專利名稱：用于中薄板坯連軋生產(chǎn)鈮微合金化鋼的水冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋鋼設(shè)備，特別是在中薄板坯連軋生產(chǎn)線上通過控軋控冷技術(shù) 實(shí)現(xiàn)對鈮微合金化鋼種未再結(jié)晶軋制的水冷裝置，屬冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鈮微合金化鋼種主要是利用鈮在奧氏體中的高溫析出行為(約在960°C)，提高再結(jié) 晶終止溫度，從而實(shí)現(xiàn)未再結(jié)晶軋制，使奧氏體在變形過程中不發(fā)生再結(jié)晶， 一方面積 累形變能，增加鐵素體相變驅(qū)動(dòng)力；另一方面提高變形奧氏體的形變帶，提供更多的鐵 素體形核位置，最終達(dá)到組織細(xì)化，提高鋼材綜合性能的目的。鈮微合金化鋼種控制軋 制是通過細(xì)化最終產(chǎn)品的晶粒組織，達(dá)到提高的鋼材力學(xué)性能和工藝性能的目的。針對 鈮元素的上述特點(diǎn)，其技術(shù)要求為l.提高粗軋開軋溫度，使鈮在連鑄坯中充分固溶，粗 軋階段通過奧氏體再結(jié)晶細(xì)化鑄坯的原始奧氏體晶粒，也就是使中間坯的奧氏體晶粒尺 寸細(xì)化。2.相應(yīng)降低中間坯的精軋開始溫度(小于鈮在鋼中的析出溫度)，使中間坯在精 軋階段不發(fā)生奧氏體再結(jié)晶，從而實(shí)現(xiàn)精軋區(qū)的奧氏體未再結(jié)晶軋制。綜上，鈮微合金 化鋼的控制軋制技術(shù)可以總結(jié)為高溫粗軋、低溫精軋，因此在軋鋼過程中存在一個(gè)溫度 銜接的問題。
目前中薄板坯連軋生產(chǎn)線鈮微合金化鋼種的生產(chǎn)現(xiàn)狀有三種方式l.通過降低開軋 溫度來降低精軋溫度，滿足鈮微合金化鋼種未再結(jié)晶軋制對精軋溫度的要求。這種做法 的缺點(diǎn)是開軋溫度低，造成連鑄坯中的鈮不能完全固溶，使鈮的作用不能充分發(fā)揮，產(chǎn) 品力學(xué)性能低。2.保證粗軋溫度，使鈮在連鑄坯中完全固溶，這樣就提高了粗軋溫度，但 同時(shí)也提高了中間坯進(jìn)精軋溫度。這種做法的缺點(diǎn)是精軋溫度高，鈮在精軋區(qū)不能完全 析出，造成精軋過程發(fā)生部分再結(jié)晶，使成品產(chǎn)生混晶，或精軋過程中發(fā)生再結(jié)晶，使 鈮在控軋過程中的細(xì)晶作用減弱，降低產(chǎn)品的力學(xué)性能。3.提高粗軋開軋溫度，保證鈮在 連鑄坯中完全固溶，通過中間坯在中間輥道上停留，進(jìn)行空冷降溫，滿足鈮微合金化鋼 在精軋區(qū)的的溫度要求，實(shí)現(xiàn)未再結(jié)晶軋制。這種做法的缺點(diǎn)是中間坯在粗軋后的輥道
3上停留時(shí)間較長，造成奧氏體晶粒長大，同時(shí)嚴(yán)重影響軋鋼過程的軋制節(jié)奏，降低作業(yè) 率，這種工藝模式中厚板軋機(jī)可以采用，但對于熱帶連軋機(jī)組，小批量試驗(yàn)時(shí)可以做到, 大生產(chǎn)中不可行。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于中薄板坯連軋生產(chǎn)鈮微合金化鋼的 水冷裝置，從而滿足鈮微合金化鋼種高溫粗軋、低溫精軋的工藝要求。
本實(shí)用新型所稱問題是由以下技術(shù)方案解決的-
一種用于中薄板坯連軋生產(chǎn)鈮微合金化鋼的水冷裝置，構(gòu)成中包括依次設(shè)置的粗軋 機(jī)、熱巻箱、精軋機(jī)組，其特別之處是增設(shè)水冷段，所述水冷段設(shè)置在粗軋機(jī)與熱巻 箱之間，水冷段構(gòu)成包括水冷段入口測溫儀、水冷段出口測溫儀、控制器、水箱、加壓 泵和設(shè)置在水冷段中間坯運(yùn)行位置上、下側(cè)的集水管，水箱連通集水管，加壓泵位于水 箱與集水管之間的連接管路上，集水管上均布噴嘴。
上述用于中薄板坯連軋生產(chǎn)鈮微合金化鋼的水冷裝置，所述水冷段長度L為35 36m、寬度l.Sm，水冷段由四個(gè)分段組成，各分段上、下集水管各為IO排，每排集水管 上設(shè)有40個(gè)水嘴。
上述用于中薄板坯連軋生產(chǎn)鈮微合金化鋼的水冷裝置，所述水箱、加壓泵和上側(cè)集 水管均設(shè)置在位于水冷段上部的可升降噴水橫梁處，可升降噴水橫梁由液壓缸驅(qū)動(dòng)。
本實(shí)用新型針對中薄板坯連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)鈮微合金化鋼種軋制過程中溫度銜接的問
題，提供一種水冷裝置，它通過在中薄板坯生產(chǎn)線粗軋機(jī)、精軋機(jī)中間設(shè)置水冷段，對
中間坯進(jìn)行噴水冷卻，并利用高溫測溫儀對中間坯進(jìn)行溫度測量，通過反饋信號及中間
坯通過水冷段的時(shí)間調(diào)整水冷裝置的上下噴嘴給水量，對中間坯迸行精確的溫度控制，
使中間坯溫度達(dá)到合適的溫度要求，從而在精軋階段實(shí)現(xiàn)未再結(jié)晶軋制。采用本實(shí)用新
型裝置生產(chǎn)鈮微合金化鋼在保證大生產(chǎn)正常生產(chǎn)節(jié)奏的同時(shí)可有效避免成品出現(xiàn)混晶的
現(xiàn)象，其產(chǎn)品力學(xué)性能和工藝性能技術(shù)指標(biāo)完全滿足相關(guān)的技術(shù)要求。

圖l是本實(shí)用新型示意圖2是水冷段集水管和水嘴分布示意圖。
附圖中標(biāo)號表示如下l.粗軋機(jī)；2.水冷段入口測溫儀；3.可升降噴水橫梁；4.水箱；5.控制器；6.加壓泵；7.水冷段出口測溫儀；8.熱巻箱；9.精軋機(jī)組；10.水冷 段；10—1、 10 — 2、 10 — 3、 10 — 4.水冷段的四個(gè)分段；ll.集水管；12.水嘴。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型為解決鈮微合金化鋼控制軋制過程中鋼坯要求高溫粗軋、低溫精軋的問 題而設(shè)計(jì)，在實(shí)現(xiàn)軋鋼過程中溫度準(zhǔn)確控制的同時(shí)，保證作業(yè)率和正常軋制節(jié)奏，為中 薄板坯生產(chǎn)線更好的實(shí)現(xiàn)控制軋制提供了有效的溫度控制手段。
參看圖l，本實(shí)用新型的構(gòu)成包括依次設(shè)置的粗軋機(jī)l、水冷段IO、熱巻箱8、精軋
機(jī)組9。在水冷段入口處設(shè)置水冷段入口測溫儀2，該測溫儀監(jiān)測水冷前中間坯溫度。在 水冷段出口處設(shè)置水冷段出口測溫儀7，該測溫儀監(jiān)測水冷后中間坯溫度。上述兩測溫儀 的測溫信號傳輸至控制器5，控制器根據(jù)所接收的溫度信號及中間坯通過冷卻段的速度、 中間坯厚度，控制冷卻段給水量。冷卻后的中間坯進(jìn)行熱巻箱8進(jìn)行均溫，均溫后的中 間坯進(jìn)入精軋機(jī)組9進(jìn)行未再結(jié)晶控制軋制。
參看圖1、圖2，水冷段設(shè)置在粗軋機(jī)與熱巻箱之間的輥道上，水冷段長度L為35 36m、寬度1.5m，水冷段由四個(gè)分段10—1、 10—2、 10—3、 10—4組成，各分段在中間 坯運(yùn)行位置的上、下側(cè)設(shè)置集水管ll，水箱4連通集水管，加壓泵6位于水箱與集水管 之間的連接管路上，集水管上均布噴嘴12。各分段的上、下集水管各為10排，每排集水 管上設(shè)有40個(gè)水嘴。集水管處安裝控制閥，控制閥可由控制器5輸出信號控制氣動(dòng)柜， 氣動(dòng)柜控制控制閥，從而實(shí)現(xiàn)噴淋水量的控制。水箱、加壓泵和上側(cè)集水管均設(shè)置在位 于水冷段上部的可升降噴水橫梁3處，可升降噴水橫梁由液壓缸驅(qū)動(dòng)。
本實(shí)用新型用于中薄板坯連軋生產(chǎn)鈮微合金化鋼時(shí)，粗軋后的中間坯在水冷段的水 嘴噴淋下冷卻，水量調(diào)節(jié)由控制器完成，水冷段出口測溫儀對冷卻后的中間坯進(jìn)行溫度 檢測，反饋信號到控制器，如果溫度在設(shè)定溫度范圍，則按此冷卻水量正常進(jìn)行，否則 由控制器發(fā)出控制水量信號對冷卻水進(jìn)行微調(diào)，如此反復(fù)直至水冷段出口測溫儀檢測溫 度在設(shè)定溫度范圍。
權(quán)利要求1.一種用于中薄板坯連軋生產(chǎn)鈮微合金化鋼的水冷裝置，構(gòu)成中包括依次設(shè)置的粗軋機(jī)、熱卷箱、精軋機(jī)組，其特征在于增設(shè)水冷段(10)，所述水冷段設(shè)置在粗軋機(jī)(1)與熱卷箱(8)之間，水冷段構(gòu)成包括水冷段入口測溫儀(2)、水冷段出口測溫儀(7)、控制器(5)、水箱(4)、加壓泵(6)和設(shè)置在水冷段中間坯運(yùn)行位置上、下側(cè)的集水管(11)，水箱連通集水管，加壓泵位于水箱與集水管之間的連接管路上，集水管上均布噴嘴(12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于中薄板坯連軋生產(chǎn)鈮微合金化鋼的水冷裝置，其特征 在于所述水冷段長度L為35 36m、寬度1.5m，水冷段由四個(gè)分段(10 — 1、 10—2、 10_3、 10_4)組成，各分段上、下集水管(11)各為10排，每排集水管上設(shè)有40個(gè) 水嘴(12)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于中薄板坯連軋生產(chǎn)鈮微合金化鋼水冷的裝置，其 特征在于所述水箱、加壓泵和上側(cè)集水管均設(shè)置在位于水冷段上部的可升降噴水橫梁(3)處，可升降噴水橫梁由液壓缸驅(qū)動(dòng)。
專利摘要一種用于中薄板坯連軋生產(chǎn)鈮微合金化鋼的水冷裝置，屬冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，用于解決鈮微合金化鋼軋制過程中溫度銜接問題。構(gòu)成中包括依次設(shè)置的粗軋機(jī)、熱卷箱、精軋機(jī)組，改進(jìn)后增設(shè)水冷段，水冷段設(shè)置在粗軋機(jī)與熱卷箱之間，水冷段構(gòu)成包括水冷段入口測溫儀、水冷段出口測溫儀、控制器、水箱、加壓泵和設(shè)置在水冷段中間坯運(yùn)行位置上、下側(cè)的集水管，水箱連通集水管，加壓泵位于水箱與集水管之間的連接管路上，集水管上均布噴嘴。通過設(shè)置水冷段對中間坯進(jìn)行精確的溫度控制，使中間坯溫度達(dá)到合適的溫度要求，從而在精軋階段實(shí)現(xiàn)未再結(jié)晶軋制。采用本實(shí)用新型生產(chǎn)鈮微合金化鋼在保證大生產(chǎn)正常生產(chǎn)節(jié)奏的同時(shí)可有效避免成品出現(xiàn)混晶的現(xiàn)象。
文檔編號B21B45/02GK201291227SQ200820105779
公開日2009年8月19日 申請日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者劉寶喜, 史東日, 尹紹江, 張洪波, 娜 李, 王云閣, 王維東, 陳禮斌, 齊長發(fā) 申請人:唐山鋼鐵股份有限公司