專利名稱：自動(dòng)銑梁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及眼鏡部件加工領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)銑梁機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，眼睛生產(chǎn)所使用的切銑機(jī)存在功能單一、布局不合理的弊端，并且 大多采用兩切銑刀頭平行安裝，這樣的安裝方式不能保證良好的銑切效果。.
因此，需要這樣一種眼鏡鏡框中梁的自動(dòng)銑梁機(jī)，通過對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改進(jìn)， 能對(duì)大小不同、形態(tài)各異的眼鏡中梁進(jìn)行不同角度的一次或二次銑切，以達(dá)到 不同眼鏡中梁焊接接口的形狀要求。

實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)銑梁機(jī)，通過對(duì)現(xiàn)有設(shè)備結(jié) 構(gòu)的改進(jìn)，能對(duì)大小不同、形態(tài)各異的眼鏡中梁進(jìn)行不同角度的一次或二次銑 切，以達(dá)到不同眼鏡中梁焊接接口的形狀要求，并且能實(shí)現(xiàn)兩種不同加工工位 的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)一次或二次銑削，充分滿足眼鏡生產(chǎn)加工中的高精度、 高效率的技術(shù)要求，特別是能夠完成一些特殊的精小中梁的加工以及大角度的 切銑。
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)銑梁機(jī)，包括可調(diào)角度銑頭、銑頭安裝支板和工
裝夾具裝置，其特征在于所述可調(diào)角度銑頭包括上可調(diào)角度銑頭和下可調(diào)角上。
進(jìn)一步，所述銑頭安裝支板上設(shè)置有上角度調(diào)節(jié)裝置和下角度調(diào)節(jié)裝蕈 所述上角度調(diào)節(jié)裝置包括角度調(diào)節(jié)絲桿I、萬向節(jié)和調(diào)節(jié)手柄，所述調(diào)節(jié)手柄上安裝有萬向節(jié)，所述萬向節(jié)與角度調(diào)節(jié)絲桿I相連接；
所述下角度調(diào)節(jié)裝置包括角度調(diào)節(jié)絲桿n、萬向節(jié)和調(diào)節(jié)手柄，所述調(diào)節(jié)手 柄上安裝有萬向節(jié)，所述萬向節(jié)與角度調(diào)節(jié)絲桿n相連接；
所述上角度調(diào)節(jié)裝置的角度調(diào)節(jié)絲桿I通過調(diào)節(jié)連桿I與上可調(diào)角度銑頭固 定連接，所述上角度調(diào)節(jié)裝置的角度調(diào)節(jié)絲桿II通過調(diào)節(jié)連桿II與下可調(diào)角度
銑頭固定連接；
進(jìn)一步，所述上可調(diào)角度銑頭和下可調(diào)角度銑頭包括銑切裝置，所漆銑切 裝置包括刀軸、軸座、同步帶輪I、同步帶輪II和電機(jī)，所述刀軸的一端設(shè)置有 盤形鋸片，所述刀軸的另一端設(shè)置有同步帶輪I，所述同步帶輪I通過同步帶與 同步帶輪II連接，所述同步帶輪II設(shè)置在電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；
進(jìn)一步，所述上可調(diào)角度銑頭和下可調(diào)角度銑頭還包括銑切控制裝置，.所 述銑切控制裝置包括進(jìn)刀控制裝置和二刀控制裝置
進(jìn)刀控制裝置包括進(jìn)刀平移燕尾、進(jìn)刀汽缸和進(jìn)刀定位千分卡，所述進(jìn)刀 平移燕尾分別與刀軸、進(jìn)刀汽缸、進(jìn)刀定位千分卡相連接；
二刀控制裝置包括二刀平移燕尾、二刀汽缸I和二刀定位千分卡，所迷二刀 平移燕尾分別與刀軸、二刀汽缸I、 二刀定位千分卡相連接。
進(jìn)一步，所述工裝夾具裝置包括裝夾機(jī)構(gòu)，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括上夾頭、下 夾頭、剪形夾定塊、剪形夾動(dòng)塊，所述上夾頭與剪形夾動(dòng)塊固定連接，所述下 夾頭與剪形夾定塊固定連接；
所述工裝夾具裝置還包括夾緊汽缸，所述夾緊汽缸通過關(guān)節(jié)軸承與剪形夾 動(dòng)塊相連接，所述夾緊汽缸與裝夾機(jī)構(gòu)組成自動(dòng)裝夾裝置；
所述工裝夾具裝置還包括卸料汽缸，所述卸料汽缸設(shè)置在下夾頭下部，所 述卸料汽缸與裝夾機(jī)構(gòu)組成自動(dòng)卸料裝置； .
進(jìn)一步，所述工裝夾具裝置還包括工位轉(zhuǎn)換裝置，所述工位轉(zhuǎn)換裝置包括 二刀汽缸II、上移滑動(dòng)板、上移滑動(dòng)柱，所述上移滑動(dòng)柱通過二刀汽缸II驅(qū)動(dòng) 上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述上移滑動(dòng)柱與上移滑動(dòng)板固定連接，所述上移滑動(dòng)板通過剪形夾支座與裝夾機(jī)構(gòu)連接；
進(jìn)一步，所述工位轉(zhuǎn)換裝置還包括調(diào)節(jié)支座和調(diào)節(jié)燕尾，所述調(diào)節(jié)支座設(shè) 置在二刀汽缸II下部，所述調(diào)節(jié)支座與調(diào)節(jié)燕尾滑動(dòng)配合；
進(jìn)一步，所述工裝夾具裝置還包括自動(dòng)滑動(dòng)裝置，所述自動(dòng)滑動(dòng)裝置包括 滑動(dòng)體、導(dǎo)柱、前支板、后支板，所述滑動(dòng)體上設(shè)置有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)柱穿過導(dǎo) 孔分別與前支板、后支板固定連接，所述滑動(dòng)體通過送料汽缸或緩沖汽缸進(jìn)行 前后驅(qū)動(dòng)，所述工位轉(zhuǎn)換裝置設(shè)置在滑動(dòng)體上部。
本實(shí)用新型的有益效果是通過對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改進(jìn)，設(shè)計(jì)出上可調(diào)角度銑 頭和下可調(diào)角度銑頭的結(jié)構(gòu)，能對(duì)大小不同、形態(tài)各異的眼鏡中梁進(jìn)行木同角 度的一次或二次銑切，以達(dá)到不同眼鏡中梁焊接接口的形狀要求；通過在工裝 夾具裝置上設(shè)置工位轉(zhuǎn)換裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)兩種不同加工工位的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，自動(dòng) 實(shí)現(xiàn)一次或二次銑削，充分滿足眼鏡的生產(chǎn)加工中的高精度、高效率的技術(shù)要 求，特別是能夠完成一些特殊精小中梁的加工以及大角度的切銑。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型立體圖2為本實(shí)用新型正^L圖3為本實(shí)用新型的可調(diào)角度銑頭立體圖4為本實(shí)用新型的可調(diào)角度銑頭結(jié)構(gòu)示意圖5為本實(shí)用新型的工裝夾具裝置立體圖6為本實(shí)用新型的工裝夾具裝置剖面示意具體實(shí)施方式
圖l為本實(shí)用新型立體圖，圖2為本實(shí)用新型正-見圖。如圖所示 銑頭安裝支板3和工裝夾具裝置4設(shè)置在裝置底座上，上可調(diào)角度銑頭1 和下可調(diào)角度銑頭2上下對(duì)稱地設(shè)置在銑頭安裝支板3上，在銑頭安裝支板3上設(shè)置有上角度調(diào)節(jié)裝置和下角度調(diào)節(jié)裝置
上角度調(diào)節(jié)裝置包括角度調(diào)節(jié)絲桿I5、萬向節(jié)6、調(diào)節(jié)手柄7，調(diào)節(jié)手柄7 上安裝有萬向節(jié)6，角度調(diào)節(jié)絲桿I5與萬向節(jié)6相連接；
下角度調(diào)節(jié)裝置包括角度調(diào)節(jié)絲桿II 42、萬向節(jié)、調(diào)節(jié)手柄，調(diào)節(jié)手柄上 安裝有萬向節(jié)，萬向節(jié)與角度調(diào)節(jié)絲桿II42相連接；
上角度調(diào)節(jié)裝置的角度調(diào)節(jié)絲桿I 5通過調(diào)節(jié)連桿18與上可調(diào)角度銑頭1 固定連接，下角度調(diào)節(jié)裝置的角度調(diào)節(jié)絲桿II 42通過調(diào)節(jié)連桿II 43與下可調(diào)角 度銑頭2固定連接。
圖3為本實(shí)用新型的可調(diào)角度銑頭立體圖，圖4為本實(shí)用新型的可調(diào)角度 銑頭結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示
可調(diào)角度銑頭的銑切裝置包括刀軸8、軸座9、同步帶輪IIO、同步帶輪IIll 和電機(jī)12,刀軸8的一端設(shè)置有盤形鋸片13,刀軸8的另一端設(shè)置有同步帶輪 110，同步帶輪I10通過同步帶與同步帶輪II11連接，同步帶輪II11設(shè)置在電 才幾12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。
可調(diào)角度銑頭的銑切控制裝置包括進(jìn)刀控制裝置和二刀控制裝置
進(jìn)刀控制裝置包括進(jìn)刀平移燕尾14、進(jìn)刀汽缸15和進(jìn)刀定位千分卡16， 進(jìn)刀平移燕尾14分別與刀軸8、進(jìn)刀汽缸15、進(jìn)刀定位千分卡16相連接；
二刀控制裝置包括二刀平移燕尾17、 二刀汽缸I 18和二刀定位千分卡19, 二刀平移燕尾17分別與刀軸8、 二刀汽缸I18、 二刀定位千分卡19相連接。
圖5為本實(shí)用新型的工裝夾具裝置立體圖，圖6為本實(shí)用新型的工裝夾具 裝置剖面示意圖。如圖所示
工裝夾具裝置4的裝夾機(jī)構(gòu)包括上夾頭20、下夾頭21、剪形夾定塊22、剪 形夾動(dòng)塊23，上夾頭20與剪形夾動(dòng)塊23固定連接，下夾頭21與剪形夾定塊 22固定連接；
工裝夾具裝置4還包括夾緊汽缸24,夾緊汽缸24的汽缸支板通過關(guān)節(jié)軸承 25與剪形夾動(dòng)塊23相連接，夾緊汽缸24與裝夾機(jī)構(gòu)組成自動(dòng)裝夾裝置；-工裝夾具裝置4還包括卸料汽缸26,卸料汽缸26設(shè)置在下夾頭21下部， 卸料汽缸26與裝夾機(jī)構(gòu)組成自動(dòng)卸料裝置；
工裝夾具裝置還包括工位轉(zhuǎn)換裝置，工位轉(zhuǎn)換裝置包括二刀汽缸II 2.7、上 移滑動(dòng)板28、上移滑動(dòng)柱，上移滑動(dòng)柱通過二刀汽缸II27驅(qū)動(dòng)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 上移滑動(dòng)柱與上移滑動(dòng)板28固定連接，上移滑動(dòng)板28通過剪形夾支座29與裝 夾機(jī)構(gòu)連接，工位轉(zhuǎn)換裝置還包括調(diào)節(jié)支座30和調(diào)節(jié)燕尾31，調(diào)節(jié)支座30設(shè) 置在二刀汽缸II27下部，調(diào)節(jié)支座30與調(diào)節(jié)燕尾31滑動(dòng)配合；
工裝夾具裝置還包括自動(dòng)滑動(dòng)裝置，自動(dòng)滑動(dòng)裝置包括滑動(dòng)體32、導(dǎo)柱33、 前支板34、后支板35，滑動(dòng)體32上設(shè)置有導(dǎo)孔36，導(dǎo)柱33穿過導(dǎo)孔36分別 與前支板34、后支板35固定連接，滑動(dòng)體32通過送料汽缸37或緩沖汽缸38 進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，工位轉(zhuǎn)換裝置設(shè)置在滑動(dòng)體32上部。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的^l支術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技 術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)銑梁機(jī)，包括可調(diào)角度銑頭、銑頭安裝支板(3)和工裝夾具裝置(4)，其特征在于所述可調(diào)角度銑頭包括上可調(diào)角度銑頭(1)和下可調(diào)角度銑頭(2)，所述上可調(diào)角度銑頭(1)和下可調(diào)角度銑頭(2)上下對(duì)稱設(shè)置在銑頭安裝支板(3)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)銑梁機(jī)，其特征在于所述銑頭安裝支板(3 ) 上設(shè)置有上角度調(diào)節(jié)裝置和下角度調(diào)節(jié)裝置所述上角度調(diào)節(jié)裝置包括角度調(diào)節(jié)絲桿I ( 5 )、萬向節(jié)(6)和調(diào)節(jié)手柄(7), 所述調(diào)節(jié)手柄(7 )上安裝有萬向節(jié)(6 ),所述萬向節(jié)(6 )與角度調(diào)節(jié)絲桿1(5) 相連接；所述下角度調(diào)節(jié)裝置包括角度調(diào)節(jié)絲桿II (42)、萬向節(jié)和調(diào)節(jié)手柄，所述 調(diào)節(jié)手柄上安裝有萬向節(jié)，所述萬向節(jié)與角度調(diào)節(jié)絲桿II (42)相連接；所述上角度調(diào)節(jié)裝置的角度調(diào)節(jié)絲桿I (5)通過調(diào)節(jié)連桿I (8)與上可調(diào) 角度銑頭(1)固定連接，所述下角度調(diào)節(jié)裝置的角度調(diào)節(jié)絲桿II (42)通過調(diào) 節(jié)連桿II (43)與下可調(diào)角度銑頭(2)固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)銑梁機(jī)，其特征在于所述上可調(diào)角度銑頭 (1)和下可調(diào)角度銑頭(2)包括銑切裝置，所述銑切裝置包括刀軸(8)、軸座(9)、同步帶輪I ( 10)、同步帶輪II ( 11 )和電機(jī)(12),所述刀軸(8)的 一端設(shè)置有盤形鋸片(13),所述刀軸(8)的另一端設(shè)置有同步帶輪I (10)， 所述同步帶輪I ( 10 )通過同步帶與同步帶輪II ( 11 )連接，所述同步帶輪II (11) 設(shè)置在電機(jī)(12)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)銑梁機(jī)，其特征在于所述上可調(diào)角度銑頭 (1)和下可調(diào)角度銑頭(2)還包括銑切控制裝置，所述銑切控制裝置包括進(jìn)刀控制裝置和二刀控制裝置進(jìn)刀控制裝置包括進(jìn)刀平移燕尾(14)、進(jìn)刀汽缸(15)和進(jìn)刀定位千分卡(16),所述進(jìn)刀平移燕尾(14)分別與刀軸(8)、進(jìn)刀汽缸(15)、進(jìn)刀定位 千分卡(16)相連接；二刀控制裝置包括二刀平移燕尾(17)、 二刀汽缸I (18)和二刀定位千分 卡(19),所述二刀平移燕尾(17)分別與刀軸(8)、 二刀汽缸I(18)、 二刀定 位千分卡(19)相連4妄。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的自動(dòng)銑梁機(jī)，其特征在于所述工 裝夾具裝置(4)包括裝夾機(jī)構(gòu)，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括上夾頭(20)、下夾頭(21)、 剪形夾定塊(22)、剪形夾動(dòng)塊(23),所述上夾頭(20)與剪形夾動(dòng)塊(23) 固定連接，所述下夾頭(21)與剪形夾定塊(22)固定連接；所述工裝夾具裝置(4)還包括夾緊汽缸(24)，所述夾緊汽缸(24)的汽 缸支板通過關(guān)節(jié)軸承(25)與剪形夾動(dòng)塊(23)相連接，所述夾緊汽缸(24) 與裝夾機(jī)構(gòu)組成自動(dòng)裝夾裝置；所述工裝夾具裝置(4)還包括卸料汽缸(26)，所述卸料汽缸(26)設(shè)置 在下夾頭(21)下部，所述卸料汽缸(26)與裝夾機(jī)構(gòu)組成自動(dòng)卸料裝置；
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)銑梁機(jī)，其特征在于所述工裝夾具裝置(4 ) 還包括工位轉(zhuǎn)換裝置，所述工位轉(zhuǎn)換裝置包括二刀汽缸II( 27 )、上移滑動(dòng)斧反(28 )、 上移滑動(dòng)柱，所述上移滑動(dòng)柱通過二刀汽缸II (27)驅(qū)動(dòng)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述上 移滑動(dòng)柱與上移滑動(dòng)板(28)固定連接，所述上移滑動(dòng)板(28)通過剪形夾支 座(29)與裝夾機(jī)構(gòu)連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)銑梁機(jī)，其特征在于所述工位轉(zhuǎn)換裝置還 包括調(diào)節(jié)支座(30)和調(diào)節(jié)燕尾(31),所述調(diào)節(jié)支座(30)設(shè)置在二刀汽缸II(27)下部，所述調(diào)節(jié)支座(30)與調(diào)節(jié)燕尾(31)滑動(dòng)配合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)銑梁機(jī)，其特征在于所述工裝夾具裝置還 包括自動(dòng)滑動(dòng)裝置，所述自動(dòng)滑動(dòng)裝置包括滑動(dòng)體(32)、導(dǎo)柱(33)、前支板(34)、后支板(35)，所述滑動(dòng)體(32)上設(shè)置有導(dǎo)孔(36),所述導(dǎo)柱(33) 穿過導(dǎo)孔(36)分別與前支板(34)、后支板(35)固定連接，所述滑動(dòng)體(32)通過送料汽缸(37)或緩沖汽缸(38)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述工位轉(zhuǎn)換裝置設(shè)置在滑 動(dòng)體(32)上部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)銑梁機(jī)，包括可調(diào)角度銑頭、銑頭安裝支板和工裝夾具裝置，可調(diào)角度銑頭包括上可調(diào)角度銑頭和下可調(diào)角度銑頭，上可調(diào)角度銑頭和下可調(diào)角度銑頭上下對(duì)稱設(shè)置在銑頭安裝支板上；在銑頭安裝支板上還設(shè)置有上角度調(diào)節(jié)裝置和下角度調(diào)節(jié)裝置，本實(shí)用新型通過對(duì)現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，能對(duì)大小不同、形態(tài)各異的眼鏡中梁進(jìn)行不同角度的一次或二次銑切，以達(dá)到不同眼鏡中梁焊接接口的形狀要求，并且能實(shí)現(xiàn)兩種不同加工工位的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)一次或二次銑削，充分滿足眼鏡生產(chǎn)加工中的高精度、高效率的技術(shù)要求，特別是能夠完成一些特殊的精小中梁的加工以及大角度的切銑。
文檔編號(hào)B23Q15/007GK201220293SQ20082009935
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者李敏俊 申請(qǐng)人:李敏俊