專利名稱：滾壓成型生產(chǎn)線成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
木設(shè)計(jì)技術(shù)涉及滾壓型材的成型生產(chǎn)線裝置，特別是 生產(chǎn)汽車車門窗框、車門玻璃導(dǎo)槽、車身側(cè)圍流水槽等滾壓
型材的生產(chǎn)工藝線裝置。
背景技術(shù)：
汽車車門玻璃升降過程中，車門玻璃需要沿著一條導(dǎo)向 的滑槽(簡稱玻璃導(dǎo)槽)來順利進(jìn)入車門上框(簡稱車 門窗框)。原來汽車車門窗框和玻璃導(dǎo)槽是由模具沖壓成型。 隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展和客戶對汽車車身的美觀和舒適 性的要求。國內(nèi)汽車生產(chǎn)廠家也跟著引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，將汽車 車門窗框和玻璃導(dǎo)槽等配件由沖壓成型改為滾壓成型。
滾壓成型必須有專業(yè)的滾壓成型生產(chǎn)線成型裝置，滾壓 成型生產(chǎn)線成型裝置由主動電機(jī)、減速裝置、滾壓機(jī)座、滾 壓機(jī)軸和滾壓輪等幾個(gè)重要部件組成。原來的滾壓機(jī)座由鋼 板焊接加工而成生產(chǎn)工序多、成本高。焊接過程中鋼板遇高 溫容易變形，變形后加工難度增大，容易造成滾壓機(jī)軸安裝 中心距不精確。整個(gè)滾壓成型生產(chǎn)線中只要有 一 組滾壓機(jī)軸 中心距不精確，將導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品型材尺寸與設(shè)計(jì)圖紙 尺寸不符而成為次品或報(bào)廢。原來的滾壓機(jī)座設(shè)計(jì)滾壓輪是 裝在機(jī)座中間，因此滾壓機(jī)座的體積尺寸要求要大，體積大 相應(yīng)所耗用的鋼板就多，無形中就造成能源浪費(fèi)。滾壓輪裝 在滾壓機(jī)座中間，每次滾壓輪安裝、調(diào)試、維修時(shí)，都必須 拆開滾壓機(jī)座上固定滾壓機(jī)軸的兩端端蓋，再取出滾壓機(jī)軸 才能取出滾壓輪進(jìn)行加工。如滾壓輪需多次調(diào)試加工維修 時(shí)，那么就需多次重復(fù)上述繁雜的工序，所以費(fèi)工費(fèi)時(shí)。原 來的滾壓成型生產(chǎn)線裝置還有 一 個(gè)缺點(diǎn)就是 一 條生產(chǎn)線只
能生產(chǎn) 一 種截面尺寸的產(chǎn)品型材，因此這也是 一 種資源的浪 費(fèi)。原來滾壓機(jī)座的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)是用銅套固定，用銅套成本高， 且滾壓生產(chǎn)線在連續(xù)工作過程中因滾壓機(jī)軸與銅套摩擦產(chǎn) 生高溫，如潤滑不到位易造成銅套磨損或燒壞，導(dǎo)致銅套與 滾壓機(jī)軸之間間隙變大，從而影響型材的精度。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供 一 種滾壓精度 高，操作方便、節(jié)約資金和能源的滾壓成型生產(chǎn)線成型裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的滾壓成型生
,、、,:線成型裝置，包括滾壓機(jī)座、滾壓軸和滾壓輪，所述的滾
壓機(jī)座為鑄造成型件，所述的滾壓軸為加長型滾壓軸，所述
的加長型滾壓軸采用軸承安裝在所述的滾壓機(jī)座上，至少
個(gè)所述的滾壓輪安裝在所述的滾壓機(jī)座的外側(cè)的所述的加
型滾壓軸上
采用上述技術(shù)方案的滾壓成型生產(chǎn)線成型裝置滾壓機(jī)
座材料由原來的鋼板焊接成型改為鑄造成型鑄造成本比鋼
板焊接成型要降低。滾壓機(jī)座與滾壓軸的轉(zhuǎn)動由原來的銅套
固定改為軸承同定，軸承轉(zhuǎn)動靈活減少整個(gè)滾壓機(jī)組的摩擦
阻力，因此可減小傳動電機(jī)的功率，此項(xiàng)改進(jìn)不僅約了電
能源還提咼了生產(chǎn)線的精度。滾壓輪安裝在滾壓機(jī)座的外側(cè)
的加長型滾壓軸上，加長型滾壓軸就可以條滾壓成型裝置
就變成一拖二，同時(shí)可裝兩組滾壓輪， 就能生產(chǎn)兩種截面尺
寸不同的7^E 口 廣口口型材，因此就大大減少了設(shè)備投入所需增加
的費(fèi)用，從而達(dá)到了節(jié)約資金的效果
綜上所述， 本滾壓成型生產(chǎn)線成型裝置設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)
合理，滾壓精度高、操作方便、節(jié)約資金和能源

附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
參見附圖，滾壓機(jī)座3為鑄造成型件，加長型滾壓軸1
采用軸承2安裝在滾壓機(jī)座3上， 一個(gè)滾壓輪4安裝在滾壓 機(jī)座3的外側(cè)的加長型滾壓軸1上，滾壓機(jī)座3內(nèi)的加長型 滾壓軸1之間通過齒輪5傳動。
參見附圖，采用上述技術(shù)方案的滾壓成型生產(chǎn)線成型裝 置，滾壓機(jī)座3材料由原來的鋼板焊接成型改為鑄造成型， 鑄造成本比鋼板焊接成型要降低。滾壓機(jī)座3與加長型滾壓 軸1的轉(zhuǎn)動由原來的銅套固定改為軸承2支撐固定，軸承2 由錐度軸承、滾珠軸承和平面軸承組成，軸承2轉(zhuǎn)動靈活減 少整個(gè)滾壓機(jī)組的摩擦阻力，因此可減小傳動電機(jī)的功率， 此項(xiàng)改進(jìn)不僅節(jié)約了電能源還提高了生產(chǎn)線的精度。滾壓輪 4安裝在滾壓機(jī)座3的外側(cè)的加長型滾壓軸1上，加長型滾 壓軸l就可以一條滾壓成型裝置就變成一拖二，同時(shí)可裝兩 組滾壓輪4 ，就能生產(chǎn)兩種截面尺寸不同的產(chǎn)品型材，因此 就大大減少了設(shè)備投入所需增加的費(fèi)用，從而達(dá)到了節(jié)約資 金的效果。，滾壓機(jī)座3內(nèi)的加長型滾壓軸1之間通過齒輪5 傳動，能保證加長型滾壓軸1同步滾壓。
權(quán)利要求1、一種滾壓成型生產(chǎn)線成型裝置，包括滾壓機(jī)座(3)、滾壓軸和滾壓輪(4)，其特征是所述的滾壓機(jī)座(3)為鑄造成型件，所述的滾壓軸為加長型滾壓軸(1)，所述的加長型滾壓軸(1)采用軸承(2)安裝在所述的滾壓機(jī)座(3)上，至少一個(gè)所述的滾壓輪(4)安裝在所述的滾壓機(jī)座(3)的外側(cè)的所述的加長型滾壓軸(1)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾壓成型生產(chǎn)線成型裝置，包括滾壓機(jī)座(3)、滾壓軸和滾壓輪(4)，所述的滾壓機(jī)座(3)為鑄造成型件，所述的滾壓軸為加長型滾壓軸(1)，所述的加長型滾壓軸(1)采用軸承(2)安裝在所述的滾壓機(jī)座(3)上，至少一個(gè)所述的滾壓輪(4)安裝在所述的滾壓機(jī)座(3)的外側(cè)的所述的加長型滾壓軸(1)上。本滾壓成型生產(chǎn)線成型裝置設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理，滾壓精度高、操作方便、節(jié)約資金和能源。
文檔編號B21D31/04GK201201011SQ20082005325
公開日2009年3月4日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者方紅兵, 勇 王 申請人:長沙縣騰龍機(jī)械制造廠