專利名稱：一種鋁加工行業(yè)試樣加工使用的液壓剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁加工行業(yè)用小型剪切裝置，具體說是涉及一種鋁 加工行業(yè)試樣加工使用的液壓剪切裝置。
背景技術(shù)：
在鋁加工行業(yè)的鑄軋產(chǎn)品質(zhì)量控制中，板坯內(nèi)在質(zhì)量檢測是根據(jù)鑄軋機(jī) 在線剪切試樣，按照試樣長度平分?jǐn)?shù)份后再進(jìn)行橫截面精銑、分析。而在具 體生產(chǎn)過程中，其試樣精銑前的剪切工序必不可少。對于大多數(shù)鋁加工行業(yè) 剪切的工序方式、方法有人工剪切、電動(dòng)手提剪、機(jī)械剪板機(jī)等。這些方 法除費(fèi)時(shí)費(fèi)力、成本高、安全性差外，對于剪切端頭質(zhì)量和精銑加工時(shí)間以 及化驗(yàn)時(shí)效都有不同程度的影響。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供的 一種結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低廉、且使用安全可靠的鋁加工行業(yè)試樣加工使用 的液壓剪切裝置。
本實(shí)用新型的目的可通過以下措施來實(shí)現(xiàn)
本實(shí)用新型的鋁加工行業(yè)試樣加工使用的液壓剪切裝置包括由上機(jī)架和 下機(jī)架組合而成的機(jī)架體，通過設(shè)置在上機(jī)架的上、下支撐件之間的左右導(dǎo) 向套豎直安裝在機(jī)架體上的左、右導(dǎo)桿；所述左、右導(dǎo)桿的上端豎直向上延
伸至上機(jī)架的上方，并通過上橫梁將左、右導(dǎo)桿連接在一起，所述左、右導(dǎo) 桿的下端豎直向下延伸至下機(jī)架的上支撐件下方，并通過下橫梁將左、右導(dǎo)
桿連接在一起；用于驅(qū)動(dòng)左、右導(dǎo)桿作上下位移運(yùn)動(dòng)的液壓缸的上端與上機(jī) 架的上支撐件相結(jié)合，該液壓缸的下端與下橫梁相結(jié)合；用于剪切板坯試樣 的上剪刀、壓板裝置和下剪刀以相互配合的方式分別安裝在上橫梁下方和位于上機(jī)架的上支撐件上方的工作臺(tái)上。
本實(shí)用新型中用于下剪刀調(diào)整的機(jī)構(gòu)是由調(diào)整支架、刀架固定螺栓、刀 架座和調(diào)整螺栓等組成，該機(jī)構(gòu)用于剪切各種不同厚度時(shí)的剪刃間隙調(diào)整， 從而達(dá)到板材剪切的截面質(zhì)量要求。
本實(shí)用新型的壓板裝置采用內(nèi)、外彈簧強(qiáng)力彈壓的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。具體講-該裝置包括與上橫梁相結(jié)合的其內(nèi)腔中設(shè)置有內(nèi)彈簧的內(nèi)彈簧殼體，其上端 安裝在內(nèi)彈簧殼體并與內(nèi)彈簧相配合的導(dǎo)桿，位于導(dǎo)桿下端的壓板，以及套 裝在導(dǎo)桿上的其上端與內(nèi)彈簧殼體底面相接觸、其下端與壓板頂面相接觸的 外彈簧。這一結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可使的壓板裝置彈壓點(diǎn)適中，切壓緊力可靠。
本實(shí)用新型以由上機(jī)架和下機(jī)架組合而成的機(jī)架體為載體，以液壓缸為 動(dòng)力，帶動(dòng)上、下上橫梁通過左、右導(dǎo)桿、左右導(dǎo)向套進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)做功。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)不僅具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、剪切效率高的優(yōu) 點(diǎn)，同時(shí)還具有制造成本低廉、使用安全、可靠的優(yōu)點(diǎn)。


圖l是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例圖(附圖)作進(jìn)一步描述。 如圖1、圖2所示本實(shí)用新型的液壓剪切裝置包括由上機(jī)架1和下機(jī)架 2組合而成的機(jī)架體，通過設(shè)置在上機(jī)架1的上、下支撐件之間的左右導(dǎo)向套 6豎直安裝在機(jī)架體上的左、右導(dǎo)桿5;所述左、右導(dǎo)桿5的上端豎直向上延 伸至上機(jī)架1的上方，并通過上橫梁3將左、右導(dǎo)桿連接在一起，所述左、 右導(dǎo)桿5的下端豎直向下延伸至下機(jī)架2的上支撐件下方，并通過下橫梁4 將左、右導(dǎo)桿連接在一起；用于驅(qū)動(dòng)左、右導(dǎo)桿5作上下位移運(yùn)動(dòng)的液壓缸7 的上端通過缸體連接銷8與上機(jī)架1的上支撐件相結(jié)合，該液壓缸7的下端 通過活塞桿連接銷9與下橫梁4相結(jié)合；用于剪切板坯試樣的上剪刀11、壓板裝置13和下剪刀12以相互配合的方式分別安裝在上橫梁3下方和位于上 機(jī)架1的上支撐件上方的工作臺(tái)10上。
如圖2所示，本實(shí)用新型的剪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)是由調(diào)整支架14、刀架固定 螺栓15、刀架座16、調(diào)整螺栓17組成。剪刀間隙可根據(jù)剪切材料的不同厚 度進(jìn)行調(diào)整，從而滿足板材剪切的截面質(zhì)量要求。本實(shí)用新型的壓板裝置13 采用內(nèi)、外彈簧強(qiáng)力彈壓的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。具體講該裝置包括與上橫梁相結(jié) 合的其內(nèi)腔中設(shè)置有內(nèi)彈簧的內(nèi)彈簧殼體，其上端安裝在內(nèi)彈簧殼體并與內(nèi) 彈簧相配合的導(dǎo)桿，位于導(dǎo)桿下端的壓板，以及套裝在導(dǎo)桿上的其上端與內(nèi) 彈簧殼體底面相接觸、其下端與壓板頂面相接觸的外彈簧。這一結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 可使的壓板裝置彈壓點(diǎn)適中，切壓緊力可靠。
權(quán)利要求1、一種鋁加工行業(yè)試樣加工使用的液壓剪切裝置，其特征在于該裝置包括由上機(jī)架(1)和下機(jī)架(2)組合而成的機(jī)架體，通過設(shè)置在上機(jī)架(1)的上、下支撐件之間的左右導(dǎo)向套(6)豎直安裝在機(jī)架體上的左、右導(dǎo)桿(5)；所述左、右導(dǎo)桿(5)的上端豎直向上延伸至上機(jī)架(1)的上方，并通過上橫梁(3)將左、右導(dǎo)桿連接在一起，所述左、右導(dǎo)桿(5)的下端豎直向下延伸至下機(jī)架(2)的上支撐件下方，并通過下橫梁(4)將左、右導(dǎo)桿連接在一起；用于驅(qū)動(dòng)左、右導(dǎo)桿(5)作上下位移運(yùn)動(dòng)的液壓缸(7)的上端與上機(jī)架(1)的上支撐件相結(jié)合，該液壓缸(7)的下端與下橫梁(4)相結(jié)合；用于剪切板坯試樣的上剪刀(11)、壓板裝置(13)和下剪刀(12)以相互配合的方式分別安裝在上橫梁(3)下方和位于上機(jī)架(1)的上支撐件上方的工作臺(tái)(10)上。
專利摘要一種鋁加工行業(yè)試樣加工使用的液壓剪切裝置，該裝置包括由上機(jī)架(1)和下機(jī)架(2)組合而成的機(jī)架體，通過設(shè)置在上機(jī)架(1)的上、下支撐件之間的左右導(dǎo)向套(6)豎直安裝在機(jī)架體上的左、右導(dǎo)桿(5)；所述左、右導(dǎo)桿的上端豎直向上延伸至上機(jī)架的上方，并通過上橫梁(3)將左、右導(dǎo)桿連接在一起，所述左、右導(dǎo)桿的下端豎直向下延伸至下機(jī)架的上支撐件下方，并通過下橫梁(4)將左、右導(dǎo)桿連接在一起；用于驅(qū)動(dòng)左、右導(dǎo)桿作上下位移運(yùn)動(dòng)的液壓缸(7)的上端與上機(jī)架(1)的上支撐件相結(jié)合，該液壓缸的下端與下橫梁(4)相結(jié)合；上剪刀(11)、壓板裝置(13)和下剪刀(12)以相互配合的方式分別安裝在上橫梁下方和位于上機(jī)架上方的工作臺(tái)(10)上。
文檔編號B23D15/14GK201157930SQ20082006882
公開日2008年12月3日 申請日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者劉振偉, 文玉興, 李永和, 畢書軍, 牛薈曉, 王九峰, 王雪霞, 胡冠奇, 袁文曉, 陳東寶, 陳學(xué)強(qiáng) 申請人:登電集團(tuán)鋁加工有限公司