專利名稱：懸臂式旋轉支座的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用激光束焊接加工的設備，具體為一種懸臂式旋轉支座。
背景技術：
激光焊接是多輥冷連軋機正常運行時不可或缺的步驟，以2030冷軋 C102五機架全連續(xù)軋機為例，如圖1至圖3所示其l號漲力輥組位于入
口活套與激光焊機之間，其主要是作用是焊機焊接前，使鋼帶尾部與焊機 出口側形成規(guī)定的焊接活套；與活套小車形成設定的活套漲力。因此輥組的 制動效果直接影響焊接活套量大小和活套漲力，共四根輥子聯(lián)動組成漲力輥 組，每根輥子都有一臺100kw大電機帶動，配兩個液壓抱閘，共8個液壓 抱閘。這種結構存在如下問題1.支架是簡單的焊接結構件，存在焊接應
力和變形，時常發(fā)生支架斷裂失效，而現(xiàn)場設備安裝位置很有限，不可能增
大結構尺寸。2.支架直接用螺栓固定液壓抱閘，發(fā)生抱閘故障和常規(guī)更換 閘皮必須在線更換，使整條機組流水線處于停機狀態(tài)。3.間隙A為夾鉗打 開狀態(tài)時閘皮與制動盤的單側間隙， 一般取2 5mm，兩側共為4 10mm， B為制動盤厚度，約20mm，實際使用的閘皮厚度約為15mm，其中5mm為 嵌入夾鉗頭部，大于間隙A，所以更換閘皮時，必須先使夾鉗開口增大，更 換后，又必須再次縮小夾鉗開口至規(guī)定的間隙，這樣更換一次閘皮需要調節(jié) 兩次或數(shù)次夾鉗開口度，勢必增加閘皮異常損壞故障與常規(guī)更換的難度和處 理時間。
發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種使用和更換方便的漲力輥組支架， 本實用新型公開了一種懸臂式旋轉支座。
本實用新型通過如下技術方案達到發(fā)明目的
一種懸臂式旋轉支座，包括承重套、轉動定位螺釘、垂直定位螺釘、立 柱、懸臂、雙孔連接鉸鏈、可調節(jié)拉桿、預設定位孔、底座，其結構在于 立柱安裝在底座上，承重套套在立柱外并可繞立柱左右轉動和上下移動，懸 臂和承重套固定連接，可調節(jié)拉桿的兩端分別通過雙孔連接鉸鏈和銷軸連接 懸臂和底座，懸臂和承重套的固定處的下方安裝有轉動定位螺釘，承重套和 立柱之間可通過垂直定位螺釘固定，懸臂上開有個孔用于安裝液壓抱閘。
使用時，需要切換液壓抱閘為離線檢修狀態(tài)時，保持液壓抱閘鉗口為打 開狀態(tài)，脫開可調節(jié)拉桿與懸臂的雙孔連接鉸鏈，懸臂以承重套旋轉中心旋 轉180度，直到被轉動定位螺釘阻擋為止，完成切換。反之，可切換回在線 工作狀態(tài)。
采用本實用新型，可優(yōu)化受力結構，提高支座的機械性能，滿足特殊安 裝空間的要求，滿足高精度要求的安裝，.簡化更換閘皮的步驟與縮短處理時 間，增加了支座的通用性。


圖1是現(xiàn)有技術的漲力輥組的主視圖； 圖2是現(xiàn)有技術的漲力輥組的左視圖； 圖3是現(xiàn)有技術的漲力輥組的俯視圖； 圖4為本實用新型結構示意圖的主視圖； 圖5為本實用新型結構示意圖的左視圖； 圖6為本實用新型結構示意圖的俯視圖； 圖7為圖6中B-B的局部剖面圖； 圖8為圖4中A-A的剖面圖； 圖9為圖4中C部分的局部放大剖面圖； 圖10為圖4中D部分的局部放大剖面圖。
具體實施方式
以下通過具體實施方式
進一步說明本實用新型
一種懸臂式旋轉支座，包括承重套l、轉動定位螺釘2、垂直定位螺釘
3、立柱4、懸臂5、雙孔連接鉸鏈6、可調節(jié)拉桿7、預設定位孔8、底座9， 其結構在于立柱4安裝在底座9上，承重套1套在立柱4外并可繞立柱4 左右轉動和上下移動，懸臂5和承重套1固定連接，可調節(jié)拉桿7的兩端分 別通過雙孔連接鉸鏈6和銷軸連接懸臂5和底座9，懸臂5和承重套1的固 定處的下方安裝有轉動定位螺釘2，承重套1和立柱4之間可通過垂直定位 螺釘3固定，懸臂5上開有4個孔用于安裝液壓抱閘。
如圖4 6所示，液壓抱閘整體安裝在懸臂5的四個安裝孔上，懸臂5 可以繞承重套1做180度旋轉，轉動定位螺釘2限定制動角度，承重套1 可以沿立柱4方形上下移動，垂直定位螺釘3分別限制兩個套的上下位置， 可調節(jié)拉桿7兩端通過雙孔連接鉸鏈6與銷軸連接懸臂5與底座9。
如圖8所示，采用方型立柱與承重套方形內孔配合，限定了抱閘與傳動 中心軸向竄動間隙，提高了整個支座的剛度。
如圖7所示，A面為相對轉動接觸面，B面為受力面。采用B直線面受 力，制動力(逆時針)直接傳遞到立柱上，提高了支座的強度，同時省去了原 支架的多處加強筋與止檔塊，既間接簡化結構又提供更高的強度。
如圖9、 IO所示，拉桿兩端都是鉸鏈連接，C-曲線面允許拉桿可以左右 擺動，采用這種連接方式，在輥子順時針旋轉時，制動開始瞬間，拉桿可以 微量左右擺動，有效減緩沖擊，提高整個支座的抗沖擊強度。
本實用新型采用懸臂式，實現(xiàn)安裝中心與制動中心更大間距，滿足特殊 安裝空間的要求。支座整體采用的是零部件裝配，制造尺寸、配合精度有保 證，提高安裝精度，滿足高精度要求的安裝，避免焊接件的低精度、存在焊 接內應力變形的缺點。簡化更換閘皮的步驟與縮短處理時間。
懸臂旋轉過180度后，抱閘鉗口離開制動盤，間接增加鉗口間隙到 25mm，完全滿足閘皮更換所需要的間隙，不需要反復調整夾鉗鉗口開口間 隙，對于更換閘皮作為制動系統(tǒng)最常規(guī)、最頻繁的維護檢修項目，有著重要 利益。
采用垂直定位螺釘進行高度定位與可調節(jié)拉桿，通過預設定孔8，就可 滿足數(shù)個尺寸制動盤的安裝，避免了焊接支架只能適合單一制動盤尺寸的缺 點，增加了支座的通用性。
權利要求1.一種懸臂式旋轉支座，包括承重套(1)、轉動定位螺釘(2)、垂直定位螺釘(3)、立柱(4)、懸臂(5)、雙孔連接鉸鏈(6)、可調節(jié)拉桿(7)、預設定位孔(8)、底座(9)，其特征在于立柱(4)安裝在底座(9)上，承重套(1)套在立柱(4)外并可繞立柱(4)左右轉動和上下移動，懸臂(5)和承重套(1)固定連接，可調節(jié)拉桿(7)的兩端分別通過雙孔連接鉸鏈(6)和銷軸連接懸臂(5)和底座(9)，懸臂(5)和承重套(1)的固定處的下方安裝有轉動定位螺釘(2)，承重套(1)和立柱(4)之間可通過垂直定位螺釘(3)固定，懸臂(5)上開有(4)個孔用于安裝液壓抱閘。
專利摘要本實用新型涉及用激光束焊接加工的設備，具體為一種懸臂式旋轉支座。一種懸臂式旋轉支座，包括承重套(1)、轉動定位螺釘(2)、垂直定位螺釘(3)、立柱(4)、懸臂(5)、雙孔連接鉸鏈(6)、可調節(jié)拉桿(7)、預設定位孔(8)、底座(9)，其特征在于立柱(4)安裝在底座(9)上，承重套(1)套在立柱(4)外，懸臂(5)和承重套(1)固定連接，可調節(jié)拉桿(7)的兩端分別通過雙孔連接鉸鏈(6)和銷軸連接懸臂(5)和底座(9)，懸臂(5)和承重套(1)的固定處的下方安裝有轉動定位螺釘(2)，承重套(1)和立柱(4)之間可通過垂直定位螺釘(3)固定。采用本實用新型，可優(yōu)化受力結構，增加了支座的通用性。
文檔編號B23Q9/00GK201192786SQ20082005787
公開日2009年2月11日 申請日期2008年4月29日 優(yōu)先權日2008年4月29日
發(fā)明者曹益萍 申請人:上海寶鋼設備檢修有限公司