專利名稱：間隙式噴霧閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噴霧閥，具體地說涉及一種用于等離子切割除塵裝置的間隙式噴霧閥。
背景技術(shù)：
等離子切割機是一種新型的熱切割設(shè)備，它具有切割精度高和效率高的特點，在造船、 汽車、裝備制造業(yè)等行業(yè)獲得了廣泛地應(yīng)用。由于等離子切割以高溫的等離子弧作為熱源， 被切割的金屬材料局部熔化和氣化后又同時被高速氣流吹走，生產(chǎn)現(xiàn)場形成了大量的切割煙 塵，作業(yè)環(huán)境污染嚴重。
傳統(tǒng)的煙塵處理方法基于吹吸式除塵原理，通過吹風(fēng)風(fēng)機將產(chǎn)生的切割煙塵、粉塵吹向 吸風(fēng)口進入吸風(fēng)管，最后吸入凈化器主機過濾凈化。吹吸式除塵的方法，設(shè)備投資大、能耗 高且功效差。
近年來水下等離子切割發(fā)展很快，其方法與吹吸式除塵相比，通過水體直接吸收了切割 煙塵，除塵效果較好。但水下切割設(shè)備復(fù)雜，能耗高，切割箱體積龐大。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種體積小、結(jié)構(gòu)簡單、除塵效果好的等離子切 割除塵裝置用間隙式噴霧閥，以滿足等離子切割除塵的需要。 本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下-
一種間隙式噴霧閥，包括閥體和圓筒狀閥芯，所述閥體內(nèi)腔為通孔，所述閥芯壓入閥體 內(nèi)腔與閥體固定連接，所述閥體上設(shè)有進水口和進水管道，閥芯與閥體之間設(shè)有流通管道， 進水管道與流通管道相通，其特征在于，閥芯下端外壁與閥體下端內(nèi)壁之間形成環(huán)形間隙式 噴咀，流通管道與環(huán)形間隙式噴咀相通；
所述閥體孔壁上部和下部分別設(shè)有第一均壓槽和第二均壓槽；所述第一均壓槽和第二均 壓槽均為橫截面為半圓形的圓環(huán)型槽； '
所述閥芯外壁對應(yīng)于第一均壓槽和第二均壓槽處分別設(shè)有相配合的第三均壓槽和第四均 壓槽，第一均壓槽與第三均壓槽形成上部環(huán)形通道，第二均壓槽和第四均壓槽形成下部環(huán)形 通道，上部環(huán)形通道和下部環(huán)形通道之間設(shè)有連接通道，所述上部環(huán)形通道、下部環(huán)形通道 和連接通道構(gòu)成流通管道；所述環(huán)形間隙式噴咀的出水端口面積小于連接通道的總截面積。
使用時通過將噴霧閥固定于等離子割炬上，同時將噴霧閥的進水口與T型三通輸出端相 連，T型三通的兩個輸入端分別連接進水管路和進氣管路，即可實現(xiàn)等離子切割的除塵。初步 混合的水霧沿由進水管道先進入上均壓槽，再經(jīng)連接通道第二次混合加速后到達下部環(huán)形通 道，由于環(huán)形間隙式噴咀的出水端口面積小于連接通道的總截面積，故到達下部環(huán)形通道的 霧化水流從S縫隙中加速噴出，形成均勻連續(xù)的霧化水氣罩，吸收煙塵并抑制煙塵外泄。
由以上公開的技術(shù)方案可知，本實用新型具有如下優(yōu)點-
(1) 采用環(huán)形均壓槽進水和均壓槽排水方案，水流穩(wěn)定均勻；
(2) 按伯努利原理設(shè)計，截面積均勻減小，水流逐漸加速；
(3) 環(huán)形間隙式噴咀結(jié)構(gòu)，霧化水具杯罩形結(jié)構(gòu)，高速、高壓且無間斷點，煙塵無外 泄，除塵效果好。


圖1為本實用新型間隙式噴霧閥結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為閥體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為閥芯結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型。
如圖1 3所示，本實用新型間隙式噴霧閥，包括閥體1和圓筒狀閥芯2，所述閥體1內(nèi) 腔為通孔，所述閥芯2壓入閥體1內(nèi)腔與閥體1采用釬焊固定連接，所述閥體1上設(shè)有進水 口 11和進水管道12，閥芯2與閥體1之間設(shè)有流通管道3，進水管道12與流通管道3相通， 其特征在于，閥芯2下端外壁與閥體1下端內(nèi)壁之間形成環(huán)形間隙式噴咀4，流通管道3與環(huán) 形間隙式噴咀4相通；
所述閥體1孔壁上部和下部分別設(shè)有第一均壓槽13和第二均壓槽14;所述第一均壓槽 13和第二均壓槽14均為橫截面為半圓形的圓環(huán)型槽；
所述閥芯2外壁對應(yīng)于第一均壓槽13和第二均壓槽14處分別設(shè)有相配合的第三均壓槽 21和第四均壓槽22，第一均壓槽13與第三均壓槽21形成上部環(huán)形通道31,第二均壓槽14 和第四均壓槽22形成下部環(huán)形通道32,上部環(huán)形通道31和下部環(huán)形通道32之間設(shè)有連接通 道33，所述上部環(huán)形通道31、下部環(huán)形通道32和連接通道33構(gòu)成流通管道3;
所述環(huán)形間隙式噴咀4的出水端口面積小于流通管道3的總截面積。
進一步，所述第一均壓槽13和第三均壓槽21的槽半徑大于第二均壓槽14和第四均壓槽22的槽半徑。所述進水管道12穿過閥體與第一均壓槽21切向相通。
更進一步，所述連接通道33為設(shè)置在閥芯2外壁的多條螺旋水道，所述螺旋水道的兩端 分別與第三均壓槽21和第四均壓槽22相通。所述螺旋水道的截面積從第三均壓槽21開始向 第四均壓槽22均勻減小。所述環(huán)形間隙式噴咀4的間隙寬度為S 0.15 0.40mm。
權(quán)利要求1.一種間隙式噴霧閥，包括閥體(1)和圓筒狀閥芯(2)，所述閥體(1)內(nèi)腔為通孔，所述閥芯(2)壓入閥體(1)內(nèi)腔與閥體(1)固定連接，所述閥體(1)上設(shè)有進水口(11)和進水管道(12)，閥芯(2)與閥體(1)之間設(shè)有流通管道(3)，進水管道(12)與流通管道(3)相通，其特征在于，閥芯(2)下端外壁與閥體(1)下端內(nèi)壁之間形成環(huán)形間隙式噴咀(4)，流通管道(3)與環(huán)形間隙式噴咀(4)相通；所述閥體(1)孔壁上部和下部分別設(shè)有第一均壓槽(13)和第二均壓槽(14)；所述第一均壓槽(13)和第二均壓槽(14)均為橫截面為半圓形的圓環(huán)型槽；所述閥芯(2)外壁對應(yīng)于第一均壓槽(13)和第二均壓槽(14)處分別設(shè)有相配合的第三均壓槽(21)和第四均壓槽(22)，第一均壓槽(13)與第三均壓槽(21)形成上部環(huán)形通道(31)，第二均壓槽(14)和第四均壓槽(22)形成下部環(huán)形通道(32)，上部環(huán)形通道(31)和下部環(huán)形通道(32)之間設(shè)有連接通道(33)，所述上部環(huán)形通道(31)、下部環(huán)形通道(32)和連接通道(33)構(gòu)成流通管道(3)；所述環(huán)形間隙式噴咀(4)的出水端口面積小于連接通道(33)的總截面積。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的間隙式噴霧閥，其特征在于，所述第一均壓槽(13)和第三均壓槽(21)的槽半徑大于第二均壓槽(14)和第四均壓槽(22)的槽半徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的間隙式噴霧閥，其特征在于，所述進水管道(12)穿過閥體與第一均壓槽(21)切向相通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的間隙式噴霧閥，其特征在于，所述連接通道(33)為設(shè)置在閥芯(2)外壁的多條螺旋水道，所述螺旋水道的兩端分別與第三均壓槽(21)和第四均壓槽(22)相通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的間隙式噴霧閥，其特征在于，所述螺旋水道的截面積從第三均壓槽(21)開始向第四均壓槽(22)均勻減小。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的間隙式噴霧閥，其特征在于，所述環(huán)形間隙式噴咀(4)的間隙寬度為S Q.15 0.40mm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于等離子切割除塵的間隙式噴霧閥，包括閥體和閥芯，閥芯與閥體之間設(shè)有流通管道，閥芯下端外壁與閥體下端內(nèi)壁之間形成環(huán)形間隙式噴咀，流通管道與環(huán)形間隙式噴咀相通；閥體和閥芯上分別設(shè)有均壓槽，均壓槽之間形成環(huán)形通道，環(huán)形通道之間為連接通道，環(huán)形間隙式噴咀的出水端口面積小于連接通道的總截面積。本實用新型采用環(huán)形均壓槽進水和均壓槽排水方案，水流穩(wěn)定均勻；采用環(huán)形間隙式噴咀結(jié)構(gòu)，霧化水具杯罩形結(jié)構(gòu)，高速、高壓且無間斷點，具有結(jié)構(gòu)簡單、煙塵無外泄，除塵效果好等優(yōu)點。
文檔編號B23K10/00GK201275662SQ20082005954
公開日2009年7月22日 申請日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者丁書才, 舒振宇 申請人:上海氣焊機廠有限公司