專利名稱：自動(dòng)送切焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及自動(dòng)送切焊機(jī)。
技術(shù)背景
焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰 近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)效 率高、低成本、節(jié)省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于航空、 航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之 一。然而，現(xiàn)有的加工設(shè)備比較多，所使用到的點(diǎn)焊機(jī)體積較大，加 工時(shí)操作也比較復(fù)雜，例如，在生產(chǎn)接點(diǎn)觸片時(shí)，需要先對(duì)接點(diǎn)料帶 進(jìn)行裁切，再將裁切好的接點(diǎn)與焊接底材組合，最后由點(diǎn)焊機(jī)將接點(diǎn) 與焊接底材焊接在一起，前述生產(chǎn)過程中， 一般需要配置兩個(gè)操作人 員，分別負(fù)責(zé)接點(diǎn)裁切和點(diǎn)焊操作，而且還需費(fèi)時(shí)進(jìn)行裁切好的接點(diǎn) 轉(zhuǎn)交，以進(jìn)行點(diǎn)焊操作，整體生產(chǎn)成本較高。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供自動(dòng)送切焊機(jī)， 它可以節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
它包括有底座，底座上依次按直線安裝排列有送線機(jī)構(gòu)、模具座、 送接點(diǎn)機(jī)構(gòu)，送接點(diǎn)機(jī)構(gòu)可前后移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)緊靠模具座及遠(yuǎn)離模具 座；送接點(diǎn)機(jī)構(gòu)的上方還設(shè)置有可上下移動(dòng)的點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)，模具座配置 有可上下移動(dòng)的切刀模具。
所述的模具座沿水平方向開設(shè)有槽，切刀模具的最下端在下移動(dòng) 時(shí)可抵于槽的底部。
所述的送線機(jī)構(gòu)具有兩個(gè)用于壓緊傳送線帶的送線輪。
本實(shí)用新型的有益效果在于，送線機(jī)構(gòu)將接點(diǎn)料帶向模具座一側(cè) 輸送，切刀模具向下將接點(diǎn)料帶切斷，切下的接點(diǎn)被繼續(xù)向前送的接 點(diǎn)料帶前推而落于送接點(diǎn)機(jī)構(gòu)上端，送接點(diǎn)機(jī)構(gòu)移動(dòng)到點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)正下 方時(shí)，將焊接底材置于接點(diǎn)上，將點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)抵住焊接底材， 最終將焊接底材與接點(diǎn)焊在一起；由于送料、接點(diǎn)裁切、點(diǎn)焊操作均 由一部機(jī)器完、 一個(gè)操作員就可完成，因此可以節(jié)約生產(chǎn)成本、提高 生產(chǎn)效率。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
見附圖l，本實(shí)用新型包括有底座9，底座9上依次按直線安裝 排列有送線機(jī)構(gòu)3、模具座4、送接點(diǎn)機(jī)構(gòu)6，送接點(diǎn)機(jī)構(gòu)6可前后移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)緊靠模具座4及遠(yuǎn)離模具座4;送接點(diǎn)機(jī)構(gòu)6的上方還設(shè) 置有可上下移動(dòng)的點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)7，模具座4配置有可上下移動(dòng)的切刀模 具5。
所述的模具座4沿水平方向開設(shè)有槽，接點(diǎn)料帶2穿入槽內(nèi)，切 刀模具5的最下端在下移動(dòng)時(shí)可抵于槽的底部，以將接點(diǎn)料帶2切斷、 裁切出接點(diǎn)。
所述的送線機(jī)構(gòu)3具有兩個(gè)用于壓緊傳送線帶的送線輪，送線輪 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將接點(diǎn)料帶2往模具座4 一側(cè)輸送。
接點(diǎn)料帶2由料帶架1上引出，前端穿過送線機(jī)構(gòu)3的兩送線輪 間隙，最后進(jìn)入模具座4的槽內(nèi)進(jìn)行裁切。
本實(shí)用新型的操作如下送線機(jī)構(gòu)3將接點(diǎn)料帶2向模具座4 一 側(cè)輸送，當(dāng)接點(diǎn)料帶2的前端到達(dá)模具座4的槽內(nèi)一定位置，此時(shí)接 點(diǎn)料帶2的最前端到切刀模具5在接點(diǎn)料帶2上的投影之間的距離滿 足所需的要求，切刀模具5向下將接點(diǎn)料帶2切斷，切下的接點(diǎn)10 的長(zhǎng)度正好滿足所需的要求，由于送線機(jī)構(gòu)3仍然在運(yùn)轉(zhuǎn)，接點(diǎn)料帶 2仍然向前移動(dòng)，所以切下的接點(diǎn)10被繼續(xù)向前送的接點(diǎn)料帶2前 推而落于送接點(diǎn)機(jī)構(gòu)5的上端，送接點(diǎn)機(jī)構(gòu)5移動(dòng)到點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)7的正 下方時(shí)，將焊接底材8置于接點(diǎn)上，將點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)7向下移動(dòng)抵住焊接 底材8，最終將焊接底材8與接點(diǎn)10焊在一起，完成焊接后，將點(diǎn) 焊機(jī)構(gòu)7向上移動(dòng)，取出焊接好的成品，并使送接點(diǎn)機(jī)構(gòu)6回復(fù)到緊 靠模具座4的位置。本實(shí)用新型的送料、接點(diǎn)裁切、點(diǎn)焊操作均由一部機(jī)器、 一個(gè)操 作員就可完成，可以節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1、自動(dòng)送切焊機(jī)，它包括有底座(9)，其特征在于底座(9)上依次按直線安裝排列有送線機(jī)構(gòu)(3)、模具座(4)、送接點(diǎn)機(jī)構(gòu)(6)，送接點(diǎn)機(jī)構(gòu)(6)可前后移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)緊靠模具座(4)及遠(yuǎn)離模具座(4)；送接點(diǎn)機(jī)構(gòu)(6)的上方還設(shè)置有可上下移動(dòng)的點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)(7)，模具座(4)配置有可上下移動(dòng)的切刀模具(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)送切焊機(jī)，其特征在于模具座 (4)沿水平方向開設(shè)有槽，切刀模具(5)的最下端在下移動(dòng)時(shí)可抵于槽的底部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)送切焊機(jī)，其特征在于送 線機(jī)構(gòu)(3)具有兩個(gè)用于壓緊傳送線帶的送線輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及焊接加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及自動(dòng)送切焊機(jī)，它包括有底座，底座上依次按直線安裝排列有送線機(jī)構(gòu)、模具座、送接點(diǎn)機(jī)構(gòu)，送接點(diǎn)機(jī)構(gòu)可前后移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)緊靠模具座及遠(yuǎn)離模具座；送接點(diǎn)機(jī)構(gòu)的上方還設(shè)置有可上下移動(dòng)的點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)，模具座配置有可上下移動(dòng)的切刀模具；送線機(jī)構(gòu)將接點(diǎn)料帶向模具座一側(cè)輸送，切刀模具向下將接點(diǎn)料帶切斷，切下的接點(diǎn)被前推而落于送接點(diǎn)機(jī)構(gòu)上端，送接點(diǎn)機(jī)構(gòu)移動(dòng)到點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)正下方時(shí)，將焊接底材置于接點(diǎn)上，將點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)抵住焊接底材，最終將焊接底材與接點(diǎn)焊在一起；由于送料、接點(diǎn)裁切、點(diǎn)焊操作均由一部機(jī)器、一個(gè)操作員就可完成，因此可以節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23P23/02GK201151049SQ20082004261
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月8日
發(fā)明者林羽錦 申請(qǐng)人:東莞市中一合金科技有限公司