拉絲模座231上，拉絲模座231與主箱腔11的箱壁固定，并且處于第一、第二拉絲盤21、 22之間。拉絲機(jī)的巻線機(jī)構(gòu)3設(shè)在 副箱腔12中，該機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪31和第一過渡輪32分別樞置在副箱腔12的箱 底壁的上部和箱側(cè)壁的上部。張力輪33設(shè)在第二調(diào)節(jié)桿331的末端，而第二 調(diào)節(jié)桿331的基部設(shè)在副箱腔12的箱底壁上，第二、第三過渡輪34、 35各 自居于形狀呈L形的過渡輪角板37的中部和下端，而過渡輪角板37的上端 固定在第一調(diào)節(jié)桿371的末端，第一調(diào)節(jié)桿371的基部設(shè)在副箱腔12的箱底 壁上。繞線盤36 (也可稱為收巻盤)套在繞線盤軸上，而繞線盤軸與動(dòng)力機(jī) 構(gòu)傳動(dòng)聯(lián)結(jié)，三溝導(dǎo)輪38可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在副箱腔12的底壁上，與動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳 動(dòng)聯(lián)結(jié)。
作為本實(shí)用新型所推薦的冷卻機(jī)構(gòu)，它包括用于引入冷卻液的進(jìn)液管41、 出液管42以及出液分配管43，進(jìn)液管41與出液管42連接并且相通，在本實(shí) 施例中所推薦的三根出液分配管43以水平狀態(tài)地連接在出液管42上，每根 出液分配管43上間設(shè)有噴液孔431，噴液孔431在出液分配管43上的優(yōu)選位 置是處于出液分配管43的偏下方與出液分配管43的頂壁或底壁之間形成有 傾斜角度。三根出液分配管43之間的間隔距是相同的，即第一、第二出液 分配管43之間的間距與第二、第三出液分配管43之間的間距相等，而且三 根出液分配管43的長(zhǎng)度是相等的。如果將出液分配管43減少相同長(zhǎng)度兩根 或增加至相同長(zhǎng)度的四根，那么應(yīng)當(dāng)視為與本實(shí)用新型所推薦的技術(shù)方案等 效。
當(dāng)拉絲機(jī)進(jìn)入拉絲工作狀態(tài)時(shí)，動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作，帶動(dòng)拉絲機(jī)構(gòu)2和 巻線機(jī)構(gòu)3的繞線盤36工作，導(dǎo)線5從拉絲箱箱體1側(cè)部的引線孔13引至 位于主箱腔11中的拉絲機(jī)構(gòu)2的第一拉絲盤21、拉絲模23和第二拉絲盤22， 直至引及到巻繞機(jī)構(gòu)3后由繞線盤36收巻。導(dǎo)線5在巻繞機(jī)構(gòu)3的走向是 依次經(jīng)導(dǎo)輪31、三溝導(dǎo)輪38、第一過渡輪32、張力輪33和第二、第三過渡輪34、 35后到達(dá)繞線盤36。在此過程中，進(jìn)液管41的管路上的泵開啟，冷 卻液經(jīng)進(jìn)液管41引入出液管42，進(jìn)而由出液分配管43上的噴液孔431噴出。 由于各出液分配管43上的噴液孔431能使冷卻液以液簾(水簾)般地噴出， 因而能對(duì)行經(jīng)于下方的導(dǎo)線5體現(xiàn)理想的冷卻作用，由于冷卻效果得到了改 善，拉絲機(jī)構(gòu)2的工作速度即第一、第二拉絲盤21、 22的轉(zhuǎn)速可達(dá)》 1200n/min,而已有技術(shù)如圖2結(jié)構(gòu)僅為800-850n/min，因此具有顯著提高 拉絲效率的長(zhǎng)處。進(jìn)入到主箱腔11中的冷卻液由延設(shè)在拉絲箱箱體l的側(cè)部 偏下方的排液管14排入到儲(chǔ)液槽中循環(huán)回用。上面提到的冷卻液采用由市場(chǎng) 廣為銷售的例如優(yōu)選而非限于的由中國(guó)江蘇省常熟市金葉化工助劑有限責(zé)任 公司生產(chǎn)的產(chǎn)品牌號(hào)為GSC-II型高速銅拉絲油，這種高速銅拉絲油由乳化 劑、防銹劑、抗氧化劑、減摩劑、水質(zhì)處理劑和礦物油按比例配制而成。
權(quán)利要求1、一種拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，它包括用于引入冷卻液的進(jìn)液管(41)、出液管(42)，進(jìn)液管(41)與出液管(42)相連接并且相通，其特征在于在所述的出液管(42)上還連接有至少一對(duì)與出液管(42)的管腔相通的出液分配管(43)，出液分配管(43)上以間布狀態(tài)地開設(shè)有噴液孔(431)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的出液 分配管(43)以水平狀態(tài)地連接在出液管(42)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的噴液 孔(431)開設(shè)在出液分配管(43)的偏下方的管壁上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述的出液分配管(43)的數(shù)量有一對(duì)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述的出液分配管(43)的數(shù)量有三根。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的三根 出液分配管(43)之間的間距是相等的。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的出液 分配管(43)的長(zhǎng)度是相同的。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的出液 分配管(43)的長(zhǎng)度是相同的。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的間距 相等是指第一、第二根出液分配管(43)之間的間距與第二、第三根出液分配 管(43)之間的間距相同。
專利摘要一種拉絲機(jī)的冷卻機(jī)構(gòu)，屬于電線電纜加工中的拉絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它包括用于引入冷卻液的進(jìn)液管、出液管，進(jìn)液管與出液管相連接并且相通，特點(diǎn)是在所述的出液管上還連接有至少一對(duì)與出液管的管腔相通的出液分配管，出液分配管上以間布狀態(tài)地開設(shè)有噴液孔。優(yōu)點(diǎn)由于在出液管上連接了出液分配管，由出液分配管上的噴液孔將由進(jìn)液管引入的冷卻液以液簾般地噴射到處于拉絲過程中的導(dǎo)線上，可起到對(duì)導(dǎo)線的優(yōu)異的冷卻作用，使導(dǎo)線的溫度得以降低，有助于提高拉絲機(jī)構(gòu)的拉絲速度。
文檔編號(hào)B21C9/00GK201231258SQ20082003638
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日
發(fā)明者周建新, 姚國(guó)清, 健 張, 朱衛(wèi)星, 袁文新, 陸文龍 申請(qǐng)人:常熟市中聯(lián)光電新材料有限責(zé)任公司