專利名稱：一種電腦彈簧機(jī)轉(zhuǎn)芯傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及彈簧機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，具體的說是一種電腦彈簧機(jī)轉(zhuǎn) 芯傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電腦彈簧機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是將轉(zhuǎn)芯大齒輪與轉(zhuǎn)芯軸連接，轉(zhuǎn)芯 軸運(yùn)動(dòng)形勢(shì)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)芯軸與轉(zhuǎn)芯座間依靠間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，精度低， 兩者間為滑動(dòng)摩擦，摩擦系數(shù)大，需要經(jīng)常加潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油在轉(zhuǎn)芯 轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候又易泄露，不易儲(chǔ)存，造成環(huán)境的污染。因摩擦較大，當(dāng) 機(jī)器運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，造成溫度升高，轉(zhuǎn)芯軸與轉(zhuǎn)芯套易磨損，影響機(jī) 器的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電 腦彈簧機(jī)轉(zhuǎn)芯傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦小、溫升低、不需要經(jīng)常加潤(rùn)滑油， 能提高機(jī)器使用壽命，降低維護(hù)費(fèi)用。
為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是-一種電腦彈簧機(jī)轉(zhuǎn)芯傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括形狀適配的后墻板1和前墻
板8，后墻板1設(shè)有和轉(zhuǎn)芯大齒輪3適配的通孔，后墻板1設(shè)有和主 動(dòng)齒輪2適配的通孔，轉(zhuǎn)芯大齒輪3和主動(dòng)齒輪2側(cè)面嚙合，其特征 在于轉(zhuǎn)芯大齒輪3通過至少兩個(gè)軸承6和轉(zhuǎn)芯軸4連接，兩個(gè)軸承 6之間設(shè)有轉(zhuǎn)芯軸承座5，前墻板8設(shè)有和轉(zhuǎn)芯軸承座5適配的通孔， 轉(zhuǎn)芯軸4設(shè)有轉(zhuǎn)芯軸壓蓋7。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)芯大齒輪3通過三個(gè)軸承6和轉(zhuǎn)芯 軸4連接
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的軸承6為滾動(dòng)軸承。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)芯軸4和轉(zhuǎn)芯軸壓蓋7連接的一端 為錐型面，沿軸向設(shè)有彈性槽IO。
本實(shí)用新型所說的電腦彈簧機(jī)轉(zhuǎn)芯傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦小、溫升 低、不需要經(jīng)常加潤(rùn)滑油，能提高機(jī)器使用壽命，降低維護(hù)費(fèi)用。


圖1電腦彈簧機(jī)轉(zhuǎn)芯傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的分體結(jié)構(gòu)示意圖
圖2 電腦彈簧機(jī)轉(zhuǎn)芯傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的俯視示意圖
圖3 電腦彈簧機(jī)轉(zhuǎn)芯傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖
附圖標(biāo)記
l為后墻板，2為主動(dòng)齒輪，3為轉(zhuǎn)芯大齒輪，4為轉(zhuǎn)芯軸，5為 轉(zhuǎn)芯軸承座，6為軸承，7為轉(zhuǎn)芯軸壓蓋，8為前墻板，9為芯棒，10 為彈性槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 圖1為本實(shí)用新型所述的電腦彈簧機(jī)轉(zhuǎn)芯傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的分體結(jié)構(gòu) 示意圖，包括形狀適配的后墻板1和前墻板8，后墻板1設(shè)有和轉(zhuǎn)芯 大齒輪3適配的通孔，后墻板1設(shè)有和主動(dòng)齒輪2適配的通孔，轉(zhuǎn)芯 大齒輪3和主動(dòng)齒輪2側(cè)面嚙合，轉(zhuǎn)芯大齒輪3通過至少兩個(gè)軸承6 和轉(zhuǎn)芯軸4連接，兩個(gè)軸承6之間設(shè)有轉(zhuǎn)芯軸承座5，前墻板8設(shè)有 和轉(zhuǎn)芯軸承座5適配的通孔，轉(zhuǎn)芯軸4設(shè)有轉(zhuǎn)芯軸壓蓋7。主動(dòng)齒輪 帶動(dòng)轉(zhuǎn)芯大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)芯大齒輪通過軸承帶動(dòng)轉(zhuǎn)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所說的 軸承6為滾動(dòng)軸承。圖2為組裝后的電腦彈簧機(jī)轉(zhuǎn)芯傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖。 如圖3所示，轉(zhuǎn)芯軸用裝在轉(zhuǎn)芯軸承座內(nèi)的滾動(dòng)軸承支撐，轉(zhuǎn)芯軸承 座與前墻板固定，轉(zhuǎn)芯軸4和轉(zhuǎn)芯軸壓蓋7連接的一端為錐型面，沿
軸向設(shè)有彈性槽10。轉(zhuǎn)芯軸前端帶有錐度且軸向設(shè)有彈性槽的目的
在于使得轉(zhuǎn)芯軸4和轉(zhuǎn)芯軸壓蓋7相互配合，通過轉(zhuǎn)芯軸壓蓋7夾 緊芯棒9，芯棒9主要起引導(dǎo)鋼絲的作用，從而加工出所需的彈簧。 主動(dòng)齒輪2通過轉(zhuǎn)芯大齒輪3傳動(dòng)給轉(zhuǎn)芯軸，使得轉(zhuǎn)芯軸繞自身的軸 線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)芯大齒輪3通過三個(gè)軸 承6和轉(zhuǎn)芯軸4連接。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所說的軸承6為滾 動(dòng)軸承。
本實(shí)用新型的有益效果如下由于轉(zhuǎn)芯軸采用滾動(dòng)軸承支撐，精 度高。摩擦方式只是軸承體之間的純滾動(dòng)，摩擦系數(shù)明顯降底。軸承 可以是加潤(rùn)滑脂兩端帶密封蓋封裝，無需加潤(rùn)滑油。
權(quán)利要求1.一種電腦彈簧機(jī)轉(zhuǎn)芯傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括形狀適配的后墻板(1)和前墻板(8)，后墻板(1)設(shè)有和轉(zhuǎn)芯大齒輪(3)適配的通孔，后墻板(1)設(shè)有和主動(dòng)齒輪(2)適配的通孔，轉(zhuǎn)芯大齒輪(3)和主動(dòng)齒輪(2)側(cè)面嚙合，其特征在于轉(zhuǎn)芯大齒輪(3)通過至少兩個(gè)軸承(6)和轉(zhuǎn)芯軸(4)連接，兩個(gè)軸承(6)之間設(shè)有轉(zhuǎn)芯軸承座(5)，前墻板(8)設(shè)有和轉(zhuǎn)芯軸承座(5)適配的通孔，轉(zhuǎn)芯軸(4)設(shè)有轉(zhuǎn)芯軸壓蓋(7)。
2. 如權(quán)利要求l所述的電腦彈簧機(jī)轉(zhuǎn)芯傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于: 轉(zhuǎn)芯大齒輪(3)通過三個(gè)軸承(6)和轉(zhuǎn)芯軸(4)連接。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的電腦彈簧機(jī)轉(zhuǎn)芯傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征 在于所說的軸承(6)為滾動(dòng)軸承。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的電腦彈簧機(jī)轉(zhuǎn)芯傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征 在于轉(zhuǎn)芯軸(4)和轉(zhuǎn)芯軸壓蓋(7)連接的一端為錐型面，沿軸向 設(shè)有彈性槽(10)。
5. 如權(quán)利要求3所述的電腦彈簧機(jī)轉(zhuǎn)芯傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于: 轉(zhuǎn)芯軸(4)和轉(zhuǎn)芯軸壓蓋(7)連接的一端為錐型面，沿軸向設(shè)有彈 性槽(10)。
專利摘要一種電腦彈簧機(jī)轉(zhuǎn)芯傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，涉及彈簧機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括形狀適配的后墻板(1)和前墻板(8)，后墻板(1)設(shè)有和轉(zhuǎn)芯大齒輪(3)適配的通孔，后墻板(1)設(shè)有和主動(dòng)齒輪(2)適配的通孔，轉(zhuǎn)芯大齒輪(3)和主動(dòng)齒輪(2)側(cè)面嚙合，其特征在于轉(zhuǎn)芯大齒輪(3)通過至少兩個(gè)軸承(6)和轉(zhuǎn)芯軸(4)連接，兩個(gè)軸承(6)之間設(shè)有轉(zhuǎn)芯軸承座(5)，前墻板(8)設(shè)有和轉(zhuǎn)芯軸承座(5)適配的通孔，轉(zhuǎn)芯軸(4)設(shè)有轉(zhuǎn)芯軸壓蓋(7)。本實(shí)用新型所說的電腦彈簧機(jī)轉(zhuǎn)芯傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦小、溫升低、不需要經(jīng)常加潤(rùn)滑油，能提高機(jī)器使用壽命，降低維護(hù)費(fèi)用。
文檔編號(hào)B21F35/00GK201193682SQ20082011400
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月4日
發(fā)明者陳仁杰 申請(qǐng)人:陳仁杰