專利名稱：一種用于回流焊機上的排氣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種排氣裝置，特別涉及一種用于回流焊機上的排氣裝置。
背景技術：
回流焊機是SMT (Surface Mount Technology表面粘著技術)行業(yè)中常 用的一種焊接設備，其加工過程包括1、首先將PCB線路板均勻放置或循環(huán) 傳送到回流焊機的爐體中；2、爐體中通過加熱管對PCB線路板進行高溫環(huán)境 下的加熱，完成PCB線路板表面焊點的一次性焊接完成。為保證加熱過程中回 流焊機爐體內(nèi)溫度均勻，爐體內(nèi)需設有空氣循環(huán)裝置，使加熱管產(chǎn)生的熱量 均勻散發(fā)到爐體內(nèi)每一個局部空間，這樣悍接的質(zhì)量才能保證，生產(chǎn)效率才 能提高。雖然這種回流焊的焊接過程簡單、方便、快捷，但由于焊接過程中 PCB線路板上需使用大量松香、焊錫膏等產(chǎn)品，使焊接環(huán)境中充滿了異味，加 工環(huán)境受到嚴重污染，而排出這些異味的方法，現(xiàn)常用的手段就是在爐體中 安裝排風扇，利用排風管道將異味排出。但這種渦扇直排的方式由于會產(chǎn)生 較大空氣流動，使爐體內(nèi)空氣回流環(huán)境受到破壞，直接影響了爐體內(nèi)的加熱 效果。怎樣避免這種情況的發(fā)生，在有效排出異味氣體的同時保證加熱環(huán)境 的穩(wěn)定、可靠，是本實用新型需要解決的問題。發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型旨在提供一種能有效保證爐體 內(nèi)加熱環(huán)境不被破壞、排氣效果穩(wěn)定可靠的用于回流焊機上的排氣裝置。 本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種用于回流焊機上的排氣裝置，包括渦扇和直排通道，渦扇和直排通 道位于回流焊機中爐體上蓋的內(nèi)腔中，直排通道的入口處設有整流罩。所述整流罩的橫截面為等腰梯形，整流罩的頂面和底面分別設有多個通 氣孔，直流通道與整流罩的頂面密封連接。所述整流罩頂面和底面上的通氣孔分別成多個圓形分布。所述底面外圈上通氣孔的數(shù)量多于內(nèi)圈通氣孔的數(shù)量。所述頂面中每圈通氣孔的數(shù)量相同，并且相鄰圏上通氣孔的位置相互交錯。所述整流罩的頂面和底面之間還設有導流板，導流板上設有大小相等的 通氣孔，導流板成屋脊形連接在頂面中心線和底面的兩個底邊之間。 所述導流板的寬度與頂面的寬度相同。本實用新型所述的一種用于回流焊機上的排氣裝置，通過在直排通道的 入口加裝空氣整流罩，使渦扇旋轉(zhuǎn)排氣時，氣流不直接作用在爐體的箱體 內(nèi)，同時利用空氣整流罩底面上內(nèi)、外圈通氣孔數(shù)量的不均勻分布以及屋脊 形導流板的向上導流作用，使整個排氣裝置在排出異味氣體時，風力柔和并 且分布均勻，不會破壞爐體內(nèi)的熱回流環(huán)境，有效排出異味氣體的同時保證了PCB線路板的焊接質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu)簡單、耐用，性能穩(wěn)定、可靠，整流罩內(nèi) 氣體回流循環(huán)方向合理、排氣通暢的優(yōu)點。


圖l為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖示圖； 圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖l、圖2對本實用新型做進一步的描述用于回流焊機上的排氣裝置，其包括渦扇3、直排 通道4和連接在直排通道4入口處的整流罩5。渦扇3和直排通道4位于回流焊 機中爐體上蓋1的內(nèi)腔中。整流罩5為一個四棱臺，其橫截面為等腰梯形，直流通道4與整流罩5的 頂面2密封連接。整流罩5的頂面2和底面8上分別設有多個排氣用的通氣孔， 頂面2上的通氣孔數(shù)量少于底面8上的通氣孔的數(shù)量，并且頂面2和底面8上的 通氣孔分別成多個均勻的圓形分布。位于底面8外圈上通氣孔的數(shù)量多于內(nèi) 圈通氣孔的數(shù)量。頂面2中每圈通氣孔的數(shù)量相同，并且每圈之間通氣孔的 空間位置相互交錯。在整流罩5的頂面2和底面8之間還連接有導流板6，導流 板6成屋脊形連接在頂面2中心線和底面8的兩個底邊之間。導流板6上設有多 個均勻分布的通氣孔，導流板6的寬度與頂面2的寬度相同。當然，位于頂面 2和底面8上的通氣孔也可分布成其它形狀，如四方形、橢圓形或其它組合形 狀等，只要底面8上外圈的通氣孔數(shù)量多于靠近中心位置上通氣孔的數(shù)量及 可。而導流板6的形狀和尺寸也可根據(jù)需要而改變，甚至連接成屋脊形的導 流板6也可將頂面2和底面8之間的連接空間完全分隔，使從底面8通氣孔進入 的氣流只能穿過導流板6上的通氣孔后，才能從頂面2的通氣孔中流出。使用時渦扇3旋轉(zhuǎn)，爐體內(nèi)少量的異味氣體經(jīng)過整流罩5底面上的通氣孔 進入上蓋1的內(nèi)腔中，由于導流板6寬度與頂面2寬度相同，在導流板6和整流 罩5殼體的限制，從底面8外圈進入的氣流首先會沿著導流板6或整流罩5的 前、后殼體上升，其中大部分通過導流板6上的通氣孔后從頂面2的通氣孔中 吸出，而少部分靠近整流罩5前、后殼體的氣流則需要繞過導流板6后，才能 從頂面2上的通氣孔中流出，從而使渦扇3產(chǎn)生的氣流不會直接作用在爐體的 腔體中，保護了爐體內(nèi)熱流的回流環(huán)境，同時，由于位于底面8上外圏通氣 孔的數(shù)量多于內(nèi)圈通氣孔的數(shù)量，排氣時外圈通氣孔進入的氣流多于內(nèi)圏通 氣孔進入的氣流，彌補了外圈通氣孔與渦扇3直線距離較遠、吸力較小的缺點，使整個底面8從爐體內(nèi)吸入的氣流分布更加均勻，減少了排氣過程對爐 體內(nèi)熱回流環(huán)境的破壞。而由于頂面2通氣孔數(shù)量遠少于底面8通氣孔的數(shù) 量，并且頂面2中每圏通氣孔的數(shù)量相同且空間位置相互錯開，使得渦扇3在 頂面2產(chǎn)生的吸力較小并且分布均衡，有效保證了排風過程的緩慢、柔和進 行。最后，經(jīng)頂面2通氣孔流過的氣流會在渦扇3的作用下，通過上蓋1內(nèi)腔 中的直流通道4排出爐體，完成爐體工作過程中對異味氣體的隨時排出要 求。
權利要求1、一種用于回流焊機上的排氣裝置，包括渦扇和直排通道，所述渦扇和直排通道位于回流焊機中爐體上蓋的內(nèi)腔中，其特征在于，所述直排通道的入口處設有整流罩。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種用于回流焊機上的排氣裝置，其特征在 于，所述整流罩的橫截面為等腰梯形，整流罩的頂面和底面分別設有多個通 氣孔，直流通道與整流罩的頂面密封連接。
3、 根據(jù)權利要求2所述的一種用于回流焊機上的排氣裝置，其特征在 于，所述整流罩頂面和底面上的通氣孔分別成多個圓形分布。
4、 根據(jù)權利要求3所述的一種用于回流焊機上的排氣裝置，其特征在 于，所述底面外圈上通氣孔的數(shù)量多于內(nèi)圈通氣孔的數(shù)量。
5、 根據(jù)權利要求3所述的一種用于回流焊機上的排氣裝置，其特征在 于，所述頂面中每圏通氣孔的數(shù)量相同，并且相鄰圏上通氣孔的位置相互交 錯。
6、 根據(jù)權利要求2至5中任一所述的一種用于回流焊機上的排氣裝置， 其特征在于，所述整流罩的頂面和底面之間還設有導流板，導流板上設有大 小相等的通氣孔，導流板成屋脊形連接在頂面中心線和底面的兩個底邊之 間。
7、 根據(jù)權利要求6所述的一種用于回流焊機上的排氣裝置，其特征在 于，所述導流板的寬度與頂面的寬度相同。
專利摘要本實用新型公開了一種用于回流焊機上的排氣裝置，包括渦扇和直排通道，渦扇和直排通道位于回流焊機爐體上蓋的內(nèi)腔中，直排通道的入口處還設有整流罩。通過在直排通道的入口加裝整流罩，使渦扇旋轉(zhuǎn)排氣時，氣流不直接作用在爐體的箱體內(nèi)，同時利用整流罩底面上內(nèi)、外圈通氣孔數(shù)量的不均勻分布以及屋脊形導流板的向上導流作用，使整個排氣裝置在排出異味氣體時，風力柔和、均勻，不會破壞爐體內(nèi)的熱回流環(huán)境。具有結(jié)構(gòu)簡單、耐用，性能穩(wěn)定、可靠，整流罩內(nèi)氣體回流方向合理、排氣通暢的優(yōu)點，可廣泛適用于排氣過程中對加熱溫度要求均衡的回流焊機中。
文檔編號B23K1/008GK201168843SQ20082007874
公開日2008年12月24日 申請日期2008年1月25日 優(yōu)先權日2008年1月25日
發(fā)明者趙永先 申請人:趙永先