專利名稱：半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備
本實(shí)用新型涉及一種具有拉絲功能、調(diào)質(zhì)(退火)功能、分繞功能 的半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備。 [背景技術(shù)]
半導(dǎo)體封裝，是利用膜技術(shù)及微細(xì)連接技術(shù)，將半導(dǎo)體元器件及 其它構(gòu)成要素在框架或基板上布置、固定及連接，引出接線端子，并 通過可塑性絕緣介質(zhì)灌封固定，構(gòu)成整體立體結(jié)構(gòu)的工藝。為芯片的 正常工作提供能量、控制信號(hào)，并提供散熱及保護(hù)功能。而引線框架 和鍵合絲在半導(dǎo)體封裝過程就起著重要的作用。引線框架是一種用來 作為集成電路芯片載體，并借助于鍵合絲使芯片內(nèi)部電路引出端(鍵 合點(diǎn))通過內(nèi)引線(鍵合絲)實(shí)現(xiàn)與外引線的電氣連接，形成電氣回路 的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件。
現(xiàn)有的金、鋁及銅鍵合絲都是由外徑比較大的金屬絲經(jīng)過拉絲機(jī) 將其拉到所需要的比較小的外徑后，經(jīng)過一單獨(dú)的調(diào)質(zhì)(退火)機(jī)器進(jìn) 行調(diào)質(zhì)(退火)處理，調(diào)質(zhì)后的鍵合絲再經(jīng)過一單獨(dú)的復(fù)繞機(jī)器分繞至 盛線盤(或稱線軸)。它要經(jīng)過拉絲、調(diào)質(zhì)(退火)、復(fù)繞機(jī)器等多個(gè)獨(dú) 立機(jī)器來完成。特別是銅鍵合絲，在完成每一單獨(dú)的工序后，都必須 存放在有保護(hù)氣芬(防止銅絲氧化)的密封儲(chǔ)存容器內(nèi)。這種生產(chǎn)方式 增加了重復(fù)放線的次數(shù)，放線次數(shù)的增加，導(dǎo)致斷線機(jī)率增加、線表 面損傷機(jī)率增加，且容易導(dǎo)致鍵合絲的扭曲度、巻曲度增加；同時(shí)還
增加了各種規(guī)格裸線的儲(chǔ)存及周轉(zhuǎn)量；而長時(shí)間放置且處于蹦緊狀態(tài) 之裸線由于自身的物理變化(形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、應(yīng)力斷裂、氧化腐蝕 等)造成諸多質(zhì)量問題。 [實(shí)用新型內(nèi)容]
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，能實(shí)現(xiàn)縮短制程，降 低能耗，提升加工效率、質(zhì)量、成品率，達(dá)到節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的目 標(biāo)，并減少生產(chǎn)員工數(shù)目及減少設(shè)備的占用面積空間，實(shí)現(xiàn)全面提升 成本效益的半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備。
為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案 半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括有 一放線裝置，其內(nèi)部設(shè)有支承架和導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，裝有金屬線的線軸
置于支承架上，金屬線經(jīng)導(dǎo)引機(jī)構(gòu)送至拉絲機(jī)；
一拉絲機(jī)，其設(shè)置在放線裝置出線端的一側(cè)，包括有拉絲組件，
從放線裝置的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)導(dǎo)引出來的金屬線連接到可以將其外徑逐慚
拉小的拉絲組件；
一調(diào)質(zhì)裝置，其設(shè)置在拉絲機(jī)出線端的一側(cè)，其包括有送線裝置、
清洗涂裝裝置和退火裝置以及烘爐，從拉絲機(jī)出來的符合規(guī)格的細(xì)金
屬線通過送線裝置送到清洗裝置，清潔后的金屬線進(jìn)入退火裝置進(jìn)行
退火，退火后的金屬線進(jìn)入到涂裝裝置進(jìn)行涂裝，涂裝后的金屬線再
進(jìn)入到烘爐烘干，再來到冷卻裝置進(jìn)行冷卻；
一收線裝置，設(shè)有用于收集成線(鍵合絲)的盛線盤(或稱線軸)，
盛線盤連接有驅(qū)動(dòng)裝置并由其驅(qū)動(dòng)。
上述放線裝置、拉絲機(jī)、調(diào)質(zhì)裝置、收線裝置依次排列設(shè)置。
如上所述的半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的機(jī) 架包括有兩個(gè)安裝層，所述的放線裝置、拉絲組件和調(diào)質(zhì)裝置以及收 線裝置各為兩組，各組放線裝置、拉絲組件和調(diào)質(zhì)裝置以及收線裝置 對(duì)應(yīng)安裝在各安裝層內(nèi)。
如上所述的半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的清 洗裝置包括有一盛裝清洗劑的容器，計(jì)量泵將清洗劑經(jīng)管道輸送到清 洗槽，清洗槽上置有上下毛毯吸附清洗劑，金屬絲在上下毛毯中間通 過被清洗劑清潔，清洗槽設(shè)有清洗劑回流管道。
如上所述的半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的涂 裝裝置包括有一盛裝涂裝劑的容器，計(jì)量泵將涂裝劑經(jīng)管道輸送到涂 裝槽，涂裝槽上置有上下毛毯吸附涂裝劑，金屬絲在上下毛毯中間通 過被涂上涂裝物料。
如上所述的半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備，其特征在于所述 退火裝置包括有一電加熱爐。
如上所述的半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述烘爐 包括有一催化爐，在催化爐的一側(cè)設(shè)有一風(fēng)機(jī)，在催化爐內(nèi)還裝有催 化劑。
如上所述的半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述拉絲 組件包括有第一塔輪、主模架、第二塔輪以及引線輪組，主模架上裝 有拉絲模具，第一塔輪和第二塔輪分別位于主模架兩側(cè)，所述從放線 裝置出來的金屬線進(jìn)入到拉絲組件進(jìn)行拉絲。
如上所述的半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述安裝 層內(nèi)還設(shè)有收線軸，收線軸上裝有用于收集成線的盛線盤(或稱線 軸)，所述引線輪組位于第二塔輪與收線軸之間。
如上所述的半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述第一 塔輪和第二塔輪分別設(shè)有從內(nèi)往外直徑逐漸變大拉絲槽，所述主模架 上對(duì)應(yīng)上述各拉絲槽從內(nèi)往外設(shè)有多組安裝槽，各安裝槽內(nèi)裝有拉絲 模具，拉絲模具的孔徑從內(nèi)往外逐漸變小。
如上所述的半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述安裝 層靠近第一塔輪一端設(shè)有進(jìn)線孔和用于保持進(jìn)線張力的進(jìn)線夾模，以 及用于導(dǎo)引線的導(dǎo)線管，導(dǎo)線管與進(jìn)線夾模分別位于進(jìn)線孔兩側(cè)，導(dǎo) 線管一端正對(duì)著進(jìn)線孔，導(dǎo)線管另一端位于所述第一塔輪上方。 本實(shí)用新型的有益效果是
1. 系統(tǒng)高度集成將放線、拉絲、調(diào)質(zhì)(退火)、清洗、涂裝、分繞 等整合為一體化連續(xù)工序，形成一條水平、直線式獨(dú)立鍵合絲生 產(chǎn)線；并將兩條這樣的生產(chǎn)線置于一個(gè)架構(gòu)上，形成一個(gè)架構(gòu)兩 條獨(dú)立生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高度集成。
2. 本設(shè)備具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)，比傳統(tǒng)設(shè)備減少占地面積 空間，可為照明、空氣調(diào)節(jié)減省電力能源。
3. 減少重復(fù)放線的次數(shù)，縮短裸線的周轉(zhuǎn)時(shí)間、大大減少各種規(guī)格 之裸線積存數(shù)量，并防止靜置且處于蹦緊狀態(tài)之裸線由于自身的 物理變化(形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、應(yīng)力斷裂、氧化腐蝕等)而造成的諸多 質(zhì)量問題。4. 生產(chǎn)管理更具效率使拉線、調(diào)質(zhì)(退火)、分繞等分離管理模式轉(zhuǎn) 變?yōu)閱我患泄芾砟Ｊ?，可減少管理員工和大大減少生產(chǎn)員工。
5. 水平、直線式連續(xù)生產(chǎn)方法，使生產(chǎn)之鍵合絲具有更好的、恒穩(wěn) 的電氣性能和力學(xué)性能。
6. 同時(shí)，涂裝裝置還可對(duì)鍵合絲進(jìn)行涂裝，可生產(chǎn)表面帶絕緣性能
的鍵合絲。
總的來說由于本實(shí)用新型是將放線、拉絲、調(diào)質(zhì)(退火)、清洗、 涂裝、分繞等功能等集于一體，由細(xì)小的外裸的金屬絲能直接得出微 細(xì)的鍵合絲或絕緣的鍵合絲。系統(tǒng)的高度集成，達(dá)到縮短制程，提升
加工效率、質(zhì)量和成品率，達(dá)到節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的目標(biāo)；減少生產(chǎn) 員工數(shù)目及減少設(shè)備的占用面積空間，達(dá)到全面提升成本效益。 [
]
圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖2為半導(dǎo)體封裝用鍵合絲設(shè)備的局部圖3為本實(shí)用新型拉絲機(jī)的立體圖4為圖3中B處放大圖5為主模架立體結(jié)構(gòu)示意圖6為清洗裝置和涂裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述 如圖所示，半導(dǎo)體封裝用鍵合絲設(shè)備，是將放線、拉絲、調(diào)質(zhì)(退火)、 清洗、涂裝、分繞等功能以水平、直線方式集子一體，由細(xì)小的外裸
的金屬絲能直接得出微細(xì)的鍵合絲或絕緣的鍵合絲，其包括有
一放線裝置01，其內(nèi)部設(shè)有支承架和導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，裝有金屬線的 盛線盤(或稱線軸)置于支承架上，金屬線經(jīng)導(dǎo)引機(jī)構(gòu)送至拉絲機(jī)；
一拉絲機(jī)02,其設(shè)置在放線裝置01的一側(cè)，包括有機(jī)架021 和拉絲組件022，所述拉絲組件022包括有第一塔輪0221、主模架 0222、第二塔輪0223以及引線輪組0224，主模架0222上裝有拉線 模具，第一塔輪0221和第二塔輪0223分別位于主模架0222兩側(cè)， 所述從放線裝置01出來的金屬線進(jìn)入到拉絲組件022進(jìn)行拉絲；
一調(diào)質(zhì)裝置03，其設(shè)置在拉絲機(jī)02的一側(cè)，其包括有送線裝 置03U、清洗涂裝裝置0312和退火裝置0313以及烘爐0315，送線 裝置03U將經(jīng)拉絲機(jī)02拉絲后的金屬線經(jīng)清洗裝置03121清洗再送 入到退火裝置0313進(jìn)行退火，退火后的金屬線進(jìn)入到涂裝裝置03122 進(jìn)行涂裝，涂裝后的金屬線進(jìn)入到烘爐0315，再來到冷卻裝置0314 進(jìn)行冷卻；
一收線裝置04,設(shè)有用于收集成線(鍵合絲)的盛線盤(或稱線 軸)，盛線盤連接有驅(qū)動(dòng)裝置并由其驅(qū)動(dòng)。
所述的清洗涂裝裝置0312包括有一清洗裝置03121和一涂裝裝 置03122，清洗劑或涂裝劑由計(jì)量泵經(jīng)管道分別輸送到清洗槽或涂裝 槽，槽上置有上下毛毯吸附清洗劑或涂裝劑，金屬絲在上下毛毯中間 通過被清洗或被涂上涂裝物料。
所述退火裝置0313包括有一電加熱爐。金屬絲在冷加工(拉絲) 過程中，其晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，金屬絲變硬，金屬絲的機(jī)械和電氣
性能大幅度降低，退火裝置0313就是為了將變硬的金屬絲經(jīng)過高溫 退火消除內(nèi)應(yīng)力，使金屬絲的晶格重新排列，從而提高金屬絲的柔軟 度，改善伸長率、彈性模量和導(dǎo)電率，使鍵合絲滿足工藝要求。
所述烘爐0315包括有一催化爐03151，在催化爐03151的一側(cè) 設(shè)有一風(fēng)機(jī)，在催化爐03151內(nèi)還裝有催化劑。當(dāng)涂有涂裝物料的金 屬絲進(jìn)入烘爐爐膛0315時(shí)，在熱輻射下，涂裝物料中的溶劑蒸發(fā)， 涂裝物料被烘干，受風(fēng)機(jī)的作用，蒸發(fā)的溶劑被吸出爐膛進(jìn)入催化爐 03151，蒸發(fā)的溶劑被加熱燃燒，燃燒后的氣體在催化劑的作用下其 有害物質(zhì)被分解，氣體從煙囪排出，而新鮮空氣經(jīng)爐膛兩側(cè)送入爐膛。
所述的機(jī)架05包括有兩個(gè)安裝層0211，所述的放線裝置Ol、拉 絲組件022和調(diào)質(zhì)裝置03以及收線裝置04各為兩組，各組放線裝置 01、拉絲組件022和調(diào)質(zhì)裝置03以及收線裝置04對(duì)應(yīng)安裝在各安裝 層0211內(nèi)。
所述安裝層0211內(nèi)還設(shè)有收線軸02111，收線軸02111上裝有用 于收集成線的盛線盤(或稱線軸)，所述引線輪組0224位于第二塔輪 0223與收線軸02111之間。
所述第一塔輪0221和第二塔輪0223分別設(shè)有從內(nèi)往外直徑逐漸 變大拉線槽0226，所述主模架0222上對(duì)應(yīng)上述各拉絲槽0226從內(nèi) 往外設(shè)有多組安裝槽02261，各安裝槽02261內(nèi)裝有拉絲模具，拉絲 模具孔徑從內(nèi)往外逐漸變小。
所述機(jī)架021上還設(shè)有可向主模架0222及其兩側(cè)的第一塔輪 0221、第二塔輪0223輸送潤滑油的管道，輸油管道可以用引油管直
接引入。在第一塔輪0221、第二塔輪0223工作時(shí)，輸油管道即開始 輸油潤滑，保證拉絲正常進(jìn)行。
所述安裝層0211靠近第一塔輪0221 —端設(shè)有進(jìn)線孔0214和用 于保持進(jìn)線張力的進(jìn)線夾模，以及用于導(dǎo)引線的導(dǎo)線管0216，導(dǎo)線 管0216與進(jìn)線夾模分別位于進(jìn)線孔0214兩側(cè)，導(dǎo)線管0216 —端正 對(duì)著進(jìn)線孔0214，導(dǎo)線管0216另一端位于所述第一塔輪0221上方。
工作時(shí)，金屬絲經(jīng)放線裝置01放線并進(jìn)入到拉絲機(jī)里的第一塔 輪0221，第一塔輪0221和第二塔輪0223同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一塔輪0221 和第二塔輪0223牽引下，金屬絲經(jīng)過主模架0222上的拉絲模具和第 二塔輪0223并繞回至第一塔輪0221，使得金屬絲來回穿過主模架 0222上的多個(gè)拉絲模具。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)可以一次使用六個(gè)或八個(gè)拉絲 模具也可以一次使用十五個(gè)拉絲模具來反復(fù)進(jìn)行拉絲，金屬絲每經(jīng)過 主模架0222上的拉絲模具一次，金屬絲被壓縮，外徑變小，長度增 加，而金屬絲經(jīng)過的塔輪直徑增大，線速度加快，實(shí)現(xiàn)每次壓縮之秒 體積流量同步，保證拉絲正常、連續(xù)進(jìn)行。
金屬絲經(jīng)拉細(xì)后進(jìn)入調(diào)質(zhì)裝置03，由送線裝置0311進(jìn)行送線、 送線裝置0311將金屬絲送至清洗裝置03121進(jìn)行清洗，清洗后再進(jìn) 入退火裝置0313進(jìn)行退火，金屬絲退火后送至涂裝裝置03122進(jìn)行 涂裝，涂裝后的金屬絲經(jīng)過烘爐0315烘干，之后由冷卻裝置0314進(jìn) 行冷卻；冷卻后的金屬絲由收線裝置04進(jìn)行收集，完成整個(gè)過程。
權(quán)利要求1、半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括有一放線裝置(01)，其內(nèi)部設(shè)有支承架和導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，裝有金屬線的線軸置于支承架上，金屬線經(jīng)導(dǎo)引機(jī)構(gòu)送至拉絲機(jī)；一拉絲機(jī)(02)，其設(shè)置在放線裝置(01)出線端的一側(cè)，包括有拉絲組件(022)，從放線裝置(01)的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)導(dǎo)引出來的金屬線連接到可以將其外徑逐慚拉小的拉絲組件(022)；一調(diào)質(zhì)裝置(03)，其設(shè)置在拉絲機(jī)(02)出線端的一側(cè)，其包括有送線裝置(0311)、清洗涂裝裝置(0312)和退火裝置(0313)以及烘爐(0315)，從拉絲機(jī)(02)出來的符合規(guī)格的細(xì)金屬線通過送線裝置(0311)送到清洗裝置(03121)，清潔后的金屬線進(jìn)入退火裝置(0313)進(jìn)行退火，退火后的金屬線進(jìn)入到涂裝裝置(03122)進(jìn)行涂裝，涂裝后的金屬線再進(jìn)入到烘爐(0315)烘干，再來到冷卻裝置(0314)進(jìn)行冷卻；一收線裝置(04)，設(shè)有用于收集成線(鍵合絲)的盛線盤(或稱線軸)，盛線盤連接有驅(qū)動(dòng)裝置并由其驅(qū)動(dòng)。上述放線裝置(01)、拉絲機(jī)(02)、調(diào)質(zhì)裝置(03)、收線裝置(04)依次排列設(shè)置。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征 在于所述的機(jī)架(05)包括有兩個(gè)安裝層(0211)，所述的放線裝置 (01)、拉絲組件(022)和調(diào)質(zhì)裝置(03)以及收線裝置(04)各為兩組， 各組放線裝置(Ol)、拉絲組件(022)和調(diào)質(zhì)裝置(03)以及收線裝 置(04)對(duì)應(yīng)安裝在各安裝層(0211)內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征 在于所述的清洗裝置(03121)包括有一盛裝清洗劑的容器，計(jì)量泵 將清洗劑經(jīng)管道輸送到清洗槽，清洗槽上置有上下毛毯吸附清洗劑， 金屬絲在上下毛毯中間通過被清洗劑清潔，清洗槽設(shè)有清洗劑回流管 道。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征 在于所述的涂裝裝置(0316)包括有一盛裝涂裝劑的容器，計(jì)量泵將 涂裝劑經(jīng)管道輸送到涂裝槽，涂裝槽上置有上下毛毯吸附涂裝劑，金 屬絲在上下毛毯中間通過被涂上涂裝物料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備設(shè) 備，其特征在于所述退火裝置(0313)包括有一電加熱爐。
6、 根據(jù)權(quán)利琴求1所述的半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征 在于所述烘爐(0315)包括有一催化爐(03151)，在催化爐(03151) 的一側(cè)設(shè)有一風(fēng)機(jī)，在催化爐(03151)內(nèi)還裝有催化劑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征 在于所述拉絲組件(022)包括有第一塔輪(0221)、主模架(0222)、 第二塔輪(0223)以及引線輪組(0224)，主模架(0222)上裝有拉 絲模具，第一塔輪(0221)和第二塔輪(0223)分別位于主模架(0222) 兩側(cè)，所述從放線裝置(01)出來的金屬線進(jìn)入到拉絲組件(022) 進(jìn)行拉絲。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征 在于所述安裝層(0211)內(nèi)還設(shè)有收線軸(02111)，收線軸(02111) 上裝有用于收集成線的盛線盤(或稱線軸)，所述引線輪組(0224)位 于第二塔輪(0223)與收線軸(02111)之間。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備，其 特征在于所述第一塔輪(0221)和第二塔輪(0223)分別設(shè)有從內(nèi)往 外直徑逐漸變大拉絲槽(0226)，所述主模架(0222)上對(duì)應(yīng)上述各 拉絲槽(0226)從內(nèi)往外設(shè)有多組安裝槽(02261)，各安裝槽(02261) 內(nèi)裝有拉絲模具，拉絲模具的孔徑從內(nèi)往外逐漸變小。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備，其特征 在于所述安裝層(0211)靠近第一塔輪(0221) —端設(shè)有進(jìn)線孔(0214) 和用于保持進(jìn)線張力的進(jìn)線夾模，以及用于導(dǎo)引線的導(dǎo)線管(0216)， 導(dǎo)線管(0216)與進(jìn)線夾模分別位于進(jìn)線孔(0214)兩側(cè)，導(dǎo)線管(0216) 一端正對(duì)著進(jìn)線孔(0214)，導(dǎo)線管(0216)另一端位于所述第一塔 輪(0221)上方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了半導(dǎo)體封裝用鍵合絲生產(chǎn)設(shè)備，它包括放線裝置，其內(nèi)部的金屬線經(jīng)導(dǎo)引機(jī)構(gòu)送至拉絲機(jī)；拉絲機(jī)，其設(shè)置在放線裝置出線端的一側(cè)，包括有拉絲組件，從放線裝置的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)導(dǎo)引出來的金屬線連接到可以將其外徑逐慚拉小的拉絲組件；調(diào)質(zhì)裝置，其設(shè)置在拉絲機(jī)出線端的一側(cè)，其包括有送線裝置、清洗涂裝裝置和退火裝置以及烘爐，從拉絲機(jī)出來的符合規(guī)格的細(xì)金屬線通過送線裝置送到清洗裝置，清潔后的金屬線進(jìn)入退火裝置進(jìn)行退火，退火后的金屬線進(jìn)入到涂裝裝置進(jìn)行涂裝，涂裝后的金屬線再進(jìn)入到烘爐烘干，再來到冷卻裝置進(jìn)行冷卻；收線裝置，設(shè)有用于收集成線的盛線盤，盛線盤連接有驅(qū)動(dòng)裝置并由其驅(qū)動(dòng)。
文檔編號(hào)B21C1/00GK201191538SQ20082004727
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日
發(fā)明者毅 袁 申請(qǐng)人:毅 袁