專利名稱：螺桿安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料擠出機(jī)螺桿安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺桿 安裝裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于塑料擠出機(jī)來說，螺桿是經(jīng)常要拆卸和安裝的。目前人們安裝 螺桿的通常做法是把螺桿推進(jìn)機(jī)筒內(nèi)，使螺桿具有外花鍵的端面與減 速器輸出軸的內(nèi)花鍵端面接觸，然后轉(zhuǎn)動(dòng)減速器上的皮帶輪，使螺桿頭 部外花鍵與減速器輸出軸內(nèi)花鍵的嚙合位置相適合，再用銅棒沖擊螺桿 頭部，使螺桿向減速器移動(dòng)，直至內(nèi)、外花鍵完全嚙合。這種沖擊安裝 方法的安裝時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度高，且易損壞螺桿頭部。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種螺桿安裝裝置，其使螺桿能夠快速地 安裝就位并展開工作，降低了安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度且避免了螺桿端部變形。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案 一種螺桿安裝 裝置，包括容納螺桿的機(jī)筒以及位于機(jī)筒端頭處的機(jī)頭架， 一端封閉的 套筒由機(jī)頭架固定套設(shè)在機(jī)筒的端頭處，絲桿與套筒封閉端面上的開口 為螺紋配合并頂靠在螺桿的端頭上。
由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型利用機(jī)筒端頭處的機(jī)頭架固定有 一端封閉的套筒，再利用絲桿穿過套筒的封閉端面以頂靠螺桿的端頭， 最后實(shí)現(xiàn)安全快速地安裝就位。由上述可知，本實(shí)用新型將絲桿的螺旋 運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槁輻U的平直運(yùn)動(dòng)，從而避免了原沖擊安裝法對(duì)螺桿頭部的敲 打沖擊，降低了安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度且提高了螺桿的安裝速度。


圖l是螺桿的安裝結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、 2所示， 一種螺桿安裝裝置，包括容納螺桿10的機(jī)筒20 以及位于機(jī)筒20端頭處的機(jī)頭架30， 一端封閉的套筒40由機(jī)頭架30 固定套設(shè)在機(jī)筒20的端頭處，絲桿50與套筒40封閉端面上的開口為 螺紋配合并頂靠在螺桿10的端頭上。
在螺桿10安裝就位時(shí)，先把螺桿10推入機(jī)筒20內(nèi)，使螺桿10具 有外花鍵的端面與減速器輸出軸60的內(nèi)花鍵端面保持接觸，再把套筒 40固定于機(jī)頭架30上，絲桿50和套筒40封閉端面上的開口為螺紋配 合，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿50使其頂靠在螺桿10的端頭上，并使螺桿10的外 花鍵端面與減速器輸出軸60的內(nèi)花鍵端面之間保持一定的預(yù)緊力，再 慢速轉(zhuǎn)動(dòng)減速器上的皮帶輪70，待內(nèi)外花鍵完全嚙合后再轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿50 將螺桿10推進(jìn)就位。
由上述可知，本實(shí)用新型將絲桿50的螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槁輻U10的平 直運(yùn)動(dòng)，避免了原沖擊安裝法對(duì)螺桿10端頭部的敲打沖擊，從而提高 了生產(chǎn)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了螺桿10的端頭部受損。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的絲桿50的中心線與螺桿10的 中心線相重合。
所述的絲桿50的中心線與螺桿10的中心線相重合也即絲桿50與 螺桿10處在同一條直線上，在這種情況下，螺桿10的端頭部受力較為 均衡，避免了螺桿10偏心受力的可能，從而使螺桿10的安裝更為安全 簡(jiǎn)捷。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的絲桿50與螺桿10頂靠 處的形狀互相吻合。由于螺桿10與絲桿50相頂靠處的端面呈圓錐狀向 外突出，故使絲桿50與螺桿10頂靠處的形狀互相吻合后，當(dāng)絲桿50 做螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)，絲桿50與螺桿10頂靠處的磨損程度大幅降低，從而保 護(hù)了螺桿10的端頭部，且延長(zhǎng)了絲桿50的工作壽命。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，如圖2所示，所述的套筒40由套管 41和固定在套管41 一端的端蓋42構(gòu)成，絲桿50與端蓋42上的開口為螺紋配合并頂靠在螺桿10的端頭上。
如上所述，套筒40設(shè)置為分體的套管41和端蓋42,可以使在安裝 過程中經(jīng)常受力的端蓋42受損后能夠得到及時(shí)更換，由此降低了材料 的消耗和生產(chǎn)的成本。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，如圖2所示，所述的絲桿50 與螺桿10的頂靠處設(shè)置有頂套51,絲桿50與頂套51為滑動(dòng)配合。
當(dāng)絲桿50與螺桿10之間設(shè)置有與絲桿50為滑動(dòng)配合的頂套51后， 絲桿50做螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)，頂套51并不轉(zhuǎn)動(dòng)而是推動(dòng)螺桿10做平直運(yùn)動(dòng)， 因此頂套51與螺桿10之間沒有磨損情況，由此極大地保護(hù)了螺桿10 的端頭部，而且經(jīng)常磨損的頂套51體積較小，便于更換且節(jié)省材料。
作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，如圖2所示，所述的頂套51 與螺桿10頂靠處的形狀互相吻合。這種設(shè)置方式可以使頂套51與螺桿 10的接觸面積更大，受力更為均勻，從而更好地保護(hù)了螺桿10，且延 長(zhǎng)了本實(shí)用新型的工作壽命。
權(quán)利要求1、一種螺桿安裝裝置，包括容納螺桿(10)的機(jī)筒(20)以及位于機(jī)筒(20)端頭處的機(jī)頭架(30)，其特征在于一端封閉的套筒(40)由機(jī)頭架(30)固定套設(shè)在機(jī)筒(20)的端頭處，絲桿(50)與套筒(40)封閉端面上的開口為螺紋配合并頂靠在螺桿(10)的端頭上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿安裝裝置，其特征在于所述的絲 桿(50)的中心線與螺桿(10)的中心線相重合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿安裝裝置，其特征在于所述的套 筒(40)由套管(41)和固定在套管(41) 一端的端蓋(42)構(gòu)成，絲 桿(50)與端蓋(42)上的開口為螺紋配合并頂靠在螺桿(10)的端頭 上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的螺桿安裝裝置，其特征在于 所述的絲桿(50)與螺桿(10)的頂靠處設(shè)置有頂套(51)，絲桿(50) 與頂套(51)為滑動(dòng)配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿安裝裝置，其特征在于所述的絲 桿(50)與螺桿(10)頂靠處的形狀互相吻合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿安裝裝置，其特征在于所述的頂 套(51)與螺桿(10)頂靠處的形狀互相吻合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及塑料擠出機(jī)螺桿安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺桿安裝裝置。本實(shí)用新型包括容納螺桿的機(jī)筒以及位于機(jī)筒端頭處的機(jī)頭架，一端封閉的套筒由機(jī)頭架固定套設(shè)在機(jī)筒的端頭處，絲桿與套筒封閉端面上的開口為螺紋配合并頂靠在螺桿的端頭上。本實(shí)用新型將絲桿的螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槁輻U的平直運(yùn)動(dòng)，從而避免了原沖擊安裝法對(duì)螺桿頭部的敲打沖擊，降低了安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度且提高了螺桿的安裝速度。
文檔編號(hào)B23P19/04GK201179601SQ20082010759
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者鄭順和 申請(qǐng)人:合肥神馬科技股份有限公司