專利名稱：壓鉚模具及具有該壓鉚模具的自動(dòng)壓鉚設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種《反金加工才莫具，更進(jìn)一步地涉及一種用于自動(dòng) 鉚接拉鉚螺母的壓鉚才莫具及具有該壓鉚模具的自動(dòng)壓鉚設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前在《反金件螺紋連4妄領(lǐng)i或，普遍^f吏用的是壓智卩螺母和4立鉚螺 母，壓鉚螺母鉚^妾已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，而^立鉚螺母現(xiàn)在采用的是 鉚才&手工拉鉚方式，此前還沒(méi)有自動(dòng)化的先例。
由于壓鉚螺母的成本高，適用范圍有局限性(適用范圍 一反材 厚度》1.0mm)等因素，所以采用的都是拉鉚螺母連接薄板的情況 較為普遍。目前，拉鉚螺母在公司的使用量相當(dāng)大，但使用鉚槍的 手工拉鉚方式效率低，生產(chǎn)效率只能到達(dá)150個(gè)/小時(shí)*人，無(wú)法滿 足產(chǎn)能需求，且對(duì)操作人員的技能要求很高，故實(shí)現(xiàn)拉鉚螺母壓鉚 自動(dòng)化生產(chǎn)意義重大，是非常需要的。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可以實(shí)現(xiàn)拉鉚螺母自動(dòng)化，提高 人均生產(chǎn)效率，減少人工，且成本較低的壓鉚模具及自動(dòng)壓鉚設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種壓鉚模具，其包括: 座體；具有兩內(nèi)孔的支撐部，該支撐部的第一端^1置在座體上；第 一彈簧，設(shè)置在所述座體且在所述支撐部的內(nèi)孔內(nèi)；以及，定位銷(xiāo)，
設(shè)置在所述支撐部的內(nèi)孔中，由上述第一彈簧彈性支撐，并且從所 述內(nèi)孔中部分伸出，用于定位被加工零件，其中，所述支撐部的第 二端與所述定^f立銷(xiāo)之間形成環(huán)形的容納空間。
優(yōu)選地，其中支撐部包括導(dǎo)向筒以及卸料筒，該導(dǎo)向筒固定 設(shè)置在所述座體上，且定位銷(xiāo)和彈簧安裝在定位銷(xiāo)的內(nèi)孔中；該卸 料筒可滑動(dòng)地套設(shè)在所述導(dǎo)向筒上；壓鉚才莫具還包括第二彈簧，套 設(shè)在所述導(dǎo)向筒上，并位于所述卸料筒的朝向所述座體的第一端的 臺(tái)階部與所述座體之間。
優(yōu)選地，導(dǎo)向筒的外表面具有外臺(tái)階部，所述卸料筒的內(nèi)表面 具有內(nèi)臺(tái)階部，所述內(nèi)臺(tái)階部相對(duì)所述外臺(tái)階部位于第二端方向， 并且所述外臺(tái)階部與所述內(nèi)臺(tái)階部之間i殳置有第三彈簧。
優(yōu)選地，卸料筒向所述第二端延伸超過(guò)導(dǎo)向筒；上述容納空間 由卸料筒的內(nèi)表面、定位銷(xiāo)的外表面以及導(dǎo)向筒的朝向第二端的端
部限定形成。
優(yōu)選地，該定位銷(xiāo)的底部的直徑大于銷(xiāo)體的直徑，形成定位銷(xiāo)
肩；
優(yōu)選地，上述支撐間內(nèi)孔與所述銷(xiāo)肩配合的第 一 內(nèi)孔部的直徑 大于與所述銷(xiāo)體配合的第二內(nèi)孔部的直徑。
本實(shí)用新型所提供的壓鉚模具還包括殼體，套設(shè)在所述卸料 筒的外部，并與所述座體螺紋連4妄。
優(yōu)選地，殼體中形成有臺(tái)階孔，該臺(tái)階孔的對(duì)應(yīng)于第二彈簧的 部分為直徑較大的部分；卸料筒的朝向第二彈簧的端部形成凸緣 部，該凸緣部與殼體的臺(tái)階孔直徑較大的部分相配合。
優(yōu)選地，座體朝向所述第二端的端部形成有凸柱；且導(dǎo)向筒套 裝在該凸柱上。
優(yōu)選地，座體的所述凸柱上設(shè)置有盲孔；所述第一彈簧設(shè)置在 所述盲孔中。
根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面所提供的一種自動(dòng)壓鉚設(shè)備，其中 包括上模和下模，該上模具有用于挾持鉚接螺母的夾持部；下模為 所述的壓鉚模具，且通過(guò)所述壓鉚模具的座體固定在與上模相應(yīng)的 位置，其中，上?？上鄬?duì)下模往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
采用本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案可以達(dá)到以下4支術(shù)效果
1. 生產(chǎn)效率與現(xiàn)有的采用鉚槍的鉚接方法相比，生產(chǎn)效率從 150個(gè)/小時(shí)*人， >提高到900個(gè)/小時(shí)*人。
2. 操作步驟由目前的繁瑣變?yōu)楹?jiǎn)單，并且對(duì)操作人員的技能要 求很低。


附圖#皮包括進(jìn)來(lái)以4是供對(duì)本發(fā)明進(jìn)一 步了解并且作為i兌明書(shū) 的更加具體一部分，示出了發(fā)明的實(shí)施例并與說(shuō)明書(shū)一起解釋本發(fā) 明的原J里。
附圖中
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的總裝圖，示意其第一總裝狀態(tài)；
圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的另一總裝圖，示意其第二總裝狀態(tài)；
圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的固定座7平面圖； 圖4是#4居本實(shí)用新型的殼體4平面圖； 圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的卸料筒3平面圖； 圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的定位銷(xiāo)1平面圖； 圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的導(dǎo)向筒2平面圖；具體實(shí)施方式
現(xiàn)在將結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。
如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的壓鉚模具包括座體7, 用于固定下模B;導(dǎo)向筒2、卸料筒3(支撐部)；導(dǎo)向筒2、卸料 筒3具有內(nèi)孔21、 22，其第一端i殳置在所述本體7上，且導(dǎo)向筒2， 用于導(dǎo)向和促使零件8二次變形，卸料筒3，用于托料和卸料；矩 形彈簧(第一彈簧)6， i殳置在座體7且在內(nèi)孔21、 22內(nèi)，用于支 承和促使定位銷(xiāo)l復(fù)位；以及定位銷(xiāo)l,設(shè)置在內(nèi)孑L21、 22中，由 矩形彈簧6彈性支撐，并且從所述內(nèi)孔21、 22中部分伸出，用于 定位一皮加工零件8并且促4吏螺母9變形，其中，上述導(dǎo)向筒2及卸 料筒3的第二端與所述定位銷(xiāo)1之間形成環(huán)形的容納空間C。
進(jìn)一步，導(dǎo)向筒2, i殳置在所述座體7上，定位銷(xiāo)1和矩形彈 簧6安裝在內(nèi)孔21、 22中；以及卸沖+筒3，可滑動(dòng)地套設(shè)在導(dǎo)向筒 上，根據(jù)本實(shí)用新型所提供的壓鉚模具還包括第二彈簧5b,套設(shè)在 所述導(dǎo)向筒2上，并位于卸料筒3的朝向所述座體7的第一端與座 體7之間。
該導(dǎo)向筒2的外表面具有外臺(tái)階部2a,卸料筒3的內(nèi)表面具有 內(nèi)臺(tái)階部3a，該內(nèi)臺(tái)階部3a相對(duì)外臺(tái)階部2a位于第二端方向，并 且外臺(tái)階部2a與內(nèi)臺(tái)階部3a之間i殳置有第三彈簧5a,彈簧5a、 5b,用于支承和促使卸料筒3復(fù)位；。
上述卸^i"筒3向第二端延伸超過(guò)導(dǎo)向筒2;且容納空間C由卸 料筒3的內(nèi)表面、定位銷(xiāo)1的外表面以及導(dǎo)向筒2的朝向第二端的 端部限定形成。
由于定位銷(xiāo)1的底部直徑大于銷(xiāo)體lb的直徑，而形成定位銷(xiāo) 肩la;內(nèi)孑L21、 22與銷(xiāo)肩la配合的第一內(nèi)孔部21的直徑大于與 4肖體lb商己合的第二內(nèi)孑L吾卩22的直4圣。
根據(jù)本實(shí)用新型所提供的壓鉚模具，還包括套設(shè)在所述卸料筒 3的外部的殼體4，用于導(dǎo)向，該殼體與所述座體7螺紋連4妄。
且上述殼體4中形成臺(tái)階孔，該臺(tái)階孔的對(duì)應(yīng)于第二彈簧5b 的部分為直徑較大的部分；在卸料筒3的朝向第二彈簧5b的端部 形成凸緣部3d ，該凸緣部與殼體4的臺(tái)階孔的直徑較大的部分相配合。
座體7的朝向所述第二端的端部形成有凸柱71;且導(dǎo)向筒2 套裝在所述凸柱71上。且座體7的所述凸柱71上設(shè)置有盲孔D; 矩形彈簧6 i殳置在所述盲孔D中。
且，殼體4與座體7螺紋連接；導(dǎo)向筒2、卸料筒3以及殼體 4之間間隙配合，且通過(guò)其內(nèi)外臺(tái)階部2a、 3a、 4a限制相互的軸向 運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供一種自動(dòng)壓鉚設(shè)備，包括
上模A和下模B，所述上模A具有用于挾持鉚接螺母9的夾持部 10;所述下模B為根據(jù)本實(shí)用新型第一方面所提供的壓鉚模具，且 通過(guò)所述壓鉚模具的座體7固定在與上模A相應(yīng)的位置，其中，所 述上一莫A可相對(duì)所述下纟莫B往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
參考圖1和圖2,現(xiàn)在描述模具各個(gè)部件的工作過(guò)程
如圖1所示，將零件8定位在定位銷(xiāo)1上，且保i正零件8鉚接 面水平；上模A將螺母9壓入下模B的模腔，此時(shí)定位銷(xiāo)1隨著螺 母9的壓入向下才莫B方向運(yùn)動(dòng)；當(dāng)定位銷(xiāo)1接觸固定座7的端面 7a后，螺母9開(kāi)始進(jìn)入變形階段，在卸料筒3頂端3c與導(dǎo)向筒2 之間的間隙環(huán)形空間C處發(fā)生變形，變形后的螺母9與零件8緊密 結(jié)合，形成其鉚接結(jié)構(gòu)。
如圖2所示，上模A繼續(xù)下壓，下模B的導(dǎo)向筒2配合上才莫A 對(duì)螺母9變形部分進(jìn)4于再次施壓，螺母9變形部位的部分材^H皮壓 入零件8的六角鉚接孔的縫隙處，形成正六邊形結(jié)構(gòu)，達(dá)到防止螺 母9轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。
鉚接后，上模A上行，定位銷(xiāo)1將零件8托起，離開(kāi)模具，完 成螺母9與零件8的鉚4妻過(guò)程。
使用本實(shí)用新型所提供的壓鉚才莫具時(shí)，可根據(jù)所需完成鉚接的 拉鉚螺母的尺寸與外形來(lái)選擇相應(yīng)的模具型號(hào)和尺寸。
將運(yùn)用了本實(shí)用新型所提供的拉鉚螺母壓鉚模具的自動(dòng)壓鉚 設(shè)備，配合現(xiàn)有的自動(dòng)插件螺母鉚接設(shè)備，既可以實(shí)現(xiàn)拉鉚螺母鉚 接自動(dòng)化，該方案可以用于各種不同類(lèi)型零件的螺母鉚接，如電器
盒和電機(jī)支架等，目前KF32WH電器盒正在運(yùn)用此4印接方案進(jìn)行 螺母鉚接生產(chǎn)。
本實(shí)用新型可以在不背離本實(shí)用新型精神或本質(zhì)特征的前提 下以多種形式具體實(shí)施，這也可以理解為，除非另有"i兌明，上述實(shí) 施例并不受前述說(shuō)明中的任何細(xì)節(jié)所限制，而是應(yīng)該在所附權(quán)利要 求限定的本實(shí)用新型精神和范圍之內(nèi)廣義地解釋。因此落入權(quán)利要
要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種壓鉚模具，其特征在于，包括座體(7)；支撐部(2、3)，具有內(nèi)孔(21、22)，所述支撐部(2、3)的第一端設(shè)置在所述座體(7)上；第一彈簧(6)，設(shè)置在所述座體(7)且在所述支撐部的內(nèi)孔(21、22)內(nèi)；以及定位銷(xiāo)(1)，設(shè)置在所述支撐部(2、3)的內(nèi)孔(21、22)中，由所述第一彈簧(6)彈性支撐，并且從所述內(nèi)孔(21、22)中部分伸出，用于定位被加工零件(8)，其中，所述支撐部(2、3)的第二端與所述定位銷(xiāo)(1)之間形成環(huán)形的容納空間(C)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鉚模具，其特征在于所述支撐部(2、 3 )包括導(dǎo)向筒(2)，設(shè)置在所述座體(7)上，所述定位銷(xiāo) (1 )和所述彈簧(6)安裝在所述內(nèi)孔(21、 22)中；以 及卸料筒(3),可滑動(dòng)地套"i殳在所述導(dǎo)向筒上，所述壓鉚才莫具還包括第二彈簧(5b),套i殳在所述導(dǎo)向筒 (2)上，并位于所述卸料筒(3)的朝向所述座體(7)的第 一端的臺(tái)階部(3b)與所述座體(7)之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鉚模具，其特征在于 所述導(dǎo)向筒(2)的外表面具有外臺(tái)階部(2a),所述卸料 筒(3)的內(nèi)表面具有內(nèi)臺(tái)階部(3a),所述內(nèi)臺(tái)階部(3a)相 對(duì)所述外臺(tái)階部(2a )位于第二端方向，并且所述外臺(tái)階部(2a ) 與所述內(nèi)臺(tái)階部(3a)之間設(shè)置有第三彈簧(5a)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鉚模具，其特征在于所述卸料筒(3)向所述第二端延伸超過(guò)所述導(dǎo)向筒(2);所述容納空間(C)由所述卸料筒(3)的內(nèi)表面、所述 定位銷(xiāo)(1 )的外表面以及所述導(dǎo)向筒(2)的朝向所述第二端 的端部限定形成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鉚模具，其特征在于所述定位銷(xiāo)(1)的底部的直徑大于銷(xiāo)體(lb)的直徑， 形成定^f立銷(xiāo)肩(la);所述內(nèi)孔(21、 22)的與所述銷(xiāo)肩(la)配合的第一內(nèi)孔 部(21 )的直徑大于與所述銷(xiāo)體(lb)配合的第二內(nèi)孔部(22) 的直徑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5中任一項(xiàng)所述的壓鉚模具，其特征在于，還包 括殼體(4),套設(shè)在所述卸料筒(3)的外部，并與所述座 體(7)螺紋連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓鉚模具，其特征在于，還包括所述殼體(4)中形成臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔的對(duì)應(yīng)于所述 第二彈簧(5b)的部分為直徑較大的部分； 所述卸料筒(3)的朝向所述第二彈簧(5b)的端部形成 凸緣部(3d)，所述凸緣部與所述殼體(4)的臺(tái)階孔的直徑較 ;^的"^^才目S己^。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓鉚模具，其特征在于所述座體(7 )的朝向所述第二端的端部形成有凸柱(71 ); 所述導(dǎo)向筒(2)套裝在所述凸柱(71)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓鉚模具，其特征在于所述座體(7)的所述凸柱(71)上"i殳置有盲孔(D); 所述第一彈簧(6) i殳置在所述盲孔(D)中。
10. —種自動(dòng)壓鉚設(shè)備，包括上模(A)和下模(B)，其特征在于所述上模(A )具有用于挾持鉚接螺母(9 )的夾持部(10 );所述下模(B )為根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的 壓鉚才莫具，且通過(guò)所述壓鉚才莫具的座體(7)固定在與上才莫(A) 相應(yīng)的位置，其中，所述上沖莫(A)可相對(duì)所述下才莫(B)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種壓鉚模具，其包括座體(7)；支撐部(2、3)，具有內(nèi)孔(21、22)，所述支撐部的第一端設(shè)置在所述座體上；第一彈簧(6)，設(shè)置在所述座體且在所述內(nèi)孔內(nèi)；以及定位銷(xiāo)(1)，設(shè)置在所述支撐部的內(nèi)孔中，由所述第一彈簧(6)彈性支撐，并且從所述內(nèi)孔中部分伸出，用于定位被加工零件(8)，其中，所述支撐部的第二端與所述定位銷(xiāo)(1)之間形成環(huán)形的容納空間(C)。本實(shí)用新型還提供一種自動(dòng)壓鉚設(shè)備，包括上模(A)和下模(B)，所述上模具有用于挾持鉚接螺母(9)的夾持部(10)；所述下模為本實(shí)用新型的壓鉚模具，且通過(guò)所述壓鉚模具的座體固定在與上模相應(yīng)的位置，且上模可相對(duì)下模往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)B21J15/00GK201189549SQ20082011590
公開(kāi)日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日
發(fā)明者黃桂金 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司