專利名稱：一種多軸頭萬向節(jié)軸頭端面倒角加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及汽車零部件的加工，尤其涉及如十字軸類型的多軸頭萬向 節(jié)軸頭端面倒角加工。
背景技術：
如


圖1，為一種常見的十字軸1，十字軸1的軸頭11在加工軸頭端面倒角 12時，現有的工藝通常采用車床車削加工。采用車床車削加工存在如下不足1、 在車十字軸軸頭端面倒角時常會出現兩軸頭同軸度偏大的現象，這樣容易導致 車加工時軸頭端面倒角偏移；2、當十字軸被車床夾具夾緊時高速轉動時常會出 現略微擺動現象，這樣也會導致軸頭端面倒角的偏移；而十字軸同一個軸頭上 的倒角有大小偏移時，會嚴重影響自動總成的裝配，從而導致十字軸與軸承安 裝時導向作用差，使十字軸1的軸頭11與軸承2內的滾針21有碰傷和劃傷隱 患，由此產生了客戶經常抱怨軸承旋轉不靈活，最終影響總成的使用，如圖2 為十字軸的軸頭11與軸承的安裝示意圖。另外，采用車床車削軸頭端面倒角時， 車削完一個端面后需要重新定位，效率低下，且更容易出現上述車削時產生的 倒角偏移現象，造成產品品質的瑕疵，甚至報廢。

實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種多軸頭萬向節(jié)軸頭端面倒角 加工裝置，采用該多軸頭萬向節(jié)軸頭端面倒角加工裝置可很好的實現精確加工 多軸頭萬向節(jié)軸頭端面倒角的目的，并可大大提高加工效率。
為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種多軸頭萬向節(jié)軸頭端面倒 角加工裝置，其特征在于包括帶控制臺的沖床，在沖床的沖頭上設有上沖壓
模組件、在沖床的底座平臺上設有與上沖壓模組件位置對應的軸頭定位模組件。
優(yōu)選的，所述上沖壓模組件包括活絡安裝在沖頭上的沖壓模套，沖壓模套 下部活絡連接有沖壓成型模，沖壓成型模下端面設有軸頭端面倒角沖壓型槽。
優(yōu)選的，所述沖壓模套上設有沖壓成型模安裝槽，沖壓模套側壁設有至少 一個通向所述沖壓成型模安裝槽的鎖緊螺紋通孔，鎖緊螺紋鎖緊上設有鎖緊螺 釘。這種結構便于沖壓成型模的更換及固定，結構簡單，方便操作。
優(yōu)選的，所述軸頭定位模組件包括活絡安裝在沖床底座平臺上的底板，底 板上端面中部活絡安裝有定位板，定位板上端面設有軸頭定位型槽，在萬向節(jié) 定位在軸頭定位型槽內時，萬向節(jié)上端的軸頭與沖壓成型模下端面的端面倒角 沖壓型槽對齊。其中軸頭定位槽根據萬向節(jié)軸頭結構靈活設計。
優(yōu)選的，所述底板通過螺栓活絡安裝在沖床底座平臺上，沖床底座平臺上 設有供螺栓移動的調節(jié)滑槽一，底板上設有與所述調節(jié)滑槽一垂直設置的調節(jié) 滑槽二，螺栓穿過所述調節(jié)滑槽二，所述定位板通過螺釘活絡安裝在底板上。 這樣可以方便實現底板在橫向和縱向兩個方向的位置微調。
采用上述多軸頭萬向節(jié)軸頭端面倒角加工裝置加工軸頭端面倒角，先選擇 對應的上沖壓模組件和軸頭定位模組件并安裝在沖床上，調整好位置，然后即 可進行加工，加工時，將多軸頭萬向節(jié)放入軸頭定位型槽，使其中一個軸頭向 上，操作沖床控制臺，開動沖頭，沖壓成型模下壓，直接在軸頭上沖壓成型出 軸頭端面倒角，沖壓好一個軸頭端面倒角后，只需要將萬向節(jié)轉個方向，另外 一個軸頭朝上即可進行下一個軸頭的端面倒角沖壓成型。
所述沖床的沖頭可以設置為自動循環(huán)動作形式，這樣不需要次次人工操作 沖頭動作，提高了加工效率，由于通常的設計中，沖頭及沖壓成型模不會直接 沖壓到底板上，因此操作也比較安全。
本實用新型采用的這種加工工藝，不僅大大提高了端面倒角加工的效率， 而且由于上沖壓模組件和軸頭定位模組件都是固定不動，多軸頭萬向節(jié)也固定 不動，因而不會出現如車削時產生的倒角偏移現象，提高了軸頭端面倒角的加 工品質。有效的保證了萬向節(jié)軸頭倒角尺寸，有效的避免了裝配時軸頭倒角偏 移問題而導致的軸承在軸頭上旋轉不靈活現象，有效的提高的萬向節(jié)總成的使 用特性。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明
圖1為十字軸的結構示意圖2為十字軸軸頭與軸承的安裝示意圖3為本實用新型多軸頭萬向節(jié)軸頭端面倒角加工裝置的結構示意圖4為底板與定位板處的結構示意圖5為圖3中I處放大圖。
具體實施方式
如圖3、圖4和圖5所示，為本實用新型一種多軸頭萬向節(jié)軸頭端面倒角加 工裝置，包括帶控制臺31的沖床3，在沖床3的沖頭32上設有上沖壓模組件、 在沖床3的底座平臺33上設有與上沖壓模組件位置對應的軸頭定位模組件。所 述上沖壓模組件包括活絡安裝在沖頭32上的沖壓模套4，沖壓模套4可通過螺 栓321等安裝在沖頭32上，沖壓模套4下部活絡連接有沖壓成型模5，所述沖 壓成型模5下端面設有軸頭端面倒角沖壓型槽51，所述沖壓模套4上設有沖壓 成型模安裝槽41，沖壓模套4側壁設有至少一個通向所述沖壓成型模安裝槽41 的鎖緊螺紋通孔42，鎖緊螺紋鎖緊上設有鎖緊螺釘43，這種結構便于沖壓成型 模的更換及固定，結構簡單，方便操作。所述軸頭定位模組件包括活絡安裝在
沖床的底座平臺33上的底板6，底板6上端面中部活絡安裝有定位板7，定位 板7上端面設有軸頭定位型槽71，在萬向節(jié)定位在軸頭定位型槽71內時，萬向 節(jié)上端的軸頭與沖壓成型模下端面的端面倒角沖壓型槽對齊。其中軸頭定位槽 根據萬向節(jié)軸頭結構靈活設計，其設計以一個軸頭朝上，由下部的軸頭定位并 不被碰傷為原則，這樣可以根據軸頭數量及結構具體靈活設計，如二個、三個、 四個及更多軸頭的多軸頭萬向節(jié)，對于偶數類型的多軸頭萬向節(jié)，軸頭定位槽 通?？梢栽O置為與軸頭外徑一致的圓孔即可，對于奇數的，可以視具體情況設 置為如倒V型的卡槽結構。所述底板6通過螺栓8活絡安裝在沖床的底座平臺 33上，沖床的底座平臺33上設有供螺栓8移動的調節(jié)滑槽一34，底板6上設 有與所述調節(jié)滑槽一 34垂直設置的調節(jié)滑槽二 61，螺栓8穿過所述調節(jié)滑槽二 61，所述定位板7通過螺釘9活絡安裝在底板上。這樣可以方便實現底板6在 橫向和縱向兩個方向的位置微調。當然，所述底座平臺的位置調整也可以采用 其它結構。
采用上述多軸頭萬向節(jié)軸頭端面倒角加工裝置加工軸頭端面倒角，可以采 用下面兩種優(yōu)選的加工工藝
加工工藝一該加工工藝包括如下步驟
(1) 先選擇對應的上沖壓模組件和軸頭定位模組件并安裝在沖床上，通過螺栓
調整好位置；
(2) 將多軸頭萬向節(jié)放入軸頭定位型槽，使其中一個軸頭向上；
(3) 操作沖床控制臺，開動沖頭，沖壓成型模下壓，直接在軸頭上沖壓成型出 軸頭端面倒角；
(4) 沖壓好一個軸頭端面倒角后，將萬向節(jié)轉個方向，另外一個軸頭朝上進行 下一個軸頭的端面倒角沖壓成型。
(5) 多軸頭萬向節(jié)軸頭端面倒角全部沖壓成型，取出萬向節(jié)；
(6) 循環(huán)步驟(2)至步驟(5)動作。 上述沖床的沖頭可以設置為自動循環(huán)動作形式，這樣不需要次次人工操作沖頭 動作，提高了加工效率。
加工工藝二該加工工藝包括如下步驟
(1) 先選擇對應的上沖壓模組件和軸頭定位模組件并安裝在沖床上，通過螺栓 調整好位置；
(2) 操作沖床控制臺，開動沖頭自動循環(huán)動作；
(3) 在沖頭向上的間隙將多軸頭萬向節(jié)放入軸頭定位型槽，使其中一個軸頭向 上，然后沖壓成型模下壓，直接在軸頭上沖壓成型出軸頭端面倒角；
(4) 沖壓好一個軸頭端面倒角后，將萬向節(jié)轉個方向，另外一個軸頭朝上進行 下一個軸頭的端面倒角沖壓成型。
(5) 多軸頭萬向節(jié)軸頭端面倒角全部沖壓成型，取出萬向節(jié)；
(6) 循環(huán)步驟(3)至步驟(5)動作。
由于通常的設計中，沖頭及沖壓成型模不會直接沖壓到底板上，因此操作 也比較安全。本實用新型特別適合多軸頭萬向節(jié)軸頭端面倒角加工，不僅加工 品質高，而且加工效率得到成倍的提高。
權利要求1、一種多軸頭萬向節(jié)軸頭端面倒角加工裝置，其特征在于包括帶控制臺的沖床，在沖床的沖頭上設有上沖壓模組件、在沖床的底座平臺上設有與上沖壓模組件位置對應的軸頭定位模組件。
2、 根據權利要求1所述多軸頭萬向節(jié)軸頭端面倒角加工裝置，其特征在于所 述上沖壓模組件包括活絡安裝在沖頭上的沖壓模套，沖壓模套下部活絡連接有 沖壓成型模，沖壓成型模下端面設有軸頭端面倒角沖壓型槽。
3、 根據權利要求2所述多軸頭萬向節(jié)軸頭端面倒角加工裝置，其特征在于所 述沖壓模套上設有沖壓成型模安裝槽，沖壓模套側壁設有至少一個通向所述沖 壓成型模安裝槽的鎖緊螺紋通孔，鎖緊螺紋鎖緊上設有鎖緊螺釘。
4、 根據權利要求2或3所述多軸頭萬向節(jié)軸頭端面倒角加工裝置，其特征在于 所述軸頭定位模組件包括活絡安裝在沖床底座平臺上的底板，底板上端面中部 活絡安裝有定位板，定位板上端面設有軸頭定位型槽，在萬向節(jié)定位在軸頭定 位型槽內時，萬向節(jié)上端的軸頭與沖壓成型模下端面的端面倒角沖壓型槽對齊。
5、 根據權利要求4所述多軸頭萬向節(jié)軸頭端面倒角加工裝置，其特征在于所 述底板通過螺栓活絡安裝在沖床底座平臺上，沖床底座平臺上設有供螺栓移動 的調節(jié)滑槽一，底板上設有與所述調節(jié)滑槽一垂直設置的調節(jié)滑槽二，螺栓穿 過所述調節(jié)滑槽二，所述定位板通過螺釘活絡安裝在底板上。
專利摘要本實用新型公開了一種多軸頭萬向節(jié)軸頭端面倒角加工裝置，包括沖床，在沖床的沖頭上設有上沖壓模組件、在沖床的底座平臺上設有與上沖壓模組件位置對應的軸頭定位模組件。所述上沖壓模組件包括活絡安裝在沖頭上的沖壓模套，沖壓模套下部活絡連接有沖壓成型模，沖壓成型模下端面設有軸頭端面倒角沖壓型槽。所述沖壓模套上設有沖壓成型模安裝槽。采用上述加工裝置加工軸頭端面倒角，不僅大大提高了端面倒角加工的效率，而且不會出現如車削時產生的倒角偏移現象，提高了軸頭端面倒角的加工品質。有效的保證了萬向節(jié)軸頭倒角尺寸，有效的避免了裝配時軸頭倒角偏移問題而導致的軸承在軸頭上旋轉不靈活現象，有效的提高的萬向節(jié)總成的使用特性。
文檔編號B21D22/02GK201205572SQ20082008793
公開日2009年3月11日 申請日期2008年5月29日 優(yōu)先權日2008年5月29日
發(fā)明者沈柏松, 許正慶 申請人:杭州正強萬向節(jié)有限公司