專利名稱：用于碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道的內(nèi)復(fù)合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道的內(nèi)復(fù)合模具。
背景技術(shù)：
碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道的成功研制，是我國流體輸送管道行業(yè)的一 次革命。復(fù)合后的雙金屬管道，既保持了不銹鋼管所具有的耐腐耐蝕耐熱耐 寒、抗菌環(huán)保等一系列突出優(yōu)點，又克服了不銹鋼管所存在的易碰癟、彎曲
和變形等的缺陷，其整體抗彎強度及抗沖擊性能有所提高；同時，采用不銹 鋼內(nèi)復(fù)合管，還可極大地降低價格昂貴純的不銹鋼材料的用量，為不銹鋼材 料在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域尤其是綠色食品工業(yè)領(lǐng)域的普及使用奠定了價格基礎(chǔ)。
目前，國外碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道的內(nèi)復(fù)合模具均采用球形，材料 普遍選用鴒鋼(3CrW8V)。這種球形內(nèi)擠壓模，存在以下三大缺陷
1、 球形內(nèi)擠壓模，在不銹鋼管內(nèi)壁作軸向拉伸時，和不銹鋼管是環(huán)向點 線接觸，接觸面積小，雖然有省力功效，但復(fù)合效果不理想，其原因是滾動 摩擦力小，不銹鋼受熱量低且很快散熱，導(dǎo)致不銹鋼在低溫狀態(tài)下塑性變形 量小且容易反彈，復(fù)合后的雙金屬管道，復(fù)合不緊密，鋸切時端口容易分層， 給管道安裝帶來很大麻煩；
2、 球形內(nèi)擠壓模，由于采用鵠鋼(3CrW8V)，這種材料質(zhì)地硬，不易變
形，使用壽命長。但由于我國碳素鋼管普遍采用高頻焊接或熱軋，內(nèi)徑橢圓 度很差且內(nèi)焊縫突起，采用這種近乎剛性的球形模，幾乎無法使內(nèi)管不銹鋼 沿著基管碳素鋼內(nèi)壁每一點過盈緊密貼合，內(nèi)焊縫的突起，更使軸向拉伸力 不斷加大，不僅增加用電負荷，還容易造成拉斷芯桿等其他事故；
3、 鴒鋼(3CrW8V)球形內(nèi)擠壓模，價格昂貴，且不容易加工臨時修模。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述鎢鋼(3CrW8V)球形內(nèi)擠壓模存在的諸 多缺陷，提供一種經(jīng)濟實用、能夠適應(yīng)我國碳素鋼管生產(chǎn)現(xiàn)狀的用于碳素鋼 基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道的內(nèi)復(fù)合模具。
其技術(shù)方案是 一種用于碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道的內(nèi)復(fù)合模具，其 特征在于所述的內(nèi)復(fù)合模具由工業(yè)尼龍1010制成中心帶有軸向通孔的圓棒
3形，圓棒的前端面設(shè)有45。的過度角。
本實用新型的內(nèi)復(fù)合模具，較原來球形鴒鋼(3CrW8V)內(nèi)擠壓模，具有 如下突出優(yōu)點
1、 工業(yè)尼龍1010,耐磨耐腐蝕，價格便宜，易隨時隨地加工。
2、 工業(yè)尼龍1010具有一定的彈性，在拉伸變形過程中，內(nèi)管不銹鋼可 按照外基管碳素鋼內(nèi)壁面面俱到地過盈復(fù)合于每一點，使其復(fù)合緊密，天然 一體，特別適應(yīng)我國碳素鋼管內(nèi)壁焊縫和較大的橢圓度要求。
3、 前端面帶45°過度角的棒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)模與不銹鋼管接觸面成數(shù)百倍的 增大，雖然增加了一定的負荷，但由于滑動摩擦力大和不銹鋼沿軸向每一點 反復(fù)變形而造成不銹鋼受熱大幅度增加，有利于金屬塑性變形，使不銹鋼經(jīng) 反復(fù)變形后不反彈，雙金屬復(fù)合后，天然緊密一體，鋸切時端口不分層，便 于管道安裝和流體輸送安全；


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖2是本實用新型工作原理示意圖。
具體實施方式

如圖1所示， 一種用于碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道的內(nèi)復(fù)合模具，由價 格便宜、易隨時隨地加工、質(zhì)地耐磨耐腐蝕且具有一定彈性的工業(yè)尼龍1010 經(jīng)車床加工成圓棒1形，其中心開設(shè)有軸向通孔2。圓棒的前端面設(shè)有45。的 過度角3。
使用時，圓棒1形內(nèi)復(fù)合模具的長度， 一般可按照外基管碳鋼管內(nèi)徑的 1.2-1.5倍下料制作；其外徑，可按照外基管碳鋼管內(nèi)徑的1.05-1. 1倍下 料制作。
圓棒1形內(nèi)復(fù)合模具的中心軸向通孔2的孔徑， 一般為0. 25 ~ 0.1D。使 用時(見圖2)，將冷拔芯桿5的前端穿過復(fù)合模具的中心軸向通孔，其后端 由雙螺栓6固定。
制作碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道時，以價格低、強度高的碳素鋼管為基體， 內(nèi)襯超薄不銹鋼管4,然后用圓棒形內(nèi)復(fù)合模具沿不銹鋼內(nèi)壁，高速軸向冷擠 壓至不銹鋼管環(huán)向均勻過盈膨脹發(fā)生塑形變形，從而與外基管碳素鋼管7緊 密無隙復(fù)合成為一體。
權(quán)利要求1、一種用于碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道的內(nèi)復(fù)合模具，其特征在于所述的內(nèi)復(fù)合模具由工業(yè)尼龍1010制成中心帶有軸向通孔(2)的圓棒(1)形，圓棒的前端面設(shè)有45°的過度角(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道的內(nèi)復(fù)合 模具，其特征在于所述圓棒(1 )形內(nèi)復(fù)合模具的長度，為外基管碳鋼管內(nèi) 徑的1.2-1.5 4咅。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道的內(nèi)復(fù)合 模具，其特征在于所述圓棒(1 )形內(nèi)復(fù)合模具的外徑，為外基管碳鋼管內(nèi) 徑的1. 05~ 1. 1倍。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道的內(nèi)復(fù)合 模具，其特征在于所述圓棒(1 )形內(nèi)復(fù)合模具的中心軸向通孔(2)的孔 徑為0. 25~0. 1D。
專利摘要用于碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道的內(nèi)復(fù)合模具，復(fù)合管道技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提供一種經(jīng)濟實用、能夠適應(yīng)我國碳素鋼管生產(chǎn)現(xiàn)狀的用于碳素鋼基不銹鋼內(nèi)復(fù)合管道的內(nèi)復(fù)合模具。其技術(shù)要點是內(nèi)復(fù)合模具由工業(yè)尼龍1010制成中心帶有軸向通孔(2)的圓棒(1)形，圓棒的前端面設(shè)有45°的過度角(3)。與現(xiàn)有的球形鎢鋼(3CrW8V)內(nèi)擠壓模相比，其具有彈性，價格便宜，易隨時隨地加工；與不銹鋼管接觸面大，在滑動摩擦過程中使不銹鋼受熱大，有利于金屬塑性變形，與外基管碳素鋼內(nèi)壁復(fù)合緊密，天然一體，且不反彈，鋸切時端口不分層等優(yōu)點，特別適應(yīng)我國碳素鋼管內(nèi)壁焊縫和較大的橢圓度要求。
文檔編號B21C25/00GK201249210SQ20082004141
公開日2009年6月3日 申請日期2008年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者汪正友 申請人:汪正友