專利名稱：防止波峰焊連錫的形成設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及波峰焊技術，具體地說是一種防止波峰焊連錫的形成設備。
背景技術：
目前大多數(shù)電路板設計采取了雙面貼片的混合組裝技術，SMT貼片發(fā)展成 為電路板設計技術的發(fā)展趨勢。但穿孔器件仍然會在電路板上占有一定比例， 因為許多器件，比如電感線圈、大功率器件、模塊電源、連接器等由于散熱、 器件材質(zhì)和可靠性等原因無法實現(xiàn)貼片操作。作為該類器件可靠的互聯(lián)方法， 仍然是采取波峰焊焊接。
波峰焊焊接工藝是一個成熟但較為復雜的工藝，涉及材料學、化學、自動 控制、流體力學等諸多領域的知識。波峰焊焊接工藝己有差不多60年的歷史， 無論設備結構、焊接工藝都發(fā)生了重大改變，但在焊接時一直存在焊接連錫缺 陷現(xiàn)象，比率占焊接缺陷的50%以上。
目前解決波峰焊連錫問題，有許多措施或方法，比如熱風刀技術是其中之 一 。熱風刀技術是利用熱的氮氣流切開焊接連錫的焊點。

實用新型內(nèi)容
有鑒于上述課題，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足與缺陷，提 供一種可防止波峰焊連錫的形成設備，實現(xiàn)波峰焊的連錫缺陷在其形成之前被 消除。
本實用新型公開了一種防止波峰焊連錫的形成設備，包括噴出焊接料流 的噴嘴；盛接焊接料的錫槽；設置于該錫槽的上表平面之上的波峰焊錫爐的軌 道，被焊接電路板平行設置于該軌道；所述噴嘴與軌道之間、或錫槽與軌道之 間保持一定的相對角度。
優(yōu)選的，所述角度為2°至50°。
更優(yōu)的，所述角度為45°。
優(yōu)選的，所述噴嘴為單平波噴嘴。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點利用單平波噴嘴與錫爐軌道、 或錫槽與軌道之間保持一定的相對角度，從而改變波峰焊料流的流向，使焊點 之間的有效距離變大，從而有效的減少波峰焊連錫問題。而且本實用新型無需 額外增加輔助工具，只需根據(jù)實際情況調(diào)整單平波噴嘴與錫爐軌道、或錫槽與 軌道之間保持相對角度即可，因此具有實現(xiàn)簡單、可靠等優(yōu)點。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型一個具體實施方式
的結構示意圖。 圖3是本實用新型另一個具體實施方式
的結構示意圖。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、構造特征，以下結合實施方式并配合 附圖詳細予以說明。
波峰焊是利用焊料的波峰流來實現(xiàn)組件與電路板的互聯(lián)。因此，波峰的工 藝狀態(tài)對焊接過程來說至關重要。在焊接的最初階段，所有的焊接都浸在液態(tài)
的焊料中，此時，焊點都處于"連錫"狀態(tài)；隨著焊點的移動，在與波峰分離
的瞬間，焊料處于半流動狀態(tài)，此時焊點處的焊料迅速"縮回"至波峰里，"縮 回"至波峰的焊料越多，焊點上的剩余焊料就越少，形成連錫的概率也就越小。 在焊點的形成過程中，若焊料在表面張力的作用下沒有回縮至焊點前就已經(jīng)凝 固，就會形成連錫現(xiàn)象。
結合圖1、圖2和圖3所示。錫槽10中盛放有為液態(tài)的焊接料100;而噴 嘴11設置于錫槽10中，且其末端將液態(tài)的焊接料100噴出形成波峰；并且， 噴嘴11與波峰焊的錫爐的軌道30之間具有一定的角度(圖2所示)、或錫槽10 與軌道30之間保持一定角度(圖3所示)，該角度以2。至50。為宜，優(yōu)選為45°。 另外，被焊接電路板20設置于焊接料100的上方，且平行于錫槽10中的焊接 料100的上表平面； 一般而言，將被焊接電路板20設置于軌道30之上。
由于噴嘴11與軌道30之間具有一定的角度或錫槽10與軌道30之間保持 一定角度，因此，改變了噴嘴11噴出的焊接料流的流向，使被焊接電路板20 上焊點21之間的有效距離增大；使被焊接電路板20通過所述焊接料流時，得 到無連錫缺陷的已焊接電路板。
當然，所述噴嘴ll優(yōu)選為單平波噴嘴。
由于本實用新型使單平波噴嘴與錫槽之間保持一定的相對角度，從而改變 波峰焊料流的流向，使焊點之間的有效距離變大，從而有效的減少波峰焊連錫 問題。本實用新型無需額外增加輔助工具，只需根據(jù)實際情況調(diào)整單平波噴嘴 與錫槽之間的相對角度即可，因此具有實現(xiàn)簡單、可靠等優(yōu)點。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施 范圍；凡是依本實用新型所作的等效變化與修改，都被本實用新型的專利范圍 所覆蓋。
權利要求1、一種防止波峰焊連錫的形成設備，其特征在于，包括噴出焊接料流的噴嘴；盛接焊接料的錫槽；設置于該錫槽的上表平面之上的波峰焊錫爐的軌道，被焊接電路板平行設置于該軌道；所述噴嘴與軌道之間、或錫槽與軌道之間保持一定的相對角度。
2、 根據(jù)權利要求1所述的防止波峰焊連錫的形成設備，其特征在于，所述 角度為2。至50。。
3、 根據(jù)權利要求2所述的防止波峰焊連錫的形成設備，其特征在于，所述 角度為45°。
4、 根據(jù)權利要求1所述的防止波峰焊連錫的形成設備，其特征在于，所述 噴嘴為單平波噴嘴。
專利摘要本實用新型提供一種防止波峰焊連錫的形成設備，包括噴出焊接料流的噴嘴；盛接焊接料的錫槽；設置于該錫槽的上表平面之上的波峰焊錫爐的軌道，被焊接電路板平行設置于該軌道；所述噴嘴與軌道之間、或錫槽與軌道之間保持一定的相對角度。本實用新型利用單平波噴嘴與錫爐軌道、或錫槽與軌道之間保持一定的相對角度，從而改變波峰焊料流的流向，使焊點之間的有效距離變大，從而有效的減少波峰焊連錫問題；且無需額外增加輔助工具，只需根據(jù)實際情況調(diào)整單平波噴嘴與錫爐軌道、或錫槽與軌道之間保持相對角度即可，因此具有實現(xiàn)簡單、可靠等優(yōu)點。
文檔編號B23K3/00GK201239841SQ20082004750
公開日2009年5月20日 申請日期2008年5月9日 優(yōu)先權日2008年5月9日
發(fā)明者羽 項 申請人:佛山市順德區(qū)順達電腦廠有限公司