專利名稱：一種滾壓管接頭的滾壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾壓裝置，具體涉及一種用于滾壓不銹鋼管接頭成錐形 接口的滾壓裝置。
背景技術(shù)：
目甜，城市生活用水的水管-"般為鐵管、銅管或鍍鋅管鑄造而成，由于長(zhǎng)期 的使用鐵管、銅管或鍍鋅管，水管會(huì)有不同程度的銹蝕，使得不益于人體健康的 金屬離子逐漸的滲入到水中，極大地影響到水的質(zhì)量，長(zhǎng)期飲用這樣的水極大地 損害居民的身體健康。
而不銹鋼因其具有高抗彎、高抗拉、高抗腐蝕等優(yōu)良性能，用它來(lái)做水管時(shí)， 管壁不需要太厚且能有效地保證其使用壽命， 一般地，水管壁的厚度為0.5 4 毫米左右，通常與之配套使用的用于安裝擴(kuò)口式薄壁不銹鋼水管的錐形管接頭厚 度大約在2.0 4毫米左右，管徑增大其壁厚也隨之增厚，這樣能較好地保證管 壁上能夠軋制螺紋和使整個(gè)接頭有一定的機(jī)械強(qiáng)度，并能節(jié)省原材料。在現(xiàn)有技 術(shù)中，錐形管接頭的錐形而一般都是通過(guò)車床切削加工而成，其生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜， 費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)料，切削加工后有金屬?gòu)U料產(chǎn)生，不但不環(huán)保，而且浪費(fèi)資源，
大大地增加其生產(chǎn)成本及廢料的處理成本；另外，用車床加工出來(lái)的錐形面的面 積較小，不能緊密的與擴(kuò)口式薄壁不銹鋼管配合，其密封性能不好，很難達(dá)到用 戶的需求，實(shí)用性能差。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于滾壓管接頭成錐形 接口的滾壓裝置，該滾壓裝置通過(guò)滾壓的方法將不銹鋼的管接頭滾壓出錐形接 口，其加工過(guò)程產(chǎn)生廢料少、清潔環(huán)保，能節(jié)約原材料并能有效地提高錐形管接
頭的生產(chǎn)效率。
為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型是按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種滾壓管接頭的滾壓裝置，包括上模具及帶有中心孔的底板，所述上模具 外端面的中心位置設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，所述上模具內(nèi)設(shè)置有若干第一型腔，其中每個(gè) 第一型腔內(nèi)均設(shè)置有與上模具的中心軸線呈相同斜角的斜置滾柱，所述若干斜置 滾柱在上模具中心軸線上的投影線重合。
所述若干第一型腔沿上模具的中心軸線呈圓形陣列的方式布置。 所述第一型腔內(nèi)設(shè)置有容納斜置滾柱的第一匣套，所述第一匣套內(nèi)設(shè)置有用
于容納斜置滾柱并使斜置滾柱自由滾動(dòng)的第一凹槽。
作為上述技術(shù)的進(jìn)--歩改進(jìn)，在上模具內(nèi)還設(shè)有若干與上模具的中心軸線平
行設(shè)置的平行滾柱，該若干平行滾柱沿上模具的中心軸線呈圓形陣列的方式布
置，該平行滾柱一端與上模具內(nèi)部頂面接觸,另一端與底板的內(nèi)部端面接觸,所述
的每個(gè)平行滾柱與每個(gè)斜置滾柱問(wèn)相隔相同的角度位移。
所述上模具內(nèi)設(shè)有另一組沿中心軸線呈圓形陣列布置的第二型腔，該第二型 腔內(nèi)容置有第二(l套，所述第二匣套內(nèi)設(shè)置有用于容納平行滾柱并使平行滾柱自 由滾動(dòng)的第二凹槽。
所述上模具內(nèi)均勻設(shè)置的斜置滾柱與平行滾柱的數(shù)目均為3個(gè)，相鄰的斜置 滾柱和平行滾柱之間相隔60度的角度位移。
所述斜置滾柱與上模具中心軸線呈45度的斜角。
所述上模具的外形為六角的爪形結(jié)構(gòu)，所述的三個(gè)斜置滾柱和三個(gè)平行滾柱 分別對(duì)應(yīng)的設(shè)置于該爪形結(jié)構(gòu)的各個(gè)角位置處。
所述的斜置滾柱為兩端頭呈一定錐度的欖形滾柱。
為了預(yù)防斜置滾柱從底板內(nèi)表面滑出，在底板上對(duì)應(yīng)于斜置滾柱的位置處設(shè) 置有擋板。
為了更好的調(diào)整平行滾珠的位置，在平行滾柱對(duì)應(yīng)的爪形面端部的側(cè)面設(shè)置 有用于調(diào)整平行滾柱徑向位移的調(diào)整螺釘。
另外，為了保證在滾壓前，將平行滾柱鎖定在某個(gè)位置而不發(fā)生躥動(dòng)，在上 模具的對(duì)應(yīng)平行滾柱的三個(gè)爪形面的內(nèi)側(cè)的側(cè)面均設(shè)置有用于鎖定平行滾柱鎖 定螺釘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是
a)本實(shí)用新型由于通過(guò)用滾壓加工法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬切削加工法制成管接 頭的錐形面，即通過(guò)滾壓裝置對(duì)管接口進(jìn)行滾壓加工成有錐形接口的管接頭，其 加工過(guò)程簡(jiǎn)單快速，容易實(shí)現(xiàn)，更能節(jié)省原材料，生產(chǎn)效果更高，而且加工過(guò)程
極少金屬?gòu)U料產(chǎn)生，更易做到清潔環(huán)保的目的；
(2)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)在上模具內(nèi)的若干與模具中心軸線呈一定角度的斜置 滾柱對(duì)不銹鋼管接頭進(jìn)行滾壓，即可制得有一定錐度的管接頭，如果將該滾壓裝
置的驅(qū)動(dòng)軸卡置在機(jī)床的卡盤上，通過(guò)機(jī)床的啟動(dòng)來(lái)旋轉(zhuǎn)滾壓裝置，大大提高滾 壓裝置的工作效率；
(3) 本實(shí)用新型還設(shè)有若干平行滾柱不斷的對(duì)管接頭的外圓進(jìn)行修整，從而可 以得到光滑的外圓表面，提高管接頭的表面質(zhì)量，同時(shí)還將斜置滾柱滾壓出的金 屬屑清除掉，清潔環(huán)保；
(4) 本實(shí)用新型的不銹鋼管接頭與擴(kuò)口式的不銹鋼水管能緊密的配合，其密封 性能強(qiáng)，使用效果佳。


圖1是本實(shí)用新型的滾壓裝覽的剖而結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是上述圖1中A-A截面示意圖3是將斜置滾柱及平行滾柱拿開的滾壓裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型中上模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型滾壓裝置對(duì)三通管接頭的滾壓加工示意圖； 圖6是用于量取管接頭外徑的塞規(guī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的說(shuō)明。 如圖1 圖4所示， 一種滾壓管接頭的滾壓裝置，包括六角爪形結(jié)構(gòu)的上模 具1及與上模具1配合滾壓的底板2，在底板2上設(shè)有便于管接頭穿過(guò)的中心孔 21，在上模具1外端面的中心位置設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸3，該驅(qū)動(dòng)軸3是為了便于驅(qū)動(dòng) 滾壓裝置旋轉(zhuǎn)，通常是將其卡置在機(jī)床上，啟動(dòng)機(jī)床即可帶動(dòng)滾動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)。在 上模具i內(nèi)設(shè)置有三個(gè)沿上模具1的中心軸線呈圓形陣列布置的第一型腔11， 其中每個(gè)第一型腔11內(nèi)均設(shè)置有第一fS套5，其中第一匣套5內(nèi)設(shè)置有用于容 納斜置滾柱4并使斜置滾柱4自由滾動(dòng)的第一凹槽51，所述第一凹槽51與上模 具1的中心軸線呈45度斜角布置，這樣就保證了三粒呈圓形陣列布置的斜置滾 柱4與上模具1的中心軸線也是呈45度斜角，通常為了裝配和滾動(dòng)的方便，該 斜置滾柱4選用兩端部有一定錐形的欖形滾柱，另外，為了預(yù)防欖形滾柱從底板 2的內(nèi)表面滑出，在底板2上對(duì)應(yīng)于斜置滾柱4的位置處設(shè)置有防止斜置滾柱4 滑出的擋板8。
為了使通過(guò)斜置滾柱4滾壓后的管接頭的外圓修整到預(yù)訂值，同時(shí)保證其外 表面光滑美觀，上模具1內(nèi)還設(shè)有三粒與上模具1的中心軸線平行設(shè)置的平行滾
柱6，該三粒平行滾柱6沿上模具1的中心軸線呈圓形陣列的方式布置，而且平 行滾柱6 —端與上模具1內(nèi)部頂面接觸，另一端與底板2的內(nèi)表面接觸,且每個(gè)平 行滾柱6與每個(gè)斜置滾柱4間相隔60度的角度位移。該三粒平行滾柱6的具體 安裝方式是在上模具1內(nèi)設(shè)有另一組沿中心軸線呈圓形陣列布置的第二型腔 12，該第二型腔12內(nèi)容置有第二IM套7，所述第二同:套7內(nèi)設(shè)置有第二凹槽71， 所述的平行滾柱6對(duì)應(yīng)的放置在第二凹槽71內(nèi)，并保證平行滾柱6在第二凹槽 71能繞其軸線自由滾動(dòng)。
由于上模具l的外形為六角的爪形結(jié)構(gòu)，前述的三個(gè)呈45度角的斜置滾柱 4和三個(gè)平行滾柱6分別對(duì)應(yīng)的設(shè)置于該爪形結(jié)構(gòu)的各個(gè)角位置處。
通常，為了更好的調(diào)整平行滾珠的位置，每個(gè)平行滾柱6對(duì)應(yīng)的爪形面端部 的側(cè)面設(shè)置有用于調(diào)整平行滾柱6徑向位移的調(diào)整螺釘9;另外，為了保證在滾 壓前，將平行滾柱鎖定在某個(gè)位置，而且上模具1的對(duì)應(yīng)于平行滾柱6的三個(gè)爪 形內(nèi)側(cè)的側(cè)面均設(shè)置有用于鎖定平行滾柱6鎖定螺釘10。
本實(shí)用新型滾動(dòng)裝置的工作歩驟是
首先，將三個(gè)鎖定螺釘和與其配合的三個(gè)螺母全部松開，然后把己經(jīng)調(diào)節(jié)成 管接頭外徑的螺紋中徑塞規(guī)12 (如圖5所示)塞進(jìn)滾壓裝置的中心孔，讓塞規(guī) 12的錐面和三個(gè)斜置滾柱4接觸，用力壓緊，接著調(diào)節(jié)第一個(gè)平行滾柱6調(diào)整 螺釘9，擰緊調(diào)整螺釘9把平行滾柱6和第二「審套7推向上模具1的軸心，當(dāng)無(wú) 法再將平行滾柱6和第二匣套7向上模具1的軸心推進(jìn)時(shí)，這時(shí)鎖緊調(diào)整螺釘9 上的螺母，然后擰緊安裝在其側(cè)面的鎖定螺釘7，保證第二匣套7不松動(dòng)；另外 的兩個(gè)第二匣套7也按相同的歩驟將其調(diào)整并鎖定在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 然后，將滾壓裝置的驅(qū)動(dòng)軸3卡置在機(jī)床上，然后將不銹鋼管接頭11插入 到底板2的中心孔21內(nèi)(如圖4所示)，使管接頭11的接口接觸到三個(gè)斜置滾 柱4，然后固定管接頭ll，開啟機(jī)床，使機(jī)床按一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)三個(gè)斜置 滾柱4不斷的旋轉(zhuǎn)滾壓即可滾壓出呈45度斜角的錐形接口。
最后，通過(guò)三個(gè)平行滾柱6對(duì)管接頭外圓進(jìn)行修整，接著通過(guò)冷卻液將所有 被修整掉的金屬屑清除掉，即可得到有規(guī)定錐度且其外圓為光滑平整的錐形接口 的管接頭ll。
權(quán)利要求1.一種滾壓管接頭的滾壓裝置，包括上模具(1)及連接在上模具(1)的底部帶有中心孔(21)的底板(2)，所述上模具(1)外端面的中心位置設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸(3)，其特征在于所述上模具(1)內(nèi)設(shè)置有若干第一型腔(11)，其中每個(gè)第一型腔(11)內(nèi)均放置有與上模具(1)的中心軸線呈相同斜角的斜置滾柱(4)，所述若干斜置滾柱(4)在上模具(1)中心軸線上的投影線重合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓管接頭的滾壓裝置，其特征在于所述若干第 一型腔(11)及其內(nèi)的斜置滾柱(4)沿上模具(1)的中心軸線呈圓形陣列的方式布置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾壓管接頭的滾壓裝置，其特征在于所述第一型腔(11)內(nèi)設(shè)置有容納斜置滾柱(4)的第一揮.套(5)，所述第一匣套(5)內(nèi)設(shè)置有用于 容納斜置滾柱(4)并使斜置滾柱(4)自由滾動(dòng)的第一凹槽(51)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的滾壓管接頭的滾壓裝置，其特征在于在上模 具(1)內(nèi)還設(shè)有若干與上模具(1)的中心軸線平行設(shè)置的平行滾柱(6)，該若干平行 滾柱(6)沿上模具(1)的中心軸線呈圓形陣列的方式布置，該平行滾柱(6)—端與上 模具(1)內(nèi)部頂面接觸,另一端與底板(2)的內(nèi)表面接觸,所述每個(gè)平行滾柱(6)與每 個(gè)斜置滾柱(4)間相隔相同的角度位移。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾壓管接頭的滾壓裝置，其特征在于所述上模具 (1)內(nèi)設(shè)有另一組沿其中心軸線呈圓形陣列布置的第二型腔(12)，該第二型腔(12) 內(nèi)容置有第二展套(7)，所述第二同套(7)內(nèi)設(shè)置有用于容納平行滾柱(6)并使平行 滾柱(6)自由滾動(dòng)的第二凹槽(71)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾壓管接頭的滾壓裝置，其特征在于所述上模具 (1)內(nèi)均勻設(shè)置的斜置滾柱(4)與平行滾柱(6)的數(shù)目均為3個(gè)，相鄰的斜置滾柱(4) 和平行滾柱(6)之間相隔60度的角度位移。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾壓管接頭的滾壓裝置，其特征在于所述斜置滾 柱(4)與上模具(1)中心軸線呈45度的斜角。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾壓管接頭的滾壓裝置，其特征在于所述上模具 (l)的外形為六角的爪形結(jié)構(gòu)，所述的三個(gè)斜置滾柱(4)和三個(gè)平行滾柱(6)分別對(duì) 應(yīng)的設(shè)置于該爪形結(jié)構(gòu)的各個(gè)角位置處。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾壓管接頭的滾壓裝置，其特征在于所述的斜置 滾柱(4)為兩端頭呈一定錐度的欖形滾柱。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滾壓管接頭的滾壓裝置，其特征在于在底板(2) 上對(duì)應(yīng)于斜置滾柱(4)的位置處設(shè)置有防止斜置滾柱滑出的擋板(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于滾壓管接頭成錐形接口的滾壓裝置，包括上模具(1)及帶有中心孔的底板(2)，所述上模具(1)外端面的中心位置設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸(3)，所述上模具(1)內(nèi)設(shè)置有若干第一型腔(11)，其中每個(gè)第一型腔(11)內(nèi)均放置有與上模具(1)的中心軸線呈相同斜角的斜置滾柱(4)，所述若干斜置滾柱(4)在上模具(1)中心軸線上的投影線重合。該滾壓裝置通過(guò)滾壓的方法將不銹鋼的管接頭滾壓出錐形接口，其加工過(guò)程產(chǎn)生廢料少、清潔環(huán)保，能節(jié)約原材料并能有效地提高錐形管接頭的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D37/12GK201186327SQ20082004593
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者陳錦波 申請(qǐng)人:陳錦波