專利名稱：一種全自動(dòng)鋸料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋸料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)鋸料機(jī)。
技術(shù)背景
鋸料機(jī)常用于金屬鋸切加工?，F(xiàn)有的鋸料機(jī)，需要工人手持待切料放入 切割裝置下進(jìn)行鋸切，采用這種結(jié)構(gòu)的鋸料機(jī)，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而 且工人還需要長(zhǎng)時(shí)間在高速旋轉(zhuǎn)的鋸刀旁工作，存在著安全隱患。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動(dòng)鋸料機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種全自動(dòng)鋸料 機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、夾緊裝置、和切割裝置；所述工作臺(tái)安裝在機(jī)架上， 所述切割裝置安裝在工作臺(tái)上；所述夾緊裝置包括夾具安裝座、夾具、和帶 調(diào)節(jié)盤的可調(diào)氣缸，夾具安裝座固定于工作臺(tái)上，夾具與夾具安裝座滑動(dòng)連 接，所述可調(diào)氣缸的活塞桿連接夾具，在工作臺(tái)側(cè)邊的機(jī)架上設(shè)置有送料裝 置，該送料裝置包括導(dǎo)桿座、送料導(dǎo)桿、送料座、液壓油缸、調(diào)節(jié)盤、滾珠 絲桿和滾珠螺母座；所述導(dǎo)桿座安裝在機(jī)架上，送料導(dǎo)桿設(shè)置在導(dǎo)桿座和工 作臺(tái)之間，送料座滑動(dòng)套接于送料導(dǎo)桿上；液壓油缸設(shè)置在導(dǎo)桿座上，液壓 油缸的活塞桿連接送料座；所述調(diào)節(jié)盤安裝在導(dǎo)桿座外側(cè)，滾珠絲桿設(shè)置在 導(dǎo)桿座和工作臺(tái)之間，調(diào)節(jié)盤通過(guò)斜齒輪裝置連接滾珠絲桿，滾珠絲桿與滾 珠螺母座螺紋連接，滾珠螺母座滑動(dòng)套接于導(dǎo)桿座與送料座之間的送料導(dǎo)桿 上。
在所述導(dǎo)桿座與滾珠螺母座之間的送料導(dǎo)桿上還滑動(dòng)套接有滾動(dòng)桿安裝 座，滾動(dòng)桿安裝座上端軸接有滾動(dòng)桿。 滾珠螺母座頂部設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)。
還包括送料夾持裝置，該送料夾持裝置包括送料夾具、帶調(diào)節(jié)盤的雙向 可調(diào)氣缸，所述送料夾具與送料座滑動(dòng)連接，所述雙向可調(diào)氣缸的活塞桿連 接送料夾具。
所述切割裝置包括安裝座、鋸片、電機(jī)、帶輪裝置、推動(dòng)氣缸、氣缸安
裝架；所述安裝座底部與工作臺(tái)軸接，鋸片軸接于安裝座前端且位于夾緊裝 置上方，電機(jī)安裝在安裝座上端，電機(jī)通過(guò)帶輪裝置帶連接鋸片，所述推動(dòng) 氣缸的活塞桿與安裝座后端軸接，推動(dòng)氣缸軸接于固定在工作臺(tái)后端的氣缸 安裝架底部。
還包括保護(hù)罩，該保護(hù)罩安裝在機(jī)架上且罩住所述切割裝置。 所述安裝罩側(cè)邊開設(shè)有出料口 。
本實(shí)用新型的有益效果由于在機(jī)架上設(shè)置有送料裝置，只需將待切料 放置到送料裝置的送料座上，送料座在液壓油缸作用下將待切料傳送到工作 臺(tái)，由夾緊裝置夾緊待切料后，再由切割裝置對(duì)待切料進(jìn)行鋸切，因此可降 低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，工作時(shí)工人遠(yuǎn)離切割裝置，從而提高工作安全性。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意附圖2為本實(shí)用新型切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述
如附圖1至2所示，這種全自動(dòng)鋸料機(jī)，包括機(jī)架1、工作臺(tái)10、夾緊
裝置14、和切割裝置16;所述工作臺(tái)10安裝在機(jī)架1上，所述切割裝置16 安裝在工作臺(tái)10上；所述夾緊裝置14包括夾具安裝座9、夾具15、和帶調(diào) 節(jié)盤的可調(diào)氣缸12，夾具安裝座9固定于工作臺(tái)10上，夾具15與夾具安裝 座9滑動(dòng)連接，所述可調(diào)氣缸12的活塞桿連接夾具15,在工作臺(tái)10側(cè)邊的 機(jī)架1上設(shè)置有送料裝置2，該送料裝置2包括導(dǎo)桿座23、送料導(dǎo)桿4、送料 座8、液壓油缸22、調(diào)節(jié)盤3、滾珠絲桿6和滾珠螺母座7;所述導(dǎo)桿座23 安裝在機(jī)架1上，送料導(dǎo)桿4設(shè)置在導(dǎo)桿座23和工作臺(tái)10之間，送料座8 滑動(dòng)套接于送料導(dǎo)桿4上；液壓油缸22設(shè)置在導(dǎo)桿座23上，液壓油缸22的 活塞桿連接送料座8;所述調(diào)節(jié)盤3安裝在導(dǎo)桿座23外側(cè)，滾珠絲桿6設(shè)置 在導(dǎo)桿座23和工作臺(tái)IO之間，調(diào)節(jié)盤3通過(guò)斜齒輪裝置連接滾珠絲桿6，滾 珠絲桿6與滾珠螺母座7螺紋連接，滾珠螺母座7滑動(dòng)套接于導(dǎo)桿座23與送 料座8之間的送料導(dǎo)桿4上。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤3，調(diào)節(jié)盤3帶動(dòng)滾珠絲桿6轉(zhuǎn)動(dòng)， 從而帶動(dòng)滾珠螺母座7沿送料導(dǎo)桿4滑動(dòng)，通過(guò)調(diào)整滾珠螺母座7的位置， 可以限定送料座8在送料導(dǎo)桿4上的移動(dòng)距離，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)待切料被切長(zhǎng)度的 作用。
在所述導(dǎo)桿座23與滾珠螺母座7之間的送料導(dǎo)桿4上還滑動(dòng)套接有滾動(dòng) 桿安裝座5，滾動(dòng)桿安裝座5上端軸接有滾動(dòng)桿21 。滾動(dòng)桿21更方便于將待 切料放置到送料座8上。
滾珠螺母座7頂部設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)20,當(dāng)送料座8出現(xiàn)超行程的現(xiàn)象時(shí)， 感應(yīng)開關(guān)20在送料座8到達(dá)預(yù)設(shè)的極限位置時(shí)向控制箱發(fā)出信號(hào)，使送料座 8停止運(yùn)動(dòng)，避免撞壞機(jī)器。
還包括送料夾持裝置11，該送料夾持裝置11包括送料夾具18、帶調(diào)節(jié) 盤的雙向可調(diào)氣缸19，所述送料夾具18與送料座8滑動(dòng)連接，所述雙向可調(diào)
氣缸19的活塞桿連接送料夾具18。該送料夾持裝置11可以?shī)A緊待切料，防 止待切料發(fā)生位移影響送料；通過(guò)調(diào)節(jié)雙向可調(diào)氣缸19的調(diào)節(jié)盤，可以調(diào)整 送料夾具18的夾緊距離，以滿足夾緊不同寬度的待切料的需要。
所述切割裝置16包括安裝座26、鋸片24、電機(jī)25、帶輪裝置29、推動(dòng) 氣缸27、氣缸安裝架28;所述安裝座26底部與工作臺(tái)IO軸接，鋸片24軸 接于安裝座26前端且位于夾緊裝置14上方，電機(jī)25安裝在安裝座26上端， 電機(jī)25通過(guò)帶輪裝置29帶連接鋸片24，所述推動(dòng)氣缸27的活塞桿與安裝座 26后端軸接，推動(dòng)氣缸27軸接于固定在工作臺(tái)10后端的氣缸安裝架28底部。 采用這種切割裝置16，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊。
還包括保護(hù)罩17，該保護(hù)罩17安裝在機(jī)架1上且罩住所述切割裝置16, 防止工人靠近切割裝置16時(shí)發(fā)生事故，提高了安全性。
所述安裝罩17側(cè)邊開設(shè)有出料口 13，以方便從出料口 13取出產(chǎn)品。
工作時(shí)，將待切料放置到送料裝置2的送料座8上，送料夾持裝置11壓 緊待切料，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤3，調(diào)節(jié)好待切料的被切長(zhǎng)度，送料座8在液壓油缸 22作用下將待切料傳送到工作臺(tái)10,夾緊裝置14夾緊待切料，然后切割裝 置16對(duì)待切料進(jìn)行鋸切，因此本實(shí)用新型可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，工作時(shí)工人 遠(yuǎn)離切割裝置16，從而提高工作安全性。
以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范 圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專 利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)鋸料機(jī)，包括機(jī)架(1)、工作臺(tái)(10)、夾緊裝置(14)、和切割裝置(16)；所述工作臺(tái)(10)安裝在機(jī)架(1)上，所述切割裝置(16)安裝在工作臺(tái)(10)上；所述夾緊裝置(14)包括夾具安裝座(9)、夾具(15)、和帶調(diào)節(jié)盤的可調(diào)氣缸(12)，夾具安裝座(9)固定于工作臺(tái)(10)上，夾具(15)與夾具安裝座(9)滑動(dòng)連接，所述可調(diào)氣缸(12)的活塞桿連接夾具(15)，其特征在于在工作臺(tái)(10)側(cè)邊的機(jī)架(1)上設(shè)置有送料裝置(2)，該送料裝置(2)包括導(dǎo)桿座(23)、送料導(dǎo)桿(4)、送料座(8)、液壓油缸(22)、調(diào)節(jié)盤(3)、滾珠絲桿(6)和滾珠螺母座(7)；所述導(dǎo)桿座(23)安裝在機(jī)架(1)上，送料導(dǎo)桿(4)設(shè)置在導(dǎo)桿座(23)和工作臺(tái)(10)之間，送料座(8)滑動(dòng)套接于送料導(dǎo)桿(4)上；液壓油缸(22)設(shè)置在導(dǎo)桿座(23)上，液壓油缸(22)的活塞桿連接送料座(8)；所述調(diào)節(jié)盤(3)安裝在導(dǎo)桿座(23)外側(cè)，滾珠絲桿(6)設(shè)置在導(dǎo)桿座(23)和工作臺(tái)(10)之間，調(diào)節(jié)盤(3)通過(guò)斜齒輪裝置連接滾珠絲桿(6)，滾珠絲桿(6)與滾珠螺母座(7)螺紋連接，滾珠螺母座(7)滑動(dòng)套接于導(dǎo)桿座(23)與送料座(8)之間的送料導(dǎo)桿(4)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種全自動(dòng)鋸料機(jī)，其特征在于在所述導(dǎo)桿 座(23)與滾珠螺母座(7)之間的送料導(dǎo)桿(4)上還滑動(dòng)套接有滾動(dòng)桿安 裝座(5)，滾動(dòng)桿安裝座(5)上端軸接有滾動(dòng)桿(21)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種全自動(dòng)鋸料機(jī)，其特征在于滾珠螺母座 (7)頂部設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)(20)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種全自動(dòng)鋸料機(jī)，其特征在于還包括送料夾持裝置(11)，該送料夾持裝置(11)包括送料夾具(18)、帶調(diào)節(jié)盤的雙 向可調(diào)氣缸(19)，所述送料夾具(18)與送料座(8)滑動(dòng)連接，所述雙向 可調(diào)氣缸(19)的活塞桿連接送料夾具(18)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種全自動(dòng)鋸料機(jī)，其特征在于所述切割裝 置(16)包括安裝座(26)、鋸片(24)、電機(jī)(25)、帶輪裝置(29)、推動(dòng) 氣缸(27)、氣缸安裝架(28);所述安裝座(26)底部與工作臺(tái)(10)軸接， 鋸片(24)軸接于安裝座(26)前端且位于夾緊裝置(14)上方，電機(jī)(25) 安裝在安裝座(26)上端，電機(jī)(25)通過(guò)帶輪裝置(29)帶連接鋸片(24)， 所述推動(dòng)氣缸(27)的活塞桿與安裝座(26)后端軸接，推動(dòng)氣缸(27)軸 接于固定在工作臺(tái)(10)后端的氣缸安裝架(28)底部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種全自動(dòng)鋸料機(jī)，其特征在于 還包括保護(hù)罩(17)，該保護(hù)罩(17)安裝在機(jī)架(1)上且罩住所述切割裝 置(16)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動(dòng)鋸料機(jī)，其特征在于所述安裝罩 (17)側(cè)邊開設(shè)有出料口 (13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋸料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)鋸料機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、夾緊裝置、切割裝置；在工作臺(tái)側(cè)邊的機(jī)架上設(shè)置有送料裝置，該送料裝置包括導(dǎo)桿座、送料導(dǎo)桿、送料座、液壓油缸、調(diào)節(jié)盤、滾珠絲桿和滾珠螺母座；導(dǎo)桿座安裝在機(jī)架上，送料導(dǎo)桿設(shè)置在導(dǎo)桿座和工作臺(tái)之間，送料座滑動(dòng)套接于送料導(dǎo)桿上；液壓油缸設(shè)置在導(dǎo)桿座上，液壓油缸的活塞桿連接送料座；調(diào)節(jié)盤安裝在導(dǎo)桿座外側(cè)，滾珠絲桿設(shè)置在導(dǎo)桿座和工作臺(tái)之間，調(diào)節(jié)盤通過(guò)斜齒輪裝置連接滾珠絲桿，滾珠絲桿與滾珠螺母座螺紋連接，滾珠螺母座滑動(dòng)套接于導(dǎo)桿座與送料座之間的送料導(dǎo)桿上，這種全自動(dòng)鋸料機(jī)既可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，也可提高工作安全性。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK201198049SQ20082004782
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者鄧偉明 申請(qǐng)人:東莞市俊炫機(jī)械有限公司