專利名稱：一種滑動導軌的潤滑冷卻機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種平面旋轉的滑動導軌潤滑冷卻機構，主要適用于有高 速旋轉要求、精度較高的光學加工機床和金屬切削機床的主軸系統(tǒng)。
二、 技術背景
在機床行業(yè)中，已有的類似機構有多種，這里以加工光學零件的拋光機滑
動導軌潤滑冷卻機構為例，見圖1,機床主軸系統(tǒng)由研磨盤1、擋油圈5、過 渡盤3、工件盤4、固定底盤6、滑動磨擦面7等組成，潤滑冷卻機構由一個 冷油機17、管13、接頭16、潤滑油2等組成。工作原理為當研磨盤l高速 旋轉時，過渡盤3與固定底盤6的結合面(即滑動磨擦面)7發(fā)生磨擦，產生 高溫，高溫對機床的性能、壽命等都會帶來嚴重的影響。因此制冷機17將潤 滑油2，通過管13、接頭16、環(huán)形槽8注入到磨擦面7，以降低磨擦面溫度， 從導軌磨擦面向兩側溢出的潤滑油，靠重力回流到制冷機內進行熱交換，ljl 冷油機得到的冷油又重新注入磨擦面，如此循環(huán)，以使機床能夠正常運行。
但是，這種方法從理論和實踐上都存在一定的問題。這是由于研磨盤和加 工工件的作用力均施于導軌磨擦面上，上下導軌面貼合力很大，結合十分緊密， 潤滑油很難從縫隙溢出，回油又靠重力回流，流動性差，潤滑油不能充分通暢 地循環(huán)流動，因而該機構使?jié)櫥筒荒苡行У倪M行熱交換和潤滑，實際效果較 差。
三
實用新型內容
本實用新型要解決的主要技術問題和目的是，根據(jù)已有的潤滑冷卻機構存 在的不足，在此基礎上，研制一種測溫控制準確，潤滑油能夠通暢地循環(huán)流動 的機構，使機床的主軸系統(tǒng)潤滑冷卻效果符合技術要求。
本實用新型的主要技術方案是在機床的主軸系統(tǒng)上配合安裝一套潤滑冷 卻機構，機構由冷油機通過連線與安裝在固定底盤的溫度傳感器連接，液壓站 的出口通過管、接頭，與固定底盤上三個環(huán)形槽中的小孔節(jié)流器聯(lián)通，液壓站 的進口與微型油泵、接頭及導軌磨擦面下方的孔聯(lián)通。
本發(fā)明通過實際應用證明潤滑油能夠通暢地循環(huán)流動，帶走發(fā)熱體的熱 量和改善了對主軸系統(tǒng)的潤滑，能控制進行熱交換的程度，將發(fā)熱體的溫度控 制在預先設定的范圍內，滿足機床技術要求。
3四

圖l，是已有技術中，滑動導軌的潤滑冷卻機構示意圖。 圖2,是本實用新型的組裝結構示意圖。
圖3，是圖2中標記I的放.太圖。^也表^^與圖1標記還內結構的區(qū)別。
圖4，是圖2中小孔節(jié)流器9的放大圖。
五具體實施方式
參照圖2，本實用新型是由研磨盤l、過渡盤3、擋油圈5、工件盤4、固 定底盤6、滑動磨擦面7等組成的設備主軸系統(tǒng)和由冷油機17、液壓站15、 管13、接頭16、溫度傳感器IO、連線ll、小孔節(jié)流器9、微型油泵12等組 成的潤滑冷卻機構合在一起完成的。
參照圖2，本實用新型的主要技術方案說明在機床的主軸系統(tǒng)上配合安 裝一套潤滑冷卻機構，機構由冷油機17通過連線11與安裝在固定底盤6的溫 度傳感器10連接，液壓站15的出口通過管13、接頭16，與固定底盤6上三 個環(huán)形槽8中的小孔節(jié)流器9聯(lián)通，液壓站15的進口與微型油泵12、接頭16 及導軌磨擦面7下方的孔聯(lián)通。
參照圖2，本實用新型的工作原理是液壓站15將冷油機17制冷后的潤 滑油2抽走，經(jīng)接頭16、固定底盤6的三個環(huán)形槽8以及小孔節(jié)流器注入到 發(fā)熱的滑動導軌磨擦面7，在高壓油的推動下，研磨盤l、過渡盤3向上浮起， 形成一個高壓的油層，當負載變化時，小孔節(jié)流器9將阻滯油壓的變化，保持 高壓油層的穩(wěn)定。在微型油泵12的抽吸下，帶有溫度的潤滑油從導軌磨擦面 的內外周邊溢出，油流帶走發(fā)熱體的熱量，回流到液壓站15內，從而降低發(fā) 熱體的溫度。經(jīng)過液壓站15、微型油泵12不斷地將冷油抽進熱油抽出，進行 熱交換，又通過溫度傳感器10直接測得導軌溫度，反饋到冷油機的溫控器進 行處理，這樣就完全控制了熱交換的程度，將發(fā)熱體的溫度控制在預先設定的 范圍內。
參照圖2，液壓站15內裝配有高壓油泵14、溢流閥、、油箱等；冷油機 17是市場上可購置的冰箱式的油制冷設備；溫度傳感器10、微型油泵12以及
接頭16均為標準器件。
參照圖3、 4，機床主軸系統(tǒng)的固定底盤6，在靠近導軌磨擦面7的部位， 開有三個環(huán)形槽8，并且每槽分別裝配一個小孔節(jié)流器9。(在現(xiàn)有技術中的固 定底盤6，只有一個環(huán)形槽8和無小孔節(jié)流器9)。
參照圖2，冷油機17也可以采用風機式的油制冷設備。
權利要求1、一種滑動導軌的潤滑冷卻機構，含主軸系統(tǒng)、冷油機(17)，其特征是在機床的主軸系統(tǒng)上配合安裝一套潤滑冷卻機構，機構由冷油機(17)通過連線(11)，與安裝在固定底盤(6)的溫度傳感器(10)連接，液壓站(15)的出口通過管(13)、接頭(16)，與固定底盤(6)上三個環(huán)形槽(8)中的小孔節(jié)流器(9)聯(lián)通，液壓站(15)的進口與微型油泵(12)、接頭(16)及導軌磨擦面(7)下方的孔聯(lián)通。
專利摘要本實用新型公開了一種滑動導軌的潤滑冷卻機構，主要適用于有高速旋轉要求、精度較高的光學加工機床和金屬切削機床的主軸系統(tǒng)。其主要技術方案是在機床的主軸系統(tǒng)上配合安裝一套由冷油機、液壓站、管、接頭、溫度傳感器、小孔節(jié)流器、微型油泵等組成的潤滑冷卻機構。本實用新型通過實際應用證明從根本上克服了原潤滑冷卻機構，存在的潤滑油不能通暢地循環(huán)流動，不能有效地進行熱交換和潤滑的缺陷，實現(xiàn)了潤滑油循環(huán)通暢，能準確地控制熱交換的程度，提高了對發(fā)熱體冷卻和潤滑的質量，滿足機床技術要求。
文檔編號B23Q11/12GK201324966SQ20082008176
公開日2009年10月14日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權日2008年10月15日
發(fā)明者余永泰, 偉 張, 李幼芝, 王安全 申請人:云南飛隆勞爾設備有限公司