專利名稱：不銹鋼、鋁復合材用自動漲管機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種漲管機，特別涉及一種不銹鋼、鋁復合材用自動 漲管機。
背景技術(shù)：
眾所周知，目前使用的復合材用漲管機多為單排或雙排縱列，單排時生
產(chǎn)效率低，雙排縱列時，設備結(jié)構(gòu)復雜，浪費人力，必須2—3人同時工作才
行，下料時，容易自動散落，不安全。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于克服以上不足而提供一種不銹鋼、鋁復合材用 自動漲管機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括機架、絲杠、 頂板、頂桿、成型槽和傳動裝置，其特征在于
①.機架的箱體內(nèi)固定有頂板，其上固定上、下兩排橫列等距離的頂 桿，頂板的中心部位焊接固定套筒， 一端內(nèi)放軸承另一端與絲杠螺紋連接， 頂板的的底部開有兩個與滑道尺寸相對應的槽，絲杠上空套有三塊支撐板， 它們彼此等距離的用鏈條連接，支撐板下部帶槽卡在滑道上，機架的兩端分 別固定有限位開關，機架連接成型槽的那一端帶觸頭，上、下兩排橫列頂桿 從機架的側(cè)邊穿出進入成型槽，頂桿的端部帶有一段螺紋，其外套上帶梢的 錳鋼擠壓模，再用螺母緊固在頂桿的端部；
② .成型槽分上、下兩層并與支架連接成一體，成型槽的上、下兩層 分別焊有前、后兩塊固定板，它們分別由尺寸相同的鋼板組成，其中一塊開 孔其高度位置與頂桿對準，孔的尺寸比頂桿直徑稍大，另一塊上開有豎直的 長槽，并將兩個鋼板焊在一起，它們相對放置并焊在成型槽內(nèi)；
③ .傳動裝置它由電機、皮帶傳動、蝸輪蝸桿減速箱構(gòu)成，它們均固定在支架的一側(cè)，電機固定在鋼板上，鋼板與支架的側(cè)面鉸鏈連接，蝸輪 蝸桿減速箱的頂部焊有豎直的螺桿，其上擰有螺母，螺桿的另一端與鋼板連 接。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是雙層、橫列、多根、可遙控，一 人代替三人工作，工作效率高，節(jié)約勞動力，力量大，平穩(wěn)，上下兩排橫列 受力均勻，下料時不會自動散落故安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量高，便于制造和操作， 成本低。

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖2是擠壓模11的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖l、圖2中l(wèi).機架，2.頂板，3.頂桿， 4.絲杠， 5.滑道， 6.支撐板，7.鏈條，8.A限位開關，9.成型槽，IO.觸頭， ll.擠壓模，12.螺母，13.固定板，14.固定板，15.電機，16.皮帶傳動， 17.蝸輪蝸桿減速箱， 18.鋼板，19.螺桿，20.螺母，21.工件， 22.開關，23.B限位開關。
具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容特點及功效茲舉例以下實施例， 并配合附圖詳細說明如下，請參閱圖l、圖2。
如圖1所示機架1的箱體內(nèi)固定有頂板2，其上固定上、下兩排橫列等
距離的頂桿3，頂板2的中心部位焊接固定套筒， 一端內(nèi)放軸承另一端與絲杠 4螺紋連接，頂板2的的底部開有兩個與滑道5尺寸相對應的槽，絲杠4運動 時，帶動頂板2沿滑道5滑動，絲杠4上空套有三塊支撐板6，它們彼此等距 離的用鏈條7連接，以保持三塊支撐板6距離相等，支撐板6下部帶槽卡在 滑道5上，機架1的兩端分別固定有A限位開關8和B限位開關23，機架1 連接成型槽9的那一端帶觸頭10，上、下兩排橫列頂桿3從機架1的側(cè)邊穿 出進入成型槽9，頂桿3的端部帶有一段螺紋，其外套上如圖2所示的帶梢的 錳鋼擠壓模ll，再用螺母12緊固在頂桿3的端部；成型槽9分上、下兩層并與支架l連接成一體，成型槽9的上、下兩層分別焊有前、后兩個固定板13、 14，它們分別由尺寸相同的鋼板組成，其中一塊開孔，其高度位置與頂桿3 對準，孔的尺寸比頂桿3直徑稍大，另一塊上開有豎直的長槽，并將兩個鋼 板焊在一起，它們相對放置并焊在成型槽9內(nèi)，加工后的工件21，可從豎直 的長槽內(nèi)取出；傳動裝置它由電機15、皮帶傳動16、蝸輪蝸桿減速箱17 構(gòu)成，它們均固定在支架1的一側(cè)，電機15固定在鋼板18上，鋼板18與支 架1的側(cè)面鉸鏈連接，蝸輪蝸桿減速箱17的頂部焊有豎直的螺桿19，其上擰 有螺母20，螺桿19的另一端與鋼板18連接，當皮帶傳動16松動時，通過螺 母20而使螺桿19帶動鋼板18繞鉸鏈轉(zhuǎn)動，拉緊皮帶。
工作時，首先將工件21放到兩塊固定板13、 14中間頂緊，使擠壓模ll 接觸工件21的一端，然后，按動開關22，絲杠4轉(zhuǎn)動并帶動頂板2沿滑道5 滑動，則擠壓模11在頂桿3的帶動下，緩慢平穩(wěn)的向工件21內(nèi)推進，此時， 頂板2在前進過程中首先碰到最近的一塊支撐板6，再依次靠攏另外兩塊支撐 板6，則支撐板6間的鏈條7重合，頂板2繼續(xù)前進直至將三塊支撐板6完全 重疊直至第一塊支撐板6碰到觸頭10，同時頂板2觸及A限位開關8后電機 15停止工作，此時，頂桿3已到工件的最端部，加工完畢。當絲杠4反轉(zhuǎn)時， 帶動頂板2往后退，頂桿3也隨之后退，通過鏈條7的拉動，三塊支撐板6 歸位，頂板2又觸及另一端的B限位開關23而停止，頂桿3退回原位，最后， 將加工好的工件21從成型槽9中固定板14上的豎直的長槽中取出。
其優(yōu)點是效率高， 一人代替三人工作，節(jié)約勞動力，力量大，平穩(wěn)， 上下兩排橫列受力均勻，下料時不會自動散落，安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量高，便 于制造和操作，成本低。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼、鋁復合材用自動漲管機，它包括機架、絲杠、頂板、頂桿、成型槽和傳動裝置，其特征在于①.機架(1)的箱體內(nèi)固定有頂板(2)，其上固定上、下兩排橫列等距離的頂桿(3)，頂板(2)的中心部位焊接固定套筒，一端內(nèi)放軸承另一端與絲杠(4)螺紋連接，頂板(2)的的底部開有兩個與滑道(5)尺寸相對應的槽，絲杠(4)上空套有三塊支撐板(6)，它們彼此等距離的用鏈條(7)連接，支撐板(6)下部帶槽卡在滑道(5)上，機架1的兩端分別固定有A限位開關(8)和B限位開關(23)，機架(1)連接成型槽(9)的那一端帶觸頭(10)，上、下兩排橫列頂桿(3)從機架(1)的側(cè)邊穿出進入成型槽(9)，頂桿(3)的端部帶有一段螺紋，其外套上帶梢的錳鋼擠壓模(11)，再用螺母(12)緊固在頂桿(3)的端部；②.成型槽(9)分上、下兩層并與支架(1)連接成一體，成型槽(9)的上、下兩層分別焊有前、后兩個固定板(13)、(14)，它們分別由尺寸相同的鋼板組成，其中一塊開孔，其高度位置與頂桿(3)對準，孔的尺寸比頂桿(3)直徑稍大，另一塊上開有豎直的長槽，并將兩個鋼板焊在一起，它們相對放置并焊在成型槽(9)內(nèi)；③.傳動裝置它由電機(15)、皮帶傳動(16)、蝸輪蝸桿減速箱(17)構(gòu)成，它們均固定在支架(1)的一側(cè)，電機(15)固定在鋼板(18)上，鋼板(18)與支架(1)的側(cè)面鉸鏈連接，蝸輪蝸桿減速箱(17)的頂部焊有豎直的螺桿(19)，其上擰有螺母(20)，螺桿(19)的另一端與鋼板(18)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種不銹鋼、鋁復合材用自動漲管機，機架內(nèi)帶有頂板，其上焊上、下兩排等距的頂桿，頂板與絲杠螺紋連接，頂板在滑道上滑動，絲杠上空套三塊支撐板，它們用鏈條連接，支撐板放在滑道上，機架帶有限位開關，機架的一端帶觸頭，兩排頂桿從機架穿出進入成型槽，頂桿帶有帶梢的擠壓模；成型槽分上、下兩層與支架連接，其上兩層分別焊有前、后兩塊固定板，支撐頂桿并將前、后兩個鋼板焊在一起后再焊在成型槽內(nèi)；傳動裝置由電機、皮帶傳動、蝸輪蝸桿減速箱構(gòu)成，它們均固定在支架的一側(cè)，皮帶可調(diào)。工作效率高，節(jié)約勞動力，力量大，平穩(wěn)，受力均勻，下料時不會自動散落，安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量高，便于制造和操作，成本低。
文檔編號B21D39/20GK201150973SQ200820073690
公開日2008年11月19日 申請日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日
發(fā)明者謝振江 申請人:謝振江