專利名稱：翻轉(zhuǎn)箱式鉆模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在金屬切削加工設(shè)備領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及鉆床類機(jī)床 用鉆模。
背景技術(shù)：
鉆床類機(jī)床在金屬切削加工中，加工中、小型圓柱零件上不同方向孔， 不如在平面零件上那樣方便，況且零件本身外形尺寸較小。加工之前要考
慮很多因素，首先是定位問(wèn)題；其次要防止它轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是如何把它固定 牢；另外零件要求沿徑向均步鉆孔，那必須上分度頭；還有鉆頭與零件間 不考慮導(dǎo)向，容易造成孔不垂直，致使鉆頭斷裂、孔位不準(zhǔn)等等，使得整 個(gè)加工周期較長(zhǎng)，加工效率降低，制造成本提高；無(wú)法可靠地保證零件的 加工質(zhì)量和適應(yīng)中、小批量加工需求。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種結(jié)構(gòu)筒單，體積小， 重量輕，改變方向容易和操作方便的翻轉(zhuǎn)箱式鉆模。
本實(shí)用新型的目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
的
本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)箱式鉆才莫，由導(dǎo)向裝置、定位元件及夾緊裝置組成， 其中導(dǎo)向裝置由鉆套及夾具體組成，鉆套直接裝在夾具體上，其外圓與 夾具體過(guò)渡配合；定位元件由頂桿、彈簧、螺母組成，頂桿穿過(guò)夾具體上 的光孔，套上彈簧，由螺母將其旋緊固定在夾具體上，頂桿與夾具體是間 隙配合；夾緊裝置由滾花壓塊螺釘、壓塊、螺桿、階形螺釘和回轉(zhuǎn)壓板組 成，階形螺釘與回轉(zhuǎn)壓板采用間隙配合，并通過(guò)階形螺釘上螺紋部分將回 轉(zhuǎn)壓板連接在螺桿上，螺桿再通過(guò)螺紋連接固定在夾具體上，滾花壓塊螺 釘與壓塊之間用螺紋連接，通過(guò)回轉(zhuǎn)壓板上的螺紋孔將滾花壓塊螺釘與壓 塊連接在回轉(zhuǎn)壓板上。
上述的翻轉(zhuǎn)箱式鉆-漠，其中鉆套釆用無(wú)肩固定鉆套。 上述的翻轉(zhuǎn)箱式鉆模，其中鉆模外形呈規(guī)則的六方形。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由以上技術(shù)方案可知，作為引導(dǎo)元件主 要零件的鉆套采用無(wú)肩固定鉆套，直接壓入夾具體上，其外圓與夾具體過(guò) 渡配合，可提高被加工孔的幾何精度、尺寸精度以及孔系的位置精度；在 確定尺寸時(shí)，特意將鉆套高度小于零件外形最大尺寸及夾具體壁厚，這樣 的目的主要是為了便于維修和排屑。定位元件以頂桿與零件尺寸基準(zhǔn)面向配合作為定位面，頂桿、彈簧、螺母組合使用，對(duì)零件進(jìn)行調(diào)整，使得定 位牢靠。夾緊元件采用滾花壓塊螺釘、壓塊組合就具有夾緊力的大小適當(dāng)、 可靠。操作安全、方便、省力，另外，還可根據(jù)零件的高度尺寸的不同進(jìn) 行調(diào)節(jié)，具有一定的通用性。加工時(shí)能減少零件裝夾次數(shù)，提高零件上各 孔之間的位置精度，能可靠保證零件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞 動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。利用其導(dǎo)向裝置不僅能引導(dǎo)和 瑜定刀具方位，還能增強(qiáng)刀具剛性，提高零件加工精度。且制造成本較低，
維護(hù)方便；根據(jù)零件的形狀尺寸、重量、加工要求(沿徑向均步加工6-cJ)3 孔)，整個(gè)鉆模體外形設(shè)計(jì)成比較規(guī)則的六方形?？紤]零件本身有通孔，具 有一定的排屑能力，因此，沒(méi)有單獨(dú)解決切屑的排除問(wèn)題。因而本實(shí)用新 型重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊。整個(gè)夾具可以和零件一起翻轉(zhuǎn)，主要用于加工同方 向的平行孔系，也可用以加工中小零件上不同方向的孔。有一定的通用性、 延續(xù)性；經(jīng)濟(jì)性較強(qiáng)，對(duì)中、小批量生產(chǎn)特別適用。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的俯:枧圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
圖中標(biāo)記
l.夾具體，2.螺桿，3.階形螺釘，4.回轉(zhuǎn)壓板，5.滾花壓塊螺釘，6.壓塊， 7.螺釘，8.鉆套，9.頂桿，10.彈簧，11.螺母，12.零件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的翻轉(zhuǎn)箱式鉆模 的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
實(shí)施例
參見(jiàn)圖l、 2所示，翻轉(zhuǎn)箱式鉆模，由導(dǎo)向裝置、定位元件及夾緊裝置 組成，其中導(dǎo)向裝置由鉆套8及夾具體1組成，鉆套8采用無(wú)肩固定鉆 套，直接裝在夾具體1上，其外圓與夾具體1過(guò)渡配合，使鉆套8在夾具 上的位置得以確定；
定位元件由頂桿9、彈簧IO、螺母ll組成，頂桿9穿過(guò)夾具體上的光 孔，套上彈簧IO,由螺母ll將其旋緊固定在夾具體上，頂桿9與夾具體1 是間隙配合，方便頂桿9活動(dòng)自如，能更好的壓緊及彈出零件12;
夾緊裝置由滾花壓塊螺釘5、壓塊6、螺桿2、階形螺釘3和回轉(zhuǎn)壓板 4組成，階形螺釘3與回轉(zhuǎn)壓板4采用間隙配合，使之旋轉(zhuǎn)自如，并通過(guò)階 形螺釘3上螺纟丈部分將回轉(zhuǎn)壓板4連接在螺桿2上，螺桿2再通過(guò)螺紋連 接固定在夾具體1上，滾花壓塊螺釘5與壓塊6之間用螺紋連接，通過(guò)回轉(zhuǎn)壓板4上的螺紋孔將滾花壓塊螺釘5與壓塊6連接在回轉(zhuǎn)壓板4上；工 作時(shí)只需將滾花壓塊螺釘5及壓塊6旋緊即可。
鉆模外形呈規(guī)則的六方形。
使用例
加工沿徑向均步的6-c])3孔。為方便加工，整個(gè)鉆模體外形設(shè)計(jì)成比較 規(guī)則的六方形，這樣就無(wú)須設(shè)置專門的V形塊作支承面。
零件12在夾具體1內(nèi)以端面定位，將滾花壓塊螺釘5及壓塊6旋緊壓 緊零件12，為滿足零件12不同方向多工位加工是通過(guò)手工翻轉(zhuǎn)夾具體1以 達(dá)到變換夾具體1的支承面來(lái)實(shí)現(xiàn)。鉆頭通過(guò)夾具體1上的鉆套8導(dǎo)向鉆 完一個(gè)面上的孔后，將夾具翻轉(zhuǎn)60。鉆另外幾面的孔，最后;f^開滾花壓塊 螺釘5、壓塊6及回轉(zhuǎn)壓板4,零件12由定位元件(頂桿9、彈簧10、螺 母ll)彈出夾具體l。
權(quán)利要求1、一種翻轉(zhuǎn)箱式鉆模，由導(dǎo)向裝置、定位元件及夾緊裝置組成，其特征在于導(dǎo)向裝置由鉆套(8)及夾具體(1)組成，鉆套(8)直接裝在夾具體(1)上，其外圓與夾具體(1)過(guò)渡配合；定位元件由頂桿(9)、彈簧(10)、螺母(11)組成，頂桿(9)穿過(guò)夾具體上的光孔，套上彈簧(10)，由螺母(11)將其旋緊固定在夾具體上，頂桿(9)與夾具體(1)是間隙配合；夾緊裝置由滾花壓塊螺釘(5)、壓塊(6)、螺桿(2)、階形螺釘(3)和回轉(zhuǎn)壓板(4)組成，階形螺釘(3)與回轉(zhuǎn)壓板(4)采用間隙配合，并通過(guò)階形螺釘(3)上螺紋部分將回轉(zhuǎn)壓板(4)連接在螺桿(2)上，螺桿(2)再通過(guò)螺紋連接固定在夾具體(1)上，滾花壓塊螺釘(5)與壓塊(6)之間用螺紋連接，通過(guò)回轉(zhuǎn)壓板(4)上的螺紋孔將滾花壓塊螺釘(5)與壓塊(6)連接在回轉(zhuǎn)壓板(4)上。
2、 如權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)箱式鉆模，其特征在于鉆套(8)釆用 無(wú)肩固定鉆套。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的翻轉(zhuǎn)箱式鉆模，其特征在于鉆模外形呈 頭見(jiàn)則的六方形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種翻轉(zhuǎn)箱式鉆模，導(dǎo)向裝置由鉆套(8)及夾具體(1)組成，鉆套(8)直接裝在夾具體(1)上，其外圓與夾具體(1)過(guò)渡配合；定位元件由頂桿(9)、彈簧(10)、螺母(11)組成，頂桿(9)穿過(guò)夾具體上的光孔，套上彈簧(10)，由螺母(11)將其旋緊固定在夾具體上，頂桿(9)與夾具體(1)是間隙配合；夾緊裝置由滾花壓塊螺釘(5)、壓塊(6)、螺桿(2)、階形螺釘(3)和回轉(zhuǎn)壓板(4)組成，階形螺釘(3)與回轉(zhuǎn)壓板(4)采用間隙配合，并通過(guò)階形螺釘(3)上螺紋部分將回轉(zhuǎn)壓板(4)連接在螺桿(2)上，螺桿(2)再通過(guò)螺紋連接固定在夾具體(1)上，滾花壓塊螺釘(5)與壓塊(6)之間用螺紋連接，通過(guò)回轉(zhuǎn)壓板(4)上的螺紋孔將滾花壓塊螺釘(5)與壓塊(6)連接在回轉(zhuǎn)壓板(4)上。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，改變方向容易和操作方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B49/02GK201235412SQ20082009656
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日
發(fā)明者曦 劉 申請(qǐng)人:貴州航天凱天科技有限責(zé)任公司