專利名稱：超聲波拉絲系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬拉絲裝置，更具體地說，本實用新型涉及一種超聲 波拉絲系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
金屬拉絲的過程是一個擠壓的過程，用拉拔力強制地使金屬通過拉絲模頭上 孔徑較小的拉絲孔，使金屬產(chǎn)生塑性變型，從而獲得滿足直徑要求的細(xì)金屬絲。 顯然，拉拔力越大，則越易使金屬產(chǎn)生塑性變型，即變型量也越大，或者，在同 樣的變型量下，拉拔力越大，則變型速度越快。所以，在實際生產(chǎn)中，為提高生 產(chǎn)效率，人們總是設(shè)法加大拉拔力，但又很容易超過金屬材料本身能承受的抗拉 強度，結(jié)果常常會導(dǎo)致斷絲情況，反而會降低生產(chǎn)效率，也降低產(chǎn)品品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種超聲波拉絲系統(tǒng)。 本實用新型中超聲波拉絲系統(tǒng)，包括具有拉絲孔的拉絲模頭，還包括依次連
接的換能器和工具頭，所述換能器與超聲波驅(qū)動電源相連，所述拉絲模頭通過連
接件安裝于工具頭上。
作為一種改進，所述的工具頭的外形呈喇叭狀，具有大小兩個端頭大的端
頭與換能器連接，小的端頭中心設(shè)有與拉絲模頭相匹配的凹槽，拉絲模頭安裝于
凹槽內(nèi)；工具頭的軸線上設(shè)有通孔，拉絲模頭上的拉絲孔的軸線與工具頭通孔的
軸線重合。
作為一種改進，與所述工具頭的大的端頭連接的換能器是平行安裝的兩個相 同的換能器，兩個換能器的安裝間距為4 40 mm，工具頭通孔的軸線從兩個換 能器中間平行穿過。
作為一種改進，所述的換能器安裝于殼體內(nèi)。
換能器的振動頻率為13kHz 45kHz，振動幅度為lum 60um。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是
由工具頭帶動拉絲模頭作高頻小振幅的超聲波振動，有效減小了被拉物與拉 絲模頭間的摩擦力，實現(xiàn)不需要加大拉拔力就能使變型更容易、變型速度更快， 不易發(fā)生斷絲的目的。并且通過兩個換能器的組合，可以將超聲波功率作很大的 提升。同時，這樣的超聲波振動系統(tǒng)工具頭體積較大，強度高又便于固定，適用 于拉拔粗絲或拉拔管子。這大大拓寬了超聲波拉絲系統(tǒng)的應(yīng)用范圍。


圖1為本實用新型中超聲波拉絲系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中附圖標(biāo)記為l換能器、3工具頭、4拉絲模頭、5超聲波驅(qū)動電源。
具體實施方式
參考附圖，下面將對本實用新型進行詳細(xì)描述。
下面通過實施例，并結(jié)合附圖1，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的 說明。
本實施例的超聲波拉絲系統(tǒng)，包括具有拉絲孔的拉絲模頭4，還包括依次連 接的換能器1和工具頭3，所述換能器1與超聲波驅(qū)動電源5相連，所述拉絲模 頭4通過連接件安裝于工具頭3上。工具頭3的外形呈喇叭狀，具有大小兩個端 頭小的端頭中心設(shè)有與拉絲模頭4相匹配的凹槽，拉絲模頭4安裝于凹槽內(nèi)； 工具頭3的軸線上設(shè)有通孔，拉絲模頭4上的拉絲孔的軸線與工具頭3通孔的軸 線重合。工具頭3的大的端頭連接平行安裝的兩個相同的換能器1，兩個換能器 1的安裝間距為4 40 mm，工具頭3通孔的軸線從兩個換能器1中間平行穿過。 換能器l安裝于殼體內(nèi)。
換能器1的振動頻率為13kHz 45kHz，振動幅度為lum 60pm。 將被拉物從拉絲模頭4的一端穿入，在拉絲機的拉拔下，經(jīng)過工具頭3的通 孔拉出，獲得滿足要求的細(xì)絲。打開超聲波驅(qū)動電源5，產(chǎn)生15 kHz的大功率 的高頻交流電提供給換能器1，換能器1隨之產(chǎn)生15 kHz高頻縱向振動，振幅 一般在10um左右。拉絲模頭4在工具頭3的帶動下開始作15 kHz的高頻超聲 波振動，振幅一般可達到30um。本系統(tǒng)可以有效減小被拉物與拉絲模頭之間的
摩擦力，摩擦力會下降40% 90%。無需增大拉拔力就能使拉絲既容易又快速， 不僅提高生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品不易斷絲，保證質(zhì)量。本實施例的超聲波拉絲系統(tǒng) 不需要在換能器上開設(shè)通孔，工具頭粗且方便固定，強度高，可以拉拔粗絲或管 子。
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例。顯然， 本實用新型不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從 本實用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實用新型的 保護范圍。
權(quán)利要求1.一種超聲波拉絲系統(tǒng)，包括具有拉絲孔的拉絲模頭，其特征在于，還包括依次連接的換能器和工具頭，所述換能器與超聲波驅(qū)動電源相連，所述拉絲模頭通過連接件安裝于工具頭上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波拉絲系統(tǒng)，其特征在于，所述的工具頭的外形呈喇叭狀，具有大小兩個端頭大的端頭與換能器連接，小的端頭中心設(shè) 有與拉絲模頭相匹配的凹槽，拉絲模頭安裝于凹槽內(nèi)；工具頭的軸線上設(shè)有通孔，拉絲模頭上的拉絲孔的軸線與工具頭通孔的軸線重合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波拉絲系統(tǒng)，其特征在于，與所述工具頭的 大的端頭連接的換能器是平行安裝的兩個相同的換能器，兩個換能器的安裝間距為4 40腿，工具頭通孔的軸線從兩個換能器中間平行穿過。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的超聲波拉絲系統(tǒng)，其特征在于，所述的換能 器安裝于殼體內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的超聲波拉絲系統(tǒng)，其特征在于，所述的換能 器的振動頻率為13kHz 45kHz，振動幅度為lpm 60um。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬拉絲裝置，旨在提供一種超聲波拉絲系統(tǒng)。該超聲波拉絲系統(tǒng)，包括具有拉絲孔的拉絲模頭，還包括依次連接的換能器和工具頭，所述換能器與超聲波驅(qū)動電源相連，所述拉絲模頭通過連接件安裝于工具頭上。由工具頭帶動拉絲模頭作高頻小振幅的超聲波振動，有效減小了被拉物與拉絲模頭間的摩擦力，實現(xiàn)不需要加大拉拔力就能使變型更容易、變型速度更快，不易發(fā)生斷絲的目的。并且通過兩個換能器的組合，可以將超聲波功率作很大的提升。同時，這樣的超聲波振動系統(tǒng)工具頭體積較大，強度高又便于固定，適用于拉拔粗絲或拉拔管子。這大大拓寬了超聲波拉絲系統(tǒng)的應(yīng)用范圍。
文檔編號B21C1/00GK201198003SQ20082008593
公開日2009年2月25日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者陳元平 申請人:陳元平