專利名稱：一體化彎管機的制作方法
技術領域：
一體化彎管機技術領域：
本實用新型涉及一種彎管機，進一步說的是一種管件擴口和彎管 一體化彎管機，其主要應用于五金水暖管件行業(yè)。[背景技術目前，在五金行業(yè)水暖管件中所涉及到的彎管機，其種類包括液 壓、電動和機械式彎管機?，F(xiàn)有的各種彎管機通常包括有一送料機構 和一彎管成型機構，用于完成將管件送入彎管模具進行彎管，這樣加 工出來的產(chǎn)品結(jié)構單一，而實際使用的彎管件往往還要對其管口進行 擴口處理，使得彎管后續(xù)加工定位難，而且加工工序增多了，生產(chǎn)成 本也高了，不便于彎管產(chǎn)品的推廣使用。 [實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種可將管件 材料擴口和彎管一次成型的一體化彎管機。為了解決上述存在的技術問題，本實用新型采用下述技術方案 一體化彎管機，其包括有機床工作臺，工作臺上依次裝有管件校 直機構、管件送料結(jié)構以及彎管成型機構，其特征在于在管件送料結(jié) 構與彎管成型機構之間還設置有切料裝置和管頭擴口裝置，所述切料 裝置包括有一供管件穿過的空心旋轉(zhuǎn)軸、安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的切割刀以 及控制切割刀頭張合的控制機構；所述管頭擴口裝置包括可平移的擴 口沖頭、擴口夾緊模機構以及驅(qū)動擴口沖頭移動的驅(qū)動機構，所述擴口沖頭可頂靠在上述擴口夾緊模機構一側(cè)；如上所述的一體化彎管機，其特征在于所述擴口夾緊模機構包括 有活動上擴口模、固定下擴口模以及氣缸，上擴口模固定連接在氣缸 活動桿上，上、下擴口模位于所述旋轉(zhuǎn)軸外端一側(cè)；如上所述的一體化彎管機，其特征在于所述工作臺還設置有拉斷 氣缸，所述擴口夾緊模機構安裝在上述拉斷氣缸的活塞推桿上；如上所述的一體化彎管機，其特征在于所述驅(qū)動機構包括有驅(qū)動 所述擴口沖頭垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸軸向移動的第一氣缸和驅(qū)動擴口沖 頭平行于旋轉(zhuǎn)軸軸向移動的擴口油缸；第一氣缸固定安裝在所述工作 臺上，第一氣缸的推桿上裝有一可垂直于旋轉(zhuǎn)軸軸向的活動架，所述 擴口油缸固定安裝在活動架上；如上所述的一體化彎管機，其特征在于所述控制機構包括有固定 在旋轉(zhuǎn)軸外端的定位盤、用于防止切割刀滑脫的壓板，定位盤和壓板 固定相連，所述切割刀沿軸向限制在定位盤和壓板之間；如上所述的一體化彎管機，其特征在于所述定位盤上設有多個滑 槽，壓板上對應開有多個供切割刀穿過的條形孔，所述切割刀有多個， 各切割刀尾部對應裝在上述各滑槽內(nèi)并可沿滑槽滑動；如上所述的一體化彎管機，其特征在于所述控制機構還包括有套 裝在旋轉(zhuǎn)軸外的軸套以及驅(qū)動軸套沿軸向移動的氣缸，滑槽內(nèi)還分別 設置有可將切割刀往外頂出的彈簧，各切割刀上分別設有一帶斜角的 壓塊，該壓塊可頂靠在上述軸套外端周邊上。本實用新型的有益效果是1、 經(jīng)過工作臺上的管件校直機構、管件送料結(jié)構切料裝置、管 頭擴口裝置以及彎管成型機構依次有序加工，可以得到彎管并一端擴 口的管件產(chǎn)品，集合程度高，實現(xiàn)了自動化，大大降低了生產(chǎn)成本，避免了操作者不確定因數(shù)的出現(xiàn)，生產(chǎn)質(zhì)量得到了保證；2、 彎管成型機構可以彎出不在同一平面的管件，彎管靈活，方 便對各種形狀水暖管件的加工。
圖1為本實用新型使用狀態(tài)的立體結(jié)構示意圖；圖2為本實用新型左視圖；圖3為圖2中A處放大圖；圖4為本實用新型中管件送料結(jié)構和切料裝置組裝結(jié)構圖；圖5為圖4中B處放大圖；圖6為本實用新型中電機通過同步帶驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)構示意圖； 圖7為本實用新型中切割刀頭張合的控制機構與旋轉(zhuǎn)軸、拉斷氣 缸裝配結(jié)構示意圖；圖8為本實用新型中旋轉(zhuǎn)軸與切割刀組裝結(jié)構示意圖； 圖9為本實用新型中定位盤和壓板結(jié)構示意圖； 圖IO為本實用新型中擴口沖頭驅(qū)動機構結(jié)構示意圖； 圖11為圖9的左視圖；圖12為本實用新型中彎管成型機構結(jié)構示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述管機，其包括有機床工作臺l，工作臺l上依次裝有管件校直機構2、管件送料結(jié)構3以及彎管成型機構4，在 管件送料結(jié)構3與彎管成型機構4之間還設置有切料裝置和管頭擴口 裝置。切料裝置包括有一供管件穿過的空心旋轉(zhuǎn)軸51、安裝在旋轉(zhuǎn)軸 51上的切割刀52以及控制切割刀頭張合的控制機構53，本實用新型 中旋轉(zhuǎn)軸51采用電動機驅(qū)動。管頭擴口裝置包括可平移的擴口沖頭 61、擴口夾緊模機構62以及驅(qū)動擴口沖頭61移動的驅(qū)動機構63， 擴口沖頭61可頂靠在上述擴口夾緊模機構62 —側(cè)。其中，管件校直機構2包括垂直分布的第一校直輪組21和呈水 平分布的第二校直輪組22，在第一校直輪組21前側(cè)還設置有用于管 件進入的水平限位雙輪20。第一校直輪組21和第二校直輪組22為 相互錯位排列且相臨兩輪之間最短距離等于管件外徑的校輪組，各校 輪圓周開有圓環(huán)輪槽。管件送料結(jié)構3包括一安裝在絲桿30上的夾緊氣缸31、送料上 夾模32和送料下夾模33，送料上夾模32固定連接在夾緊氣缸31的 推桿上。工作時，工作臺1上的控制器控制夾緊氣缸31帶動送料上 夾模32提升，待管件穿過后夾緊氣缸31帶動送料上夾模32下壓， 使得管件被夾制在的送料上、下夾模32、 33之間，隨后工作臺l上 的控制器啟動電機并帶動絲桿30轉(zhuǎn)動，絲桿30帶動夾緊氣缸31、 送料上夾模32和送料下夾模33 —起向前移動，實現(xiàn)管件的向前傳送。 絲桿30轉(zhuǎn)動一段時間后，送料上夾模32提升松開管件，工作臺1上的控制器控制電機又帶動絲桿30反向旋轉(zhuǎn)，絲桿30帶著夾緊氣缸 31、送料上夾模32和送料下夾模33回到原位，完成一次送料。 一次 送料的長度根據(jù)彎管件所需的長度而定，長度不同，絲桿30帶動夾 緊氣缸31、送料上夾模32和送料下夾模33向前移動的長度就不同。彎管成型機構4包括有一滑動架41和安裝在滑動架41上的彎管 模具42、夾模43和靠模44，以及位于工作臺1上并可沿管件軸向來 回移動的定位件45;彎管模具42和夾模43固定在同一轉(zhuǎn)軸46上， 滑動架41上還裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸46轉(zhuǎn)動的侍服電機47、驅(qū)動夾模43上 下平移的夾模氣缸48，以及驅(qū)動靠模44左右平移的靠模氣缸49。本 實用新型中，工作臺1上還裝有推動滑動架41平移的另一侍服電機。 滑動架41平移可完成將彎管模具42和靠模44靠近管件，然后靠模 44與彎管模具42共同夾緊管件；滑動架41反向移動，帶著管件移 向一側(cè)再完成彎管。控制機構53包括有固定在旋轉(zhuǎn)軸51外端的定位盤531、用于防 止切割刀52滑脫的壓板530、套裝在旋轉(zhuǎn)軸51外的軸套532以及驅(qū) 動軸套532沿軸向移動的氣缸533，，定位盤531和壓板530固定相 連，切割刀52沿軸向限制在定位盤531和壓板530之間。定位盤531上設有多個滑槽5310，壓板530上對應開有多個供 切割刀52穿過的條形孔5300，切割刀52有多個，各切割刀52尾部 對應裝在上述各滑槽5310內(nèi)并可沿滑槽滑動。本實用新型中，切割刀52有三個，其中兩個為定位轉(zhuǎn)輪，第三 個為帶有刀片的轉(zhuǎn)輪，三個切割刀52對應裝在三個滑槽5310內(nèi)并可沿滑槽滑動；各滑槽5310內(nèi)還分別設置有可將切割刀52往外頂出的 彈簧，各切割刀52上分別設有一帶斜角的壓塊520，該壓塊520可 頂靠在軸套532外端周邊上。工作時，工作臺1上的控制器控制控制 機構53上的氣缸推動軸套532向前移動，軸套532頂壓各斜角壓塊 520向旋轉(zhuǎn)軸51輪心靠攏，從而使得三個切割刀52壓縮彈簧并沿著 各自的滑槽5310向旋轉(zhuǎn)軸51輪心靠攏，這樣，三個切割刀52可以 對穿過旋轉(zhuǎn)軸51的管件進行切割了。擴口夾緊模機構62包括有活動上擴口模621、固定下擴口模622 以及氣缸，上擴口模621固定連接在氣缸活動桿上，上、下擴口模 621、 622位于所述旋轉(zhuǎn)軸51外端一側(cè)。驅(qū)動機構63包括有驅(qū)動所述擴口沖頭61垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸51 軸向移動的第一氣缸630和驅(qū)動擴口沖頭61平行于旋轉(zhuǎn)軸51軸向移 動的擴口油缸631;第一氣缸630固定安裝在所述工作臺1上，第一 氣缸630的推桿上裝有一可垂直于旋轉(zhuǎn)軸51軸向的活動架632，所 述擴口油缸631固定安裝在活動架632上。工作時，第一氣缸630先 啟動并帶動活動架632移動，使得活動架632上的擴口沖頭61對準 擴口夾緊模機構62上、下擴口模621、 622中心，然后，第一氣缸 630停止，同時擴口油缸631推動擴口沖頭61向擴口夾緊模機構62 移動，使得擴口沖頭61對擴口夾緊模機構62上的管件進行擴口加工。本實用新型的工作過程如下工作時，毛坯管件經(jīng)過管件校直機構2后被送料結(jié)構3夾緊進行 送料。 一次送料的長度根據(jù)彎管件所需的長度而定，長度不同，絲桿帶動夾緊氣缸31、送料上夾模32和送料下夾模33向前移動的長度 就不同。傳送后管件進入切料裝置上的空心旋轉(zhuǎn)軸51內(nèi)，管件前端穿過 旋轉(zhuǎn)軸51，旋轉(zhuǎn)軸51上的三個切割刀52沿管件圓周均布但不接觸。 工作臺1上的控制器控制管頭擴口裝置上的擴口夾緊模機構62夾制 住管件前端，隨后驅(qū)動機構63帶動擴口沖頭61移動并頂靠在上述擴 口夾緊模機構62—側(cè)進行擴口加工。擴口完成后，工作臺l上的控 制器控制擴口夾緊模機構62、驅(qū)動機構63回到原始狀態(tài)。完成對管件的擴口加工后，工作臺1上的控制器控制彎管成型機 構4上的滑動架41靠近待彎件準備接料。然后，管件送料結(jié)構3進行第二次送料，即管件向前移動一個待 彎件長度。擴口夾緊模機構62再次夾緊管件，同時啟動電機帶動旋 轉(zhuǎn)軸51及其上的切割刀52旋轉(zhuǎn)，并對管件進行切割，隨后控制機構 53上的氣缸恢復原位，三個切割刀52在彈簧的作用下沿著各自的滑 槽5310張開，切割刀52上的斜角壓塊520擠壓軸套532，軸套532 反向移動恢復原位。為了保證管件能沿切割處斷開，本實用新型中工作臺1還設置有 兩個水平放置的拉斷氣缸64，兩拉斷氣缸64位于旋轉(zhuǎn)軸51兩側(cè)， 擴口夾緊模機構62安裝在上述拉斷氣缸64的推桿上，即切割管件后 拉斷氣缸64可向前推動擴口夾緊模機構62向前移動一小段距離，由 于擴口夾緊模機構62此時正夾緊著管件，所以向前移動出的待彎件 從切割處與后續(xù)管件分離。待彎件被拉斷同時，工作臺1上的控制器控制滑動架41上的靠 模44在靠模氣缸49驅(qū)動下將待彎件壓靠在彎管模具42 —側(cè)，擴口 夾緊模機構62松開管件，回到原來位置。然后控制器控制滑動架41 回到原來位置，此時定位件45在氣缸驅(qū)動下向前移動并頂在待彎件 尾端，防止待彎件在彎管中擺動而影響彎管質(zhì)量。隨后，夾模氣缸48驅(qū)動夾模43上移，侍服電機47驅(qū)動彎管模 具42和夾模43繞轉(zhuǎn)軸46旋轉(zhuǎn)進行彎管，彎管過程中，定位件45可 帶動管件轉(zhuǎn)動，從而彎出立體的彎管件。最后，工作臺1上的機械手將彎成的管件夾注并送入機床旁的容 器中。
權利要求1、一體化彎管機，其包括有機床工作臺(1)，工作臺(1)上依次裝有管件校直機構(2)、管件送料結(jié)構(3)以及彎管成型機構(4)，其特征在于在管件送料結(jié)構(3)與彎管成型機構(4)之間還設置有切料裝置和管頭擴口裝置，所述切料裝置包括有一供管件穿過的空心旋轉(zhuǎn)軸(51)、安裝在旋轉(zhuǎn)軸(51)上的切割刀(52)以及控制切割刀頭張合的控制機構(53)；所述管頭擴口裝置包括可平移的擴口沖頭(61)、擴口夾緊模機構(62)以及驅(qū)動擴口沖頭(61)移動的驅(qū)動機構(63)，所述擴口沖頭(61)可頂靠在上述擴口夾緊模機構(62)一側(cè)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一體化彎管機，其特征在于所述擴口 夾緊模機構(62)包括有活動上擴口模(621)、固定下擴口模(622) 以及氣缸，上擴口模(621)固定連接在氣缸活動桿上，上、下擴口 模(621、 622)位于所述旋轉(zhuǎn)軸(51)外端一側(cè)。
3、 根據(jù)權利要求2所述的一體化彎管機，其特征在于所述工作 臺(1)還設置有拉斷氣缸(64)，所述擴口夾緊模機構(62)安裝在 上述拉斷氣缸(64)的活塞推桿上。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的一體化彎管機，其特征在于所述 驅(qū)動機構(63 )包括有驅(qū)動所述擴口沖頭(61)垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸(51) 軸向移動的第一氣缸(630)和驅(qū)動擴口沖頭(61)平行于旋轉(zhuǎn)軸(51) 軸向移動的擴口油缸(631);第一氣缸(630)固定安裝在所述工作 臺(1)上，第一氣缸(630)的推桿上裝有一可垂直于旋轉(zhuǎn)軸(51) 軸向的活動架(632)，所述擴口油缸(631)固定安裝在活動架(632)上。
5、 根據(jù)權利要求1所述的一體化彎管機，其特征在于所述控制機構(53)包括有固定在旋轉(zhuǎn)軸(51)外端的定位盤(531)、用于防 止切割刀(52)滑脫的壓板(530)，定位盤(531)和壓板(530)固 定相連，所述切割刀(52)沿軸向限制在定位盤(531)和壓板(530)之間。
6、 根據(jù)權利要求5所述的一體化彎管機，其特征在于所述定位 盤(531)上設有多個滑槽(5310)，壓板(530)上對應開有多個供 切割刀(52)穿過的條形孔(5300)，所述切割刀(52)有多個，各 切割刀(52)尾部對應裝在上述各滑槽(5310)內(nèi)并可沿滑槽滑動。
7、 根據(jù)權利要求6所述的一體化彎管機，其特征在于所述控制 機構(53)還包括有套裝在旋轉(zhuǎn)軸(51)外的軸套(532)以及驅(qū)動 軸套(532)沿軸向移動的氣缸(533)，滑槽(5310)內(nèi)還分別設置 有可將切割刀(52)往外頂出的彈簧，各切割刀(52)上分別設有一 帶斜角的壓塊(520)，該壓塊(520)可頂靠在上述軸套(532)外端 周邊上。
專利摘要本實用新型涉及的一體化彎管機，其包括有機床工作臺，工作臺上依次裝有管件校直機構、管件送料結(jié)構以及彎管成型機構，其設計要點在于在管件送料結(jié)構與彎管成型機構之間還設置有切料裝置和管頭擴口裝置，切料裝置包括有一供管件穿過的空心旋轉(zhuǎn)軸、安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的切割刀以及控制切割刀頭張合的控制機構；管頭擴口裝置包括可平移的擴口沖頭、擴口夾緊模機構以及驅(qū)動擴口沖頭移動的驅(qū)動機構，擴口沖頭可頂靠在上述擴口夾緊模機構一側(cè)。本實用新型的目的是提供一種可將管件材料擴口和彎管一次成型的一體化彎管機。
文檔編號B21D41/02GK201168732SQ20082004268
公開日2008年12月24日 申請日期2008年1月5日 優(yōu)先權日2008年1月5日
發(fā)明者龍曉斌 申請人:中山市奧美森工業(yè)有限公司