專利名稱：大直徑輪緣齒溝槽加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加工機(jī)械領(lǐng)域，可用于以下幾種加工方式電火 花線切割，等離子切割，激光切割，氧乙炔切割等。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的加工設(shè)備昂貴，而且容易造成震動(dòng)噪聲，制造周期長(zhǎng)， 很難加工大直徑輪緣齒溝槽，即使能加工也需要很高成本。電火花加 工技術(shù)是歷史悠久的特種加工方法，在模具制造業(yè)、航空和航天、電 子等眾多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。對(duì)于傳統(tǒng)的切削加工難于勝任的超 硬、耐高溫合金等難加工材料以及深孔、窄縫等形狀的加工，電火花 加工技術(shù)顯示出其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，成為加工這些材料不可缺少的加工 方法。現(xiàn)有電火花線切割機(jī)工作原理是直接利用電能，以金屬絲做 為加工工具，以線鋸的方式切割任何難加工的金屬材料。工件放在沿 兩個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)的工作臺(tái)上，由工作臺(tái)帶動(dòng)工件進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而電 極絲只做封閉環(huán)機(jī)械運(yùn)動(dòng)，不能實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。該形式的切割機(jī)雖然 有電極絲損耗較小，加工精度高，加工過(guò)程安全，可加工復(fù)雜圖形， 加工量小，可加工大硬度工件等優(yōu)點(diǎn)；但仍存在以下缺點(diǎn)，加工速度 較慢，難以加工輪盤(pán)緣溝槽，難以加工尤其是較大直徑的輪盤(pán)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種大直徑輪緣齒溝槽加工系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有裝備存在的加工速度較慢，難以加工輪盤(pán)緣溝槽，尤其是較大直徑輪盤(pán) 的問(wèn)題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是X軸工作臺(tái)上滑動(dòng)連接Y
軸工作臺(tái)，X軸電機(jī)與X軸工作臺(tái)連接，Y軸電機(jī)與Y軸工作臺(tái)連 接，切割裝置固定連接在Y軸工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過(guò)旋轉(zhuǎn)Z軸 與Y'軸工作臺(tái)固定連接，Y'軸電機(jī)與Y'工作臺(tái)連接，繞Z軸旋轉(zhuǎn)電 機(jī)與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接，各個(gè)工作臺(tái)相互平行，電源和控制裝置中裝有 多電源1 10個(gè)，該電源和控制裝置分別控制X軸電機(jī)、Y軸電機(jī)、 Y'軸電機(jī)和繞Z軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
本實(shí)用新型一種實(shí)施方式是該切割裝置為電極絲切割裝置、激光 切割裝置，等離子切割裝置或氧乙炔切割裝置；電極絲切割裝置中的 電極絲為1~5根。
本實(shí)用新型一種實(shí)施方式是高壓管與切割裝置連接。
本實(shí)用新型將電火花，激光，等離子或氧乙炔切割裝置裝在X、 Y坐標(biāo)工作臺(tái)上，按照控制的軌跡實(shí)施切割。工件安裝在一個(gè)可繞自 身軸旋轉(zhuǎn)的固定工作臺(tái)上，三個(gè)工作臺(tái)由相應(yīng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，控制裝置對(duì) 他們進(jìn)行協(xié)調(diào)控制。這樣電極絲做X、 Y方向插補(bǔ)進(jìn)給切割，工件自 身不做X、 Y方向運(yùn)動(dòng)，只做自身轉(zhuǎn)動(dòng)。每當(dāng)加工完一個(gè)輪齒，工件 轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)給定角度，接著切割裝置沿著上一個(gè)加工軌跡原路返回方式 加工下一個(gè)輪齒，利用上述加工方法切割裝置沿著特定加工軌跡反 復(fù)運(yùn)動(dòng)加工，直到加工完工件，這樣不但代替了原有的普通的人力翻 轉(zhuǎn)工件，而且保證了定位精度。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，通過(guò)調(diào)節(jié)切割裝置與工件工作臺(tái)之間距離，可加工不同直徑的工件，可加工直徑大于20m的輪盤(pán)， 甚至更大直徑。能提高切割速度，減少了工件裝夾時(shí)間。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的局部放大圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1
X軸工作臺(tái)9上滑動(dòng)連接Y軸工作臺(tái)7， X軸電機(jī)10與X軸工 作臺(tái)連接，Y軸電機(jī)8與Y軸工作臺(tái)連接，切割裝置l固定連接在Y 軸工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)2通過(guò)旋轉(zhuǎn)Z軸3與Y，軸工作臺(tái)5固定連 接，Y'軸電機(jī)6與Y'工作臺(tái)連接，繞Z軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)4與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái) 連接，各個(gè)工作臺(tái)相互平行，電源和控制裝置ll中裝有多電源1 10 個(gè)，電源和控制裝置11分別控制X軸電機(jī)、Y軸電機(jī)、Y'軸電機(jī)和 繞Z軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)；該切割裝置為電極絲切割裝置、電極絲切割裝置中 的電極絲為l根。
實(shí)施例2
在實(shí)施例1中，電極絲切割裝置中的電極絲為3根。 實(shí)施例3
在實(shí)施例1中，電極絲切割裝置中的電極絲為5根。 實(shí)施例4
切割裝置1為激光切割裝置，高壓管12與切割裝置連接，其余 同實(shí)施例1。實(shí)施例5
切割裝置1為等離子切割裝置，高壓管12與切割裝置連接，其 余同實(shí)施例1。 實(shí)施例6
切割裝置1為氧乙炔切割裝置，其余同實(shí)施例l。
權(quán)利要求1、一種大直徑輪緣齒溝槽加工系統(tǒng)，其特征在于X軸工作臺(tái)上滑動(dòng)連接Y軸工作臺(tái)，X軸電機(jī)與X軸工作臺(tái)連接，Y軸電機(jī)與Y軸工作臺(tái)連接，切割裝置固定連接在Y軸工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過(guò)旋轉(zhuǎn)Z軸與Y’軸工作臺(tái)固定連接，Y’軸電機(jī)與Y’工作臺(tái)連接，繞Z軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接，各個(gè)工作臺(tái)相互平行，電源和控制裝置中裝有多電源1～10個(gè)，電源和控制裝置分別控制X軸電機(jī)、Y軸電機(jī)、Y’軸電機(jī)和繞Z軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑輪緣齒溝槽加工系統(tǒng)，其特征 在于該切割裝置為電極絲切割裝置、激光切割裝置，等離子切割裝 置或氧乙炔切割裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的大直徑輪緣齒溝槽加工系統(tǒng)，其特征 在于電極絲切割裝置中的電極絲為1~5根。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑輪緣齒溝槽加工系統(tǒng)，其特征在于高壓管與切割裝置連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大直徑輪緣齒溝槽加工系統(tǒng)，屬于機(jī)電加工機(jī)械領(lǐng)域。X軸工作臺(tái)上滑動(dòng)連接Y軸工作臺(tái)，X軸電機(jī)與X軸工作臺(tái)連接，Y軸電機(jī)與Y軸工作臺(tái)連接，切割裝置固定連接在Y軸工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過(guò)旋轉(zhuǎn)Z軸與Y’軸工作臺(tái)固定連接，Y’軸電機(jī)與Y’工作臺(tái)連接，繞Z軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接，各個(gè)工作臺(tái)相互平行，電源和控制裝置中裝有多電源1～10個(gè)。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，通過(guò)調(diào)節(jié)切割裝置與工件工作臺(tái)之間距離，可加工不同直徑的工件，可加工直徑大于20m的輪盤(pán)，甚至更大直徑。能提高切割速度，減少了工件裝夾時(shí)間。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK201271802SQ200820072509
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者劉家郡, 孫英娟, 崔東偉, 閏衛(wèi)衛(wèi) 申請(qǐng)人:吉林大學(xué)