專利名稱：往復(fù)鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及 一 種往復(fù)鋸，尤其是 一 種具有導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)的往復(fù)鋸。
背景技術(shù)：
往復(fù)鋸是常見的切割用動力工具之一 ，設(shè)有導(dǎo)向板以及導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)， 其中導(dǎo)向板是用來將鋸片相對于工件的位置進(jìn)行定位，而導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)則 是調(diào)節(jié)導(dǎo)向板相對于鋸片的位置以使得鋸片對工件的切割方便和延長鋸片的
使用壽命。
中國實用新型專利CN2701 56 3Y公開了 一種電動刀鋸，包括機(jī)殼頸部、位 于機(jī)殼頸部內(nèi)的減速箱、與減速箱相連并進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的鋸片、導(dǎo)向板以及 快換導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)。其中快換導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)包括與導(dǎo)向板樞軸相連的支撐板、與 減速箱相對固定地設(shè)置的支架組件、相對支架組件滑動地設(shè)置的推板、滑銷 以及設(shè)置于支架組件和推板之間的彈性元件。支撐板上設(shè)有復(fù)數(shù)個滑槽，推 板上設(shè)有收容槽。滑銷穿過收容槽。所述的快換導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)具有第一工作狀 態(tài)和第二工作狀態(tài)，所述的快換導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)處于第一工作狀態(tài)時，滑銷同時 卡設(shè)于收容槽和滑槽內(nèi)；所述的快換導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)處于第二工作狀態(tài)時，滑銷 完全脫離滑槽。通過直接操作其推板就可以實現(xiàn)導(dǎo)向板的快換調(diào)節(jié)，使用方 便且不需要借助于輔助工具。
上述快換導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)雖然可以方便操作者進(jìn)行手動操作，但是由于其設(shè) 置有支架組件以及相對于支架組件滑動的設(shè)置的推板而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜， 裝配和制造麻煩，從而增加了往復(fù)鋸的制造成本。而且，由于其支架的支撐不 夠，在操作過程中導(dǎo)致與支撐板連接的導(dǎo)向板容易產(chǎn)生晃動。
為此，現(xiàn)有技術(shù)實有必要進(jìn)一步改進(jìn)。
實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作 方便的往復(fù)鋸。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是 一種往復(fù)鋸，包括機(jī)殼、設(shè)置于機(jī)殼 內(nèi)的齒輪箱、安裝于齒輪箱上的往復(fù)桿、安裝于往復(fù)桿的自由端并進(jìn)行往復(fù) 運(yùn)動的鋸片、導(dǎo)向板以及與導(dǎo)向板相連的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)包括與所述的導(dǎo)向板樞軸相連的支撐元件、與機(jī)殼相對可滑動設(shè)置的支架， 所述的支撐元件由支架支撐，二者通過平行于樞軸的銷活動連接，所述的銷 在鎖定支架與支撐元件和釋放支架和支撐元件的兩位置間沿垂直于樞軸的方 向運(yùn)動。
本實用新型的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)所需的元件較少，結(jié)構(gòu)簡單。 為了方便操作，本實用新型的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)還可以設(shè)置位于支架和齒 輪箱之間的彈性元件，所述的支架活動連接在齒輪箱上。所述的齒輪箱上設(shè) 置有滑槽，所述的支撐元件上間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個凹槽，所述的支架上設(shè)有收容 槽，所述的銷的兩端支撐在所述的滑槽中并穿過所述的收容槽。所述的導(dǎo)向板 快換機(jī)構(gòu)具有鎖緊狀態(tài)和解鎖狀態(tài)，所述的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)處于鎖緊狀態(tài)時， 所述的銷卡設(shè)于所述的收容槽并同時位于凹槽內(nèi)，即銷鎖定支架和支撐元件，
支撐元件相對于齒輪箱固定；所述的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)處于解鎖狀態(tài)時，所述 的銷完全脫離所述的凹槽，即銷釋放支架和支撐元件，支撐元件相對于齒輪 箱可沿著鋸片運(yùn)動的方向滑動。通過增加彈性元件可以使操作更加方便。
本實用新型的進(jìn)一步的目的在于提供一種在操作過程中導(dǎo)向板比較穩(wěn)定 的往復(fù)鋸。
為了使本實用新型的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠，該導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu) 中的支架可包含底板以及從底板兩側(cè)向上延伸的一對側(cè)壁，當(dāng)支撐元件被支 架支撐時，所述的側(cè)壁可限制支撐元件在支架兩側(cè)的運(yùn)動；所述的側(cè)壁上設(shè) 有定位槽，連接元件通過定位槽將支架活動連接到齒輪箱上的同時壓緊支撐 元件，限制了支撐元件向上運(yùn)動，通過支架和連接元件的作用，使得在操作 過程中與支撐元件連接的導(dǎo)向板更加穩(wěn)定可靠。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)采用的元件較少， 結(jié)構(gòu)簡單，從而減少了往復(fù)鋸的制造成本，且使用起來穩(wěn)定可靠。以下結(jié)合附圖及本實用新型的優(yōu)選實施例作進(jìn) 一 步詳細(xì)說明。
圖l為本實用新型的往復(fù)鋸的部分立體圖。
圖2為


圖1中的部分組件的立體圖。
圖3為本實用新型往復(fù)鋸的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖4為本實用新型往復(fù)鋸的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)的立體分解圖。
圖5為本實用新型往復(fù)鋸的齒輪箱的立體圖。圖6為本實用新型往復(fù)鋸的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)的俯視圖。
圖7為圖6中沿著A-A向的剖視圖，此時，導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)處于調(diào)節(jié)過 程中的第一位置。
圖8為本實用新型的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)處于調(diào)節(jié)過程中第二位置的示意圖。
圖9為本實用新型的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)處于調(diào)節(jié)過程中第三位置的示意圖。
圖10為本實用新型的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)處于調(diào)節(jié)過程中第四位置的示意圖。
圖11為本實用新型的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)處于調(diào)節(jié)完成后的示意圖。 其中，相關(guān)元件對應(yīng)編號如下
1.機(jī)殼2.齒輪箱3.往復(fù)桿
4.鋸片5.導(dǎo)向板6.導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)
7.支撐元件8.支架9.銷
10.彈性元件11.第一連接元件12.第二連接元件
13.鉚釘14.推鈕2 1.第 一 通孔
22.第二通孔23.滑槽41.箭頭
5 3.穿孔71.第一底板7 2.第 一側(cè)壁
7 3第 一 通孔74.凹槽741.圓弧面
81.第二底板8 2.第二側(cè)壁83.收容槽
84.第一定位槽85.第二定位槽86.第一凸塊
87.第二凸塊831.第 一部分8 32.第二部分
具體實施方式
參照圖l到圖2, —種往復(fù)鋸，包括機(jī)殼1、位于機(jī)殼1內(nèi)的齒輪箱2、 安裝于齒輪箱2內(nèi)的往復(fù)桿3、安裝于往復(fù)桿3的自由端并進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的 鋸片4、導(dǎo)向板5以及與導(dǎo)向板5樞軸相連的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)6。其中導(dǎo)向板 5在工作時頂住工件(圖未示)，將鋸片4相對于工件的位置進(jìn)行定位，鋸片 4沿著箭頭41的方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。而導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)6可調(diào)節(jié)導(dǎo)向板5相 對于鋸片4的位置，以使得鋸片4對工件的切割更方便，從而延長鋸片的使 用壽命。
參照圖3到圖4,導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)6包括支撐元件7、支架8、銷9、彈性元件10、第一連接元件11、第二連接元件12、以及推鈕14。支撐元件7 包括有呈水平設(shè)置的第一底板71以及從第一底板71的兩側(cè)豎直向上延伸的 第一側(cè)壁72，第一側(cè)壁72上分別設(shè)有第一通孔73,導(dǎo)向板5上對應(yīng)第一通 孔73設(shè)有穿孔53,并通過鉚釘13將導(dǎo)向板5樞軸連接在支撐元件7上，從 而使導(dǎo)向板5可圍繞樞軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，導(dǎo)向板5也可以和支撐元件7設(shè)置成 一體，或者導(dǎo)向板5與支撐元件為固定連接。第 一側(cè)壁72在鋸片運(yùn)動的方向 上還分別間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個凹槽74。凹槽74相對于第 一底板71開口朝上， 每個凹槽74具有一段圓弧面741,從而可在相對的一對凹槽74中收容銷9。 圓弧面741所對應(yīng)的圓心角小于180度，這樣可以比較容易使銷9從凹槽74 中滑出。凹槽74的形狀不局限于圓弧狀，也可以是三角形、梯形等。支撐元 件7也可以替換為其他形狀，如支撐板，復(fù)數(shù)個凹槽74可間隔設(shè)置在支撐板 上；或者支撐桿，復(fù)數(shù)個凹槽74可間隔設(shè)置在支撐桿上。
支架8包含有呈水平設(shè)置的第二底板81以及從第二底板81的兩側(cè)豎直 向上延伸的第二側(cè)壁82。第二側(cè)壁82上分別設(shè)有收容槽83,另外還分別設(shè) 有平行于第二底板81的第一定位槽84和第二定位槽85,并通過第一連接元 件11和第二連接元件12將支架8可滑動的連接在齒輪箱2上。收容槽83 相對于第二底板81呈傾斜角度并向上延伸，即收容槽83的形狀是弧形或者 是斜直形，這樣的形狀對銷9起到了自鎖作用，從而使銷9在位于凹槽74 中時更加穩(wěn)定。收容槽83包括有處于低位位置的第一部分831和處于高位位 置的第二部分8 32，并且第一部分831和第二部分832在豎直方向上的高度 差大于支撐元件7上凹槽74的深度，這樣銷9在滑動時可以完全脫離凹槽 74;第一定位槽84和第二定位槽85的長度大于收容槽8 3在平行于第二底板 81方向上第一部分831和第二部分8 32之間的距離，這樣保證了滑銷可以不 受限制的運(yùn)動到收容槽83的第二部分8 32 。第二底板81在朝向?qū)虬?的 方向設(shè)有第一凸塊86,在背向?qū)虬?的方向設(shè)有第二凸塊87。
當(dāng)支撐元件7被支架8支撐時，銷9穿過收容槽83，并收容在一對凹槽 74中。本實用新型的優(yōu)選實施例中采用弧形的收容槽83,這樣可以使得銷9 的運(yùn)動更加平穩(wěn)，而且當(dāng)銷9位于凹槽74中時，弧形的收容槽74和銷9表 面接觸的面積更大，從而使得銷9不能輕易的向上運(yùn)動，起到壓緊支撐元件 7的作用。支撐元件7沿著銷9長度方向的距離與支架8的第二側(cè)壁82內(nèi)壁 之間的距離大致相等，這樣，支架8在支撐支撐元件7的同時限制了支撐元件7兩側(cè)的運(yùn)動。銷9的兩端可滑動的設(shè)置于齒輪箱2上對稱設(shè)置的滑槽23 內(nèi)，如圖5所示?；?3的長度方向垂直于鋸片4運(yùn)動的方向且滑槽23的 寬度和銷9的直徑大致相等，這樣，銷9被限制為只能沿著滑槽23的長度方 向上滑動。本實用新型的優(yōu)選實施例中銷9為圓銷，當(dāng)然，銷9也可以設(shè)置 為扁銷，方銷等。
彈性元件10為彈簧，其一端卡設(shè)于支架8的第二凸塊87上，另一端卡 設(shè)于齒輪箱2上。齒輪箱2上開設(shè)有第一通孔21和第二通孔22,第一連接 元件11、第二連接元件12分別穿過齒輪箱2上的第一通孔21、第二通孔22 和第一定位槽84、第二定位槽85將支架8活動的連接在齒輪箱2上，也就 是說，支架8通過第 一定位槽84和第二定位槽85可以相對于齒輪箱2滑動。 如圖7所示，第一定位槽84的下表面到支撐元件7的第一底板71的距離為 hl,支撐元件7的第一側(cè)壁72的上表面到支撐元件7的第一底板71的距離 為H, hl= H,故第 一連接元件11在連接支架8的同時也限制了支撐元件7 向上運(yùn)動，且銷9在位于凹槽74中時也起到壓緊支撐元件的作用，這樣在工 作的時候支撐元件7就不容易晃動，增加了操作的穩(wěn)定性。第二定位槽85 的下表面到支撐元件7的第一底板71的距離為h2， h2〈H,所以第二連接元 件12在連接支架8的同時也限制了支撐元件7在鋸片4往復(fù)運(yùn)動背向?qū)虬?5的方向上有一個^f及限位置。
推鈕14通過螺釘固定在支架8上的第一凸塊86上，通過推鈕14將力作 用在支架8上以致支架8相對于齒輪箱2滑動；或者直接將力作用在第一凸 塊86上也可以使得支架8相對于齒輪箱2滑動。安裝推鈕14方便操作而且 使操作起來也比較舒適，當(dāng)然，也可以不設(shè)推鈕14,而是直接推支架8，也 可用其它任何可實現(xiàn)該功能的元件來代替推鈕，比如可連接到支架8上的推 桿。
在使用時導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)6有鎖緊狀態(tài)和解鎖狀態(tài)。當(dāng)導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu) 6處于鎖緊狀態(tài)時，銷9卡設(shè)于收容槽83的第一部分831，并同時位于一對 凹槽74內(nèi)，即銷9鎖定支架8和支撐元件7,此時支撐元件7相對于齒輪箱 2不可以滑動。當(dāng)快換導(dǎo)向板機(jī)構(gòu)6處于解鎖狀態(tài)時，銷9位于收容槽8 3的 第二部分8 32且完全脫離了凹槽74,即銷9釋放支架8和支撐元件7，此時 支撐元件7可以沿著鋸片運(yùn)動的方向自由的調(diào)節(jié)。
當(dāng)需要改變鋸片4相對于工件的位置時，就可以通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)6來實現(xiàn)。下面將詳細(xì)說明導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)6的調(diào)節(jié)過程。
參考圖6和圖7,此時導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)6處于鎖緊狀態(tài)，即導(dǎo)向板快換 機(jī)構(gòu)6處于調(diào)節(jié)過程中的第一位置，此時銷9卡設(shè)于收容槽83的第一部分 831并同時位于一對凹槽74內(nèi)，即銷9鎖定支架8和支撐元件7,即支撐元 件7相對于齒輪箱2不可以滑動。參考圖8,導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)6處于調(diào)節(jié)過 程中的第二位置，沿著B方向壓推鈕14,此時，支架8被推動，彈性元件10 被壓縮，銷9開始在收容槽83中沿著滑槽23的方向向上運(yùn)動并開始脫離凹 槽74。繼續(xù)參考圖9,導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)6處于調(diào)節(jié)過程中的第三位置，繼續(xù) 用力壓推鈕1 4直至壓不動為止，此時，銷9繼續(xù)沿著滑槽2 3的方向向上運(yùn) 動到收容槽8 3的第二部分8 32并完全的脫離凹槽74,銷9釋放支架8和支 撐元件7,即支撐元件7被解鎖，此時導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)6處于解鎖狀態(tài)，即 支撐元件7相對于齒輪箱2可以沿著鋸片4運(yùn)動的方向滑動。進(jìn)一步參考圖 10,導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)6處于調(diào)節(jié)過程中的第四位置，在壓著推鈕14的同時往 外拉支撐元件7(或者往內(nèi)推支撐元件)，當(dāng)支撐元件7的任何另 一個凹槽74 滑到銷9的下方時，或者說把支撐元件7拉到一個操作者需要的位置，松開 推鈕14并同時停止拉支撐元件7 (或者推支撐元件)，這樣，支架8在彈性 元件10的作用下沿著B方向的反向移動，銷9在收容槽83和齒輪箱2上滑 槽23的作用下向下移動。最后參考
圖11,導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)6已調(diào)節(jié)完成， 銷9進(jìn)入了另一個凹槽74并同時處于收容槽83的第一部分831。這樣，導(dǎo) 向板快換機(jī)構(gòu)6就實現(xiàn)了其快換調(diào)節(jié)的過程并又處于了鎖緊狀態(tài)。
雖然采用了較少的元件，同樣使得對導(dǎo)向板的調(diào)節(jié)變得筒單快捷，而且 這個結(jié)構(gòu)比較簡單，操作起來也比較可靠，有利于在產(chǎn)業(yè)上推廣應(yīng)用。
本實用新型尚有多種具體的實施方式。凡采用等同替換或者等效變換而形 成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種往復(fù)鋸，包括機(jī)殼(1)、設(shè)置于機(jī)殼(1)內(nèi)的齒輪箱(2)、安裝在齒輪箱(2)上的往復(fù)桿(3)、與往復(fù)桿(3)相連并進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的鋸片(4)、導(dǎo)向板(5)以及與導(dǎo)向板(5)相連的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)(6)，該導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)(6)包括與所述的導(dǎo)向板(5)樞軸相連的支撐元件(7)，其特征在于所述的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)(6)還包括與機(jī)殼(1)相對可滑動設(shè)置的支架(8)，支撐元件(7)由支架(8)支撐，二者通過平行于樞軸的銷(9)活動連接，所述的銷(9)在鎖定支架(8)與支撐元件(7)和釋放支架(8)與支撐元件(7)的兩位置間沿垂直于樞軸的方向運(yùn)動。
2、 如權(quán)利要求1所述的往復(fù)鋸，其特征在于所述的支架(8)活動連 接在齒輪箱(2 )上。
3、 如權(quán)利要求2所述的往復(fù)鋸，其特征在于所述的齒輪箱(2)上對 稱開有滑槽(23 ),所述的滑槽(23 )的長度方向垂直于鋸片(4 )運(yùn)動的方 向，且滑槽(23)的寬度和所述的銷(9)的直徑相當(dāng)，所述的銷(9)的兩 端設(shè)置在所述的滑槽(23)中且在滑槽(23)的長度方向上滑動。
4、 如權(quán)利要求1所述的往復(fù)鋸，其特征在于所述的支撐元件(7)在 鋸片(4 )運(yùn)動的方向上間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個凹槽(74 )。
5、 如權(quán)利要求4所述的往復(fù)鋸，其特征在于所述的支撐元件(7)包 含有呈水平設(shè)置的第一底板(71 )以及從第一底板(71 )的兩側(cè)向上延伸的 第一側(cè)壁(72 )，所述的凹槽(")設(shè)置在第一側(cè)壁(72 )上。
6、 如權(quán)利要求4所述的往復(fù)鋸，其特征在于所述的每個凹槽(74)設(shè) 有一段圓弧面(741 ),所述的圓弧面(741 )所對應(yīng)的圓心角小于180度。
7、 如權(quán)利要求4所述的往復(fù)鋸，其特征在于所述的支架(8)包含有 呈水平設(shè)置的第二底板(81 )以及從第二底板(81 )的兩側(cè)向上延伸的第二 側(cè)壁(82),所述的第二側(cè)壁(82)上分別設(shè)有穿設(shè)銷(9)的收容槽(83), 另外還分別設(shè)有平行于第二底板(81 )的第一定位槽(84 )和第二定位槽(85 )。
8、 如權(quán)利要求7所述的往復(fù)鋸，其特征在于所述的支撐元件(7)沿 著銷(9)長度方向上的距離和所述的第二側(cè)壁(82)內(nèi)側(cè)之間的距離相當(dāng)。
9、 如權(quán)利要求7所述的往復(fù)鋸，其特征在于所述的收容槽(83)包括 有處于低位位置的第一部分(831 )和處于高位位置的第二部分(8 32 ),其第 一部分(831)和第二部分(832)的在豎直方向上高度差大于所述凹槽(74 )的深度。
10、 如權(quán)利要求9所述的往復(fù)鋸，其特征在于所述的收容槽(83)的形狀為弧形。
11、 如權(quán)利要求9所述的往復(fù)鋸，其特征在于所述的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu) (6 )具有鎖緊狀態(tài)和解鎖狀態(tài)，所述的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)(6 )處于鎖緊狀態(tài)時，所述的銷(9)同時卡設(shè)于所述的收容槽(83)的第一部分(831)并同時位 于凹槽(74)內(nèi)，支撐元件(7)相對于齒輪箱(2)固定；所述的導(dǎo)向板快換 機(jī)構(gòu)(6)處于解鎖狀態(tài)時，所述的銷(9)卡設(shè)于所述的收容槽(83)的第 二部分(8 32 )并完全脫離所述的凹槽(74 ),支撐元件(7 )相對于齒輪箱 (2)可在鋸片(4 )往復(fù)運(yùn)動的方向上滑動。
12、 如權(quán)利要求7所述的往復(fù)鋸，其特征在于所述的定位槽(84, 8 5 ) 可穿設(shè)連接元件(ll, 12),所述的定位槽(84， 85 )的長度大于所述收容槽(83 )在平行于第二底板(81 )的方向第一部分(831 )和第二部分(8 32 ) 之間的距離。
13、 如權(quán)利要求12所述的往復(fù)鋸，其特征在于所述的第一定位槽(84 ) 的下表面到支撐元件(7)的第一底板(71)的距離與支撐元件(7)的第一 側(cè)壁(72 )的上表面到支撐元件(7 )的第一底板(71 )的距離相當(dāng)，所述的 第二定位槽(85 )的下表面到支撐元件(7 )的第一底板(H )的距離小于支 撐元件(7)的第一側(cè)壁(72)的上表面到支撐元件(7)的第一底板(n) 的距離。
14、 如權(quán)利要求7所述的往復(fù)鋸，其特征在于所述的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu) (6 )還包含有推鈕(14 ),所述的第二底板(81 )在朝向?qū)虬?5 )的方向設(shè)有第一凸塊(86 ),所述的推鈕(14)安裝于所述的第一凸塊(86)上。
15、 如權(quán)利要求7所述的往復(fù)鋸，其特征在于所述的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu) (6)還包含有彈性元件(10),所述的第二底板(81 )在背向?qū)虬?5 )的方向設(shè)有第二凸塊(87 ),所述的彈性元件(10 )連接于所述的第二凸塊(87 ) 上。
專利摘要一種往復(fù)鋸，包括機(jī)殼、設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的齒輪箱、安裝于齒輪箱上的往復(fù)桿、安裝于往復(fù)桿的自由端并進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的鋸片、導(dǎo)向板以及與導(dǎo)向板相連的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)包括與所述的導(dǎo)向板樞軸相連的支撐元件、與機(jī)殼相對可滑動設(shè)置的支架，所述的支撐元件由支架支撐，二者通過平行于樞軸的銷活動連接，所述的銷在鎖定支架與支撐元件和釋放支架與支撐元件的兩位置間沿垂直于樞軸的方向運(yùn)動。本實用新型的往復(fù)鋸的導(dǎo)向板快換機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
文檔編號B23D49/00GK201253712SQ20082003874
公開日2009年6月10日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者朱伯元 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司